钻孔灌注桩施工交底.ppt

一、项目概况二、工程设计概况三、施工部署四、施工工艺五、质量控制要点六、质量通病分析和预控七、安全文明施工,目 录,本项目位于马屿城市中心区五福路以东，康宁路以南，马屿大道（56省道）以北地块，总用地面积47550.69（71.3亩），建设类型为高层住宅及附属商业及地下室等，地下总建筑面积30796，地上总建筑面积约96977，其中商业建筑面积约9814.8，项目委托绿城集团设计及全程代建建设。住宅建筑为1618层高层建筑，沿主轴线两侧建筑为18层，东西两侧建筑为16层，从而形成中间高，两边低的山字型天际轮廓线，结合丰富的中心景观，形成优美、大气、与自然共生的社区整体形象，将塑造成一个舒适节能、绿色生态、具有完备的服务配套设施的理想宜居之所。,一、项目概况,二、工程设计概况,1、建筑、结构设计概况,2、建筑结构安全等级及使用年限,3、桩基工程设计概况 本工程桩基础采用钻孔灌注桩桩端持力层为3卵石层，桩进入持力层不小于4米，有效桩长约为2528米。0.000相当于绝对标高6.900米。主要设计依据 瑞安马屿镇五甲农房集聚项目 岩土工程详细勘察报告（浙江省工程物探勘察院，2011年11月）建筑桩基技术规程（JGJ94-2008）建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）,3.1、桩基材料钢筋 桩纵向主筋采用二级及三级螺纹钢筋以 表示），箍筋采用一级钢筋以表示。桩主筋采用焊接搭接为主，搭接长度不小于10d（d为纵筋直径），桩箍筋采用螺纹箍，混凝土桩身混凝土标号采用C30。桩配筋详见配筋表，桩钢筋笼每隔2米加设一道直径12焊接加劲箍，桩顶桩主筋锚入承台不小于35d，抗拔桩主筋锚入承台不小于40d。,桩主筋保护层为50mm。桩端进入持力层不应小于4m，桩顶嵌入承台100mm。桩浇灌混凝土之前应清理孔底沉渣，沉渣厚应小于50mm。为了确保桩顶混凝土设计强度,浇灌混凝土面应高出桩顶设计标高1.2米，待施工垫层及承台时凿去浮浆段至桩顶设计标高。,工程桩施工前应通过静载荷试验确定桩极限承载力标准值。地下室静载试验选取桩数，满足规范1%且不少于三根要求。其余检测按有关现行规程规范执行，检桩位置视施工情况。由质检、勘察、设计、施工及建设各有关部门共同协商确定。试桩方法由甲方与试桩单位协商，所有试桩钢筋笼延伸至地面一米以上，混凝土等级提高一级。,三、施工部署,1、总体布置 根据施工图、工期要求、场地施工条件，桩机机械安排、机型选择、钢筋加工设备、运输、现场排水、清障、夜间照明、排污等设备配用齐全。应选择挑选具有丰富经验、连续几年桩基础均获得优良工程的项目班子，组织生产和对外联系，确保工程的顺利完成。,2、施工目标 质量目标：合格 工期目标：施工总工期120天 安全目标：确保无伤亡事故，无等级火警事故 文明目标：实行标准化管理，创文明样板工地,3、项目班子组织和管理 鉴于本工程特殊性、工期紧、质量要求高，各参建单位应以充分重视，在人、财、物上优先满足本工程的需要，根据工程需要随时调配人力和物力资源。委派有丰富经验的壹级项目经理担任项目经理，工程师担任技术负责人组成项目班子，项目管理班子成员配合默契、团结协作、有很强的工作责任性，并做到分工明确、责任到位、各负其责。项目班子常驻现场，到岗率确保100%。,4、材料供应和管理 主要材料应选择正规厂家生产的材料。进场材料持有原材料质保单，并及时取样进行原材料复验、力学性能试验。