钢结构监理实务.ppt
钢结构监理实务,1、钢结构施工前的技术准备工作1.1 审查施工单位及人员资质，质量安全架构体系的建立1.2 施工方案的审查1.3 编制监理细则1.4 焊接工艺试验,审查的内容包括：营业执照、专业承包资质、安全生产许可证、项目经理资质证、安全员证、特种作业操作证、质量安全架构等,1.1 审查施工单位及人员资质，质量安全架构体系的建立,钢结构制造企业等级分为钢结构制造特级、钢结构制造一级、钢结构制造二级、钢结构制造三级,钢结构工程专业承包企业资质等级分为钢结构制造特级、钢结构制造一级、钢结构制造二级、钢结构制造三级,1.2 施工方案的审查,对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定；对重点、难点、复杂部位、首次用的材料等制作及焊接必须进行技术交底。,钢结构加工制作工艺方案,钢结构安装施工方案,吊装机械的选型是否满足吊装及现场实际的要求；安装顺序、线路安排是否合理；构件运输、堆放及安装方案是否可行，临时支撑有无验算；计划进度能否满足工期要求等,1.3 编制监理细则1.4 焊接工艺试验,模拟工程实际条件进行试验，确定焊接方法、焊接工艺参数、预热及焊后热处理等来指导施工，保证构件在焊接后不变形或将变形控制到最小,试验方法及目的,试验成果,焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书,预热,焊接工艺试验,立焊,横焊,检测,立焊试样,横焊试样,2、钢构件制作阶段的监理（钢结构监造）2.1 制作单位质量控制体系的落实程度检查2.2 原材料进场把关2.3 制作工序过程中的质量控制2.4 构件发运的监理,检查内容包括：质量控制体系的建立、人员到位情况、控制体系在制作过程中的落实,2.1 制作单位质量控制体系的落实程度检查,构件制作的全过程,材料报验检查做到及时有效，按规定进行抽样送检，合格方同意允许使用,2.2 原材料进场把关,钢材、焊接材料、油漆、锚栓、高强螺栓,建筑用钢主要为碳素结构钢和低合金高强度结构钢两种，碳素结构钢有Q195、Q215、Q235、Q255和Q275等5种牌号，低合金高强度结构钢有Q295、Q345、Q390、Q420和Q460等5种牌号。,必须复检的钢材：国外进口钢材；钢材混批；板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；对质量有疑义的钢材。,力学性能检验 化学成分检验,钢板原材见证取样,2.3 制作工序过程中的质量控制,材料准备 放样 钢材矫正 号料 切割 成型 边缘加工及制孔等 构件组装焊接 除锈涂装,钢结构主要制作工序,主要监理工作方法：根据制作工艺图纸进行抽查及重点 检查的方法,2.3.1 构件组装焊接工序的监理工作重点,焊前检查：构件组装定位完成后，必须进行焊前检查（检查的主要内容包括螺栓孔、隐蔽部位、焊接接头、组装尺寸），要求螺栓通孔率满足要求，隐蔽部位施工合格，焊接接头符合设计及规范要求，组装尺寸偏差符合规范要求。检查合格后方可焊接。,焊接检验尺,构件在制作胎架上完成拼装,构件拼装前地样复核,构件胎架,零部件板对接错边,零部件板对接间隙过大,随意切割零部件板导致对接间隙大坡口差,组装零部件板时在焊缝处填塞铁块,焊接过程检查：,预热措施：（火焰烘烤、电加热板，预热温度达到工艺要求，预热区在焊缝两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm）,焊后热处理,焊接工艺：（是否对称焊接、焊接顺序、焊接参数等，特别是对结构重要部位、焊缝返修困难及对构件变形影响大的焊缝需要重点控制,焊缝外观质量：（焊缝观感达到外形均匀、成型好、过渡平滑、焊渣和飞溅物基本清除干净）,焊缝质量检查：焊缝的外观检查及无损检测是焊接质量控制的重点。焊缝外观检查按设计和规范要求进行。外观检查不合格的焊缝不得擅自处理，应查清原因，制定返修工艺，并按其进行处理。焊缝观感达到外形均匀、成型好、过渡平滑、焊渣和飞溅物基本清除干净。焊缝无损检测是在焊缝外观检查合格后按设计和规范要求，由符合资质要求的检测单位进行检测。凡不合格的，须制定返修工艺，进行返修，返修后再进行复测，并提供最后的检测报告。钢结构工程中常用的无损探伤方法：超声波、磁粉、射线、渗透。,焊缝超声波探伤,焊缝超声波探伤,焊缝不饱满,焊缝有气孔,焊缝成型差有焊瘤,焊缝低于母材、咬边及不饱满,构件焊接成型后的检验：,钢结构制作完成后，应按照施工图和钢结构工程施工质量验收规范的规定进行验收，对重要构件应进行预拼装,钢材的品种、规格型号及质量符合设计及规范要求；焊缝检测合格；钢材切割面或剪切面无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱；高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数符合设计要求；构件连接摩擦面应平整，不得有飞边、毛刺、焊疤、氧化皮、污垢等；构件外观质量符合要求；零部件顶紧面质量符合要求；螺栓孔外观质量合格；其余允许偏差项目满足合格标准。