预应力管桩施工技术交底(对施工单位).ppt

,预应力管桩施工技术交底,诚信公正 规范管理 安全环保 客户满意,目 录第一部分 工程概况第二部分 施工工作流程及施工过程控制要点 一、施工工作流程 二、设计要求 三、作业条件 四、技术准备 五、主要施工方法及工艺要求 六、验收,第一部分 工程概况,本工程地基基础设计等级为丙级，采用锤击预应力高强混凝土管桩，500桩单桩竖向承载力特征值为2000kN；根据工程地质勘察报告，桩端支承在粗砂层上(地质报告中2-11层)，从原地面算起，桩长约3538米。PHC管桩外径为500（壁厚125），AB型，桩身混凝土强度等级C78。带十字锥形桩靴，采用D50柴油锤沉桩，要求冲击能量10tm，最后三阵锤（每阵十击）平均贯入度为30mm。,第二部分 施工工作流程及施工过程控制要点,一、施工工作流程,二、设计要求,1、本工程设计均采用锤击预应力高强混凝土管桩(PHC)管桩基础，根据地质勘察报告，桩端持力层应达到强风化泥质粉砂岩，桩长约3538米（从地面计），实际配桩长度应结合工程地质勘察报告和打桩情况现场确定。2、要求PHC管桩规格为500(壁厚125),AB型，桩身混凝土强度等级不C78，桩尖采用十字钢桩尖，其构造大样应符合广东省标准预应力混凝土管桩基础技术规程DBJ/T15-22-98相关要求。3、单桩竖向承载力特征值：Ra=500桩单桩竖向承载力特征值为2000KN。管桩的施工采用HD50柴油锤施打，落锤冲程为：500：2.02.4米；4、收锤标准：采用D50柴油锤沉桩，要求冲击能量10tm,收锤标准为最后三阵锤（每阵十击）平均贯入度设计定为30mm。群桩承台施工时应注意桩的挤土效应，采取合理的打桩顺序，要求由内向外对称打桩施工。,三、作业条件1、桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。3、处理完高空和地下障碍物。如影响邻近建筑或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。4、根据轴线施出桩位线，用钢筋头钉好桩位，并用白灰作标记，以便于施打。场地应清理平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。5、打试验桩，施工前必须打试验桩，其桩数不小于2根。确定贯入度并校验打桩设备，施工工艺以及技术措施应满足施工要求。6、要选择和确定打桩机进场路线和打桩顺序，按制定施工方案施工。,四、技术准备1、熟悉工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或方案。2、桩基的轴线和标高均应测定完毕，并经过检查办理了复核签证手续。3、施工时，应预先进行钎探，将探明打桩位置的石块、废铁等障碍物清除或采取其它处理措施。4、场地应辗压平整，其表土承载力应满足要求，保证桩机在移动时稳定垂直。雨季施工，必须采取有效的防雨措施。5、根据轴线放出桩位线，用短木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志，便于施打。6、正式施工前必须按设计要求先打试验桩，以确定桩长和贯人度并校验打桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。,五、主要施工方法及工艺要求 1、施工工艺流程,放线定位,桩机就位,吊第一节桩,校正垂直度度度,打桩,吊第二节桩,校正垂直度,焊接,打桩,送桩,测量贯入度,终锤,2、施工方法及工艺要求 1）施工前应将场地内的树根和石块及有影响的管线清除，确保桩位下的所有障碍物的清理。2）场地平整，其表面承载力满足桩机移动时稳定垂直要求。3）根据轴线放线定出桩位位置，用短木桩或短钢筋打好定位桩，并进行复核验线办好签证手续。4）桩架应平稳地设在打桩部位，用钢缆拉牢。打桩机的安装，必须按有关的程序或说明书进行。5）就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。6）试桩标准：按建筑桩基技术规范(JQJ 9494)单桩竖向抗压静载荷试验中有关标准，采用慢速维持荷载法进行。,7）起吊预制桩：先拴好吊桩的钢丝绳及索具，然后用索具捆绑住桩的上端，起动机器起吊管桩，使桩尖对准桩位中心，缓缓放下插入土中。插桩必须垂直，其垂直度偏差不得超过0.5%，再在桩顶扣好桩帽，即可卸去索具。桩帽与桩周边应留510mm的间隙，锤与桩帽、桩帽与桩顶之间应有相应的弹性衬垫一般采用麻袋、纸皮或木砧等衬垫材料，锤击压缩后的厚度以120150mm为宜，在锤击过程中，应经常检查及时更换。8）稳桩：桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤12次，桩入土一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；桩插入时垂直度偏差不得超过1.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。,9）打桩：用落锤或单动锤打桩机时，锤的最大落距不宜超过1.0m，用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。,10）接桩在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清理干净，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时应采取措施，减少焊缝变形；焊缝应连续焊满。接桩时，一般在距地面1.0m左右时进行。下下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于1桩长。接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。接桩时应保证桩接头的焊接质量，在焊接完成后应自然冷却8min后方能施打。,焊接应连续饱满，焊渣敲干净,11）送桩：为将管桩打到设计标高，需要采用送桩器，送桩器用钢板制作，长4m。设计送桩器的原则是打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用。送桩留下的桩孔应立即回填密实 12）当桩的打入深度和贯入度达到设计要求时，应根据地质资料核对桩尖入土深处的地质情况，即可进行控制。一般以要求最后三次十锤的平均贯入度不大于设计规定，并且三次十锤的贯入度不能递增。符合设计要求后，方可收锤，移动桩机。打桩时应由专职记录员做好施工记录：开始打桩时，应记录每沉落1m所需的锤击次数并记录桩锤下落的平均高度；当下沉接近设计标高和贯入度要求时，应在一定的落锤高度下，以每落锤10击为一阵击阶段，测量其贯人度并登记入,13）检查验收：每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计高度时，或打至设计标高时，应中间验收。在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求的填写好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。然后移桩机到新桩位。14）打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及与有关单位研究处理：a、贯入度剧变；b、桩身突然发生倾斜、位移或严重回弹；c、桩顶或桩身出现严重裂纹或破碎。,六、验收 1、每道工序必须通过监理验收才才能进入下一道工序的施工 2、认真做好原始资料的记录工作，并收集有关技术资料整理及归档，桩位顺序号随打随编，以免发生差错。每班打桩前、后要核对桩位、桩数，以免错打、漏打。,3、桩基检测,桩的竖向承载力应采用静载试验的方法检验，具体桩位及桩数可由质检部门会同甲方、监理及设计单位共同商定，其最低比例不少于总数的1%且不少于3条；抗拔桩试验不少于抗拔桩总数的1%且不少于3条；桩身质量可采用动测进行监定，单桩单柱的按100%进行动测，多桩承台按不少于30%比例进行动测。,正在做静载试验,