现场建筑钢材分类堆放并挂牌标记。焊接材料在室内防潮通风处堆放，并查明焊接材料和母材性能一致。（二级与三级钢焊条的选择）混凝土拌和物及时抽样检查，按规范要求现场制作试件，并及时提供砼试块报告。项目部设专人负责每天进料的安排，确保进料及时，砼灌注顺利。,5、开工准备及验收 5.1、组织落实 项目班子开工准备后立即就位。对施工人员进行交底，进入现场准备上岗。办妥外界手续。财务资金计划落实。5.2、生产准备 临时设施、清障、硬地坪、泥浆池砌筑。水、电安装，设备调试。钢材、商品砼、水泥及焊条等的材料供应。泥浆的排放和夜间施工落实。,5.3、技术准备 做好原材料的复试，钢材力学性能试验。熟悉图纸，进行图纸会审。根据总图和灰线，进行定位放样。组织班组人员进行技术、安全交底工作。5.4、工艺试桩 根据设计图要求，配合建设、监理单位，组织由设计、质监、地质勘探部门一起参加的工艺试桩工作。根据试桩确定的持力层界面、终孔深度、成孔时间、钢筋笼安放、混凝土灌注充盈量、沉渣厚度等填写试桩报告，经监理、建设、设计方签字，作为正式施工的根据。,5.5、验收 桩基完工后即撤退场内所有机械人员和设施（根据现场进度分批退场）。留守人员清理现场并提交控制桩和轴线位置。配合桩基验收和测试工作。及时提供竣工验收资料,四、施工工艺,定位放样（桩位）,自检复检,定好控制点,移机就位、埋护筒,桩机对中、报监理检验下开钻单,桩机就位（试桩）,检查返渣、确定界面、测孔深、报监理验收,灌注钻孔,加水造浆,终孔验收,调配泥浆性能,检查钢筋笼、砼材料及各项准备工作,安装钢筋笼,检查导管,钢筋笼制作、验收,控制笼顶标高,安装导管,自检查沉渣厚度报监理检验,二次清孔,浇灌水下砼,起拔导管,成桩,终灌检测、报监理检收,商品砼进场,砼检验,质量控制流程,砼试块制作,成 桩,放样定位,浇灌砼,起拔导管,泥浆处理排放,埋设护筒,二次循环清孔,排泥浆入沉淀池,桩机就位,成孔,安装导管,加水造浆护 壁,安装钢筋笼,钢筋笼制作,终 孔,一次清孔,终孔验收,成孔工艺流程,终孔验收,退钻头,下钢筋笼,下导管,二次清孔、清渣,孔深及沉渣厚度、泥浆比重检测,灌砼准备,安放料斗盖板,向大料斗灌入砼,灌入砼达初灌量,拉掉盖板向孔内灌入砼,连续向大料斗内灌入砼（抖浆时不准大斗拉太高）,砼液面升高测量（达到埋导管拆管要求）,停灌砼卸下大料斗,起拔导管（埋管2米以上）,接上小灌浆料斗,向小料内继续加入砼,测砼面上升设计标高,砼面升至设计标高,分段超拔导管,成 桩,冲洗灌注设施及工具,五、质量控制要点,混凝土灌注桩质量检验标准应符合表一、表二、表三规定,表 一,混凝土灌注桩质量检验标准,表 二,接上表,灌注桩平面位置和垂直度允许偏差,表 三,五、质量控制要点,1、桩位定位质量控制要点根据建设单位提供的测量基准点和测量基线放样定位，经监理公司复核认可后才交付使用。采用三次定位校正措施。第一次放样定出孔位中心，使用全站仪（异点交会法）测量确定护筒坑的挖掘位置。第二次校正护筒位置，打入定位钢筋，请监理公司复核。第三次钻机就位时，使用重锤校正，使机身中心与孔位中心重合,2、钻孔垂直度控制要点 钻机的基座必须稳固，钻机安装必须校正水平，天车、桩锤中心和桩位三点应成一垂线。根据地层情况合理设计钻头，使各切削刃受力均匀。发现钻孔偏斜后应重新成孔，纠直后才可继续开打。,3、桩径和桩形质量控制要点 合理设计钻头结构，合理选择钻头直径,以保证桩径达到设计要求。合理调制泥浆，防止缩径和坍孔。根据不同地层的可钻性选择合理的钻进技术参数和相应的操作技术。