,实体预拼装,关于除锈涂装的监理重点：,除锈是否符合设计要求，对照除锈等级图片进行核对。（除锈等级有Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，St2、St3，F1）构件除锈后须及时涂装。涂装的环境符合要求，涂装工艺必须多道涂装，每遍涂装厚度控制。,非涂装部位保护,喷砂除锈,油漆厚度检测,2.4 构件发运的监理重点,资料齐备，发运清单须监造人员签字。检查构件运输的成品保护措施。监造人员及时与安装现场沟通。,3、钢构件现场安装的监理 3.1 保证现场施工作业人员技术水平3.2 构件进入安装施工现场的检查和验收3.3 构件安装过程安全质量控制3.4 构件涂装修补及防火涂料施工,现场施工人员资质审查：特殊作业工种必须持证上岗，有必要对焊工进行进场前焊接考试，合格方可进场施工,3.1 保证现场施工作业人员技术水平,3.2 构件进入安装施工现场的检查和验收,检查验收主要内容：施工构件外形尺寸复核、外观质量、标识、构配件是否配套齐全、资料。同时须注意进场构件的堆放是否按方案执行（构件堆放对结构安全的影响须提前要求设计进行复核，堆放时对构件成品的保护等）,构件进场检查,重型构件堆放,3.3 构件安装过程安全质量控制（现场监理重点）,起重吊装的重点检查内容：吊装特种作业人员、施工员及安全员的到位情况，吊装区域的安全警戒情况，高空防坠措施等，起吊前要求钢柱爬梯、作业平台安装辅助件必须按方案设置牢固，钢梁必须安装好安全绳，构件就位与临时固定必须按方案及设计要求。,按方案实施,安装精度质量的控制：钢结构安装和校正应根据工程特点编制相应的安装工艺，要有具体的安装定位测量控制方案，建立现场的平面及高程控制网。在安装过程中要随时抽查其安装精度，并对复杂、关键节点进行过程监控，以避免既成事实，造成隐患。主要的检查项目包括构件对口错边、根据三维控制点对构件控制点进行复测、梁构件的标高等。,现场安装安全质量控制：,（1）现场钢结构焊接安全质量控制措施，主要的监理工作是做焊前、焊接过程中及焊接后检查：,焊接施工前的检查：除安装精度质量外，主要检查挡风防雨措施、夜间照明、消防防火措施是否完善，焊接材料为经见证取样送检合格的材料，焊材储存符合要求，不受潮，使用前先烘干，焊缝处构件上下最少100厘米范围的预热、保温用的设施准备齐全，施焊的焊工须持有效特种作业证并经焊接考试合格，焊前已进行技术交底。,焊接防风雨措施,焊接预热,焊接施工中的检查：主要检查同一构件同时施焊的人数必须符合施工方案的要求（多人同时对称施焊以减少结构内部应力），焊接工艺参数须按照焊接工艺评定所确定的标准，焊前须按工艺要求做好预热措施，焊接过程暂停作业时，层间温度要以100150摄氏度之间，否则要重新加热。焊接完成后须对焊缝进行覆盖石棉布保温，做好焊接施工责任人标示和记录，明确责任人。,多人对称焊接,构件焊接后质量检查：焊接质量检查包括焊缝外观质量检查、焊后构件测量检查及焊缝无损探伤三项内容：A、焊缝完成后，要求施工单位不得立即进行焊缝打磨修整，监理应进行焊缝外观质量检查，特别是一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边、弧坑裂纹、电弧擦伤、接头不良、表面气孔等缺陷，外观质量检查合格后方可进行构件焊接打磨修整。B、柱构件焊接完成后，应对构件焊后位移偏差进行测量检查，确保下一段柱的安装质量。C、焊接完成24小时后，即可进行探伤，如有缺陷，立即进行标示，返工处理后复查，同一部位返工次数不得超过2次。,（2）钢结构紧固件连接安全质量控制：,安装过程中重点检查手持工具、物件必须有防坠措施，高强螺栓的使用是否符合规定，扭矩扳手是否经检定合格，属普通螺栓需要检查其拧紧情况，属高强螺栓则要严格按钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程及设计要求进行监控，监督高强度螺栓初拧、终拧值。,扭矩扳手检查,高强螺栓终拧值检测,手持工具吊绳防坠,3.4 构件涂装修补及防火涂料施工,构件涂装修补前要求施工单位严格进行基底处理，必须严格按照涂装工艺要求进行底漆与中间漆的修补。防火涂料一般分为厚型与薄型两种，现场施工必须根据产品的施工指导书来实施，主要控制点是防火涂料厚度是否符合设计要求。,ENDTHANKS!,