,4、桩端进入持力层控制要点 该工程钻孔桩为端承摩擦桩，根据设计图纸、勘察报告要求来控制。界面控制 三次取样：界面界面下500mm终孔,5、清孔质量控制要点 钻进到设计孔深后钻具在原位上提3050cm慢速，大泵量冲孔，换浆排渣，为第二次清孔创造条件。二次清孔，以导管为排渣管，可以保证孔底沉渣达到规程要求。清孔结束后，应认真验测孔深，测手感反映，以及泥浆比重。二清后的泥浆比重宜控制在1.151.20之间，二清验收合格后30分钟内安排浇筑桩身砼。,6、钢筋笼质量控制要点 钢筋进场应验收，要有质保单，并作力学试验和焊接试验，合格后才能启用。焊条要有质保单，其牌号要与钢筋的性能相适应。严格按照设计图纸加工钢筋笼，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。钢筋保护层用100mm水泥砂浆块制作，每4.5m一组，每组3个，圆周上相距120布置。钢筋笼焊接时，上下笼要保持垂直心。,6、桩身质量控制要点 导管离孔底距离0.30.5m。清孔后在30分钟内必须浇灌混凝土，混凝土初灌量应保证导管底部能埋入砼面0.80m以下。灌砼应紧凑连续不断地进行，并及时测量孔内砼面高度，以控制导管的提升和拆除。提动导管时，应使导管保持在桩孔中心，以防挂碰钢筋笼。,六、质量通病分析及预控,1、桩位偏差 在开工前用测量仪器对甲方提供的大样点进行认真复核，经确认无误后引出控制点，在场地周围建立控制网，其中永久性控制点不得受到施工干扰，对临时性控制点必须进场校核。桩孔定位必须严格遵照下列程序：计算复核测量再复查，每道工序由专人复核检查，实行签字确认制度，在钻机开钻之前，由技术负责人使用全站仪采用异点交会的方法进行复查，监理复核。,2、偏孔事故 事故原因 场地不坚实，不水平，钻机安装不水平（或在施工时出现外斜）、天车与孔口中心不在一直线上，钻机运转中振动过大，没有导正，钻具刚性小，摆动过大以致造成孔径不规则，换层、或遇到大坚硬障碍物等。预防措施 场地换填（垫设钢板、枕木等）；回填矿渣碎石到偏孔位置上部1m以上，然后低锤轻击，纠正孔位。,3、堵管事故 根据以往施工经验结合本工程实际情况，造成堵管原因可能会有如下几种：（1）导管原因：导管内壁不干净，造成混凝土在下降过程中局部受阻，或由于导管接头处于不完全密封，造成管内进水而使混凝土局部离析，或者导管因变形导致垂直度无法保证。（2）初灌量原因：初灌量过大或者过小，过大则可能造成导管底节爆开，过小则造成导管脱离混凝土面，使泥浆反压管内。（3）泥浆原因：泥浆比重大，增加导管底部反压力，使管内砼无法正常压出。（4）混凝土质量原因：砼制作时搅拌时间不够，造成砼和易性降低，严重导致砼在管内离析，或在运输中振动离析。,（5）粗骨料原因：由于卵石级配不符合施工要求或夹杂粒径较大的杂物。（6）埋管原因：埋管过深造成砼面混凝土初凝，埋管过浅在浇注过程中，可能导致脱管，使泥浆与砂浆混合物反压入管内。（7）操作原因：导管没有位于桩孔中央，以致在操作过程中，不慎将导管底部插入孔壁。（8）其它原因：如孔口杂物不小心掉入导管内，或有水流入导管内，或大斗出口处被堵住。,事故处理方法 视堵管情况，适当提升导管，在孔口板上上下振动，让砼在其自重作用下压出导管，或使用高频振动器安置在导管顶部，开启设备可以使管内混凝土因振动液化原理而压出导管。以上办法无法解决，证明被堵严重，应立即提离砼面，采用球内胆止水，重新下导管及安装大斗浇入混凝土。在两砼面交接处反复捣插，使其混合均匀，重新浇入砼强度等级应提高一级。该办法应该在孔内混凝土初凝前使用，并做好浇注记录。,4、浮笼或掉笼 浮笼原因 导管埋深过大是浮笼的重要原因，故在底管接近笼底时，应尽量减少埋管，泥浆比重过大或泥浆中含砂率过大亦会导致浮笼，由于导管接头法兰外突，故在提管过程也会造成浮笼，此时应顺时针旋转导管，让钢筋笼自动脱离法兰。,掉笼原因 一种原因是孔口吊筋固定不牢固；另一种原因是在浇捣混凝土过程中，由于下插导管时碰到笼壁时钢筋笼下掉，再有一种是由于地坪标高或吊筋长度计算错误而造成掉笼，掉笼是可以预防的,其预防方法:选用足够负荷的吊筋,使吊筋在砼浇灌时的冲击力作用下,不发生断裂；吊筋与主筋的焊接接头必须符合规范要求；采用二根与吊筋长度相等、直径50mm的钢管套在吊筋外进行加固；导管提升或下放应平稳、垂直，避免撞击或挂住钢筋笼；吊筋在制作之前必须由专人复核计算。,5、断桩、夹泥、夹心事故 该事故在施工过程中必须严格禁止，应从以下几个方面加以预防：（1）钻进过程中要经常调整泥浆，切忌到底后再进行调浆，返出泥浆夹杂泥块。（2）严格控制冲洗液的钻渣含量，清孔后灌注前泥浆比重控制在1.20g/cm3左右。成孔与灌注衔接要紧密，坚持成一孔，灌一桩。（3）二次清孔后到混凝土初灌的等待时间不得超过30分钟，必须等到商品混凝土到达施工场地后二次清孔方可终止并立即灌注混凝土，灌注应及时连续，中途停顿时间不宜超过30分钟。（4）二次清孔时孔内沉渣清理干净，同时泥浆比重应调到1.2以下。（5）质量不合格的混凝土不允许浇入孔内，应退回重新搅拌或废弃。（6）在浇注结束后，应注意假灌现象，严禁混凝土从孔口掉入与浮浆混合。,6、桩顶标高控制偏差 由于本工程地下室埋设约5m，若超灌则造成经济上浪费并给地下开挖带来麻烦；若欠灌则导致桩顶混凝土强度不够，并要二次接桩，所以应认真控制好桩顶砼标高，做到既不浪费又能满足质量要求。控制方法：根据理论计算及实际灌注混凝土数量，可以推断混凝土标高是否符合设计要求，然后将混凝土探测取样器插入孔内，可以准确地测量混凝土面。,七、安全文明施工,为保障工程的正常施工，杜绝安全事故的发生，必须强调“预防为主，安全第一”的方针，贯彻横向到边，纵向到底的原则，在工程施工中建立起切实有效的安全生产管理机构，严格执行各项安全管理规章制度，遵守安全操作规程。施工现场应成立安全及事故应急救援小组，由工程项目经理任组长，应急救援机构应配备必须的器材与药物，救援人员有经专业培训，具有一定的救援知识与实地操作技能。,钻孔灌注桩施工安全管理中的施工机械作业与施工用电安全是一项重要内容。施工机械作业必须有专业人员操作，持证上岗。施工用电管理更是桩基施工安全管理的重点与难点。因桩基施工的流动性与现场作业环境的复杂多变，给桩基施工的流动性与现场作业环境的复杂多变，给桩机用电安全管理带来极大的困难，为保证施工用电安全，防止触电事故的发生，所有用电设备必须配备一机一闸一漏保。使用期间定期检查，确保漏保设施灵敏有效。,文明施工 建立门卫制度，做到办公区、生活区、施工区在24小时有人值勤，保障现场施工秩序正常及工人生活稳定。现场操作工人进入工地应佩带工作证，便于文明管理。办公区、施工区、生活区之间一律用钢管围拦（涂刷黄白相间油漆警示），钢管设立在场内道路跟生活区道路之间。所有泥浆池、蓄水池均采用钢管安全网围栏。所有车辆进出必须由门卫跟踪看管以确保工地交通安全。现场清理班组每天要坚持清扫生活区及施工区道路与施工场地。,团队协作、精心营造,