非标自动化组装中的细节.ppt

一、螺丝长度选取介绍：1、常用螺丝：杯头、圆头、平头内六角；十字；外六角；2、螺丝长度的选取：,装配中的细节,第1页,例子1：过孔板厚14螺牙板深10弹垫2（平垫使用不了，空间限制）；确认零件高度：14+10+2=26；螺丝长度确认：6*1.5=9 6*2=12；9+2+14=25；接近的规格有25；12+2+14=28 接近的规格有25、30；9螺牙板深10；14螺牙板深10顶住底板；故选取长度M6*25；,左图为空间限制的状态下：,螺丝长度选取原则：L需直径的1.52倍之间；特殊情况1.2倍；,装配中的细节,第2页,左图为空间足够的状态下：,例子2：过孔板厚6螺牙板厚深15（弹、平垫使用不了，过孔沉头）；确认零件高度：6+15=21；螺丝长度确认：5*1.5=7.5 5*2=10；7.5+6=13.5；接近规格的有12、14；10+6=16；接近的规格有16；支座主体需要高强度的支撑；固选取长度M5*16,装配中的细节,第4页,左图为SEB16导轨安装零件的状态下：,例子3：导轨过孔深5参照上表螺牙深10（弹、平垫使用不了，过孔沉头）；确认零件高度：5+15=15螺丝长度确认：3*1.5=4.5 3*2=6；4.5+5=10；接近规格有10；6+5=11；接近规格有10、12；导轨会承受移动的负载力，但过孔深度限制；固选取长度M3*12,装配中的细节,第4页,左图为零件安装SEB16导轨滑块的状态下：,例子4：零件过孔厚8.6螺牙深5参照上表（弹、平垫使用不了，过孔沉头）；确认零件高度：8.6+5=13.6螺丝长度确认：3*1.5=4.5 3*2=6；4.5+8.6=13.1 接近的规格有12、14；6+8.6=14.6 接近的规格有14、16；滑块会承受移动的负载力；但深度受限制；固选取长度选M3*12；,二、螺丝紧固力度、防松介绍：1、螺丝紧固介绍一：,装配中的细节,第5页,振动体要紧固；夹具要紧固；主体支撑要紧固；撞击主体要紧固；,上图主体支撑框架零件与相关零件要固定牢靠，保证强度；放置生产中出现故障；,2、螺丝紧固介绍二：,装配中的细节,第6页,汽缸固定适中；缓冲器固定适中；感应器固定适中；赛钢零件固定适中；,上图机构零件螺丝固定力度相对主体支撑弱一些，汽缸固定紧会压变形缸体；缓冲过紧会裂开；感应器过紧会损坏；赛钢过紧会损坏起坑；,3、螺丝防松：,装配中的细节,第7页,可拆螺丝胶加固；弹垫、螺母加固；特殊扳手的使用；,上图胶水固定胶螺丝与金属零件紧固在一起；振动、钣金、没有沉头的位置使用弹垫；空间限制可使用特殊工具加以紧固；达到防松要求；,三、生锈、防锈介绍：1、生锈介绍：,装配中的细节,第8页,直线轴承生锈；夹具生锈；导轨生锈；零件生锈；,新设备在组装调试中需要的时间比较长，外购和自制件都有不表面处理，夏季出汗也比较多；造成设备未出货就出现上图类似生锈的情况；,三、生锈、防锈介绍：1、防锈介绍：,装配中的细节,第9页,作业手套；防锈润滑脂；防锈漆；工件涂抹油脂；,新设备在组装调试中可以穿戴作业手套，对未表面处理的原件，轴承、导轨、导杆等精密零件涂抹油脂，用油漆笔涂抹未表面处理位置；达到防锈的效果；,四、装配中滑动位置润滑、涂油：1、导轨的安装润滑：,装配中的细节,第10页,新买回的导轨表面有一层防锈油，滑块内部没有油；在组装的时候提前取下滑块在钢珠两边涂抹润滑脂，再根据导轨的基准方向安装回去；在导轨表面涂抹一层油脂；注意钢珠不能掉落；,无润滑脂 有润滑脂 有润滑脂,2、丝杆的安装润滑：,装配中的细节,第11页,新买回的丝杆表面有一层防锈油；在组装完成后在丝杆表面涂抹润滑脂，来回移动让润滑脂均匀分布；注意丝杆套，钢珠不能掉落；,无润滑脂 无润滑脂 有润滑脂,3、轴承的安装润滑：,装配中的细节,第12页,新买回的轴承表面有一层防锈油但不多，制作的导杆表面镀铬无油；在组装的时候提前轴承内，导杆上涂抹油脂，润滑防锈；,有润滑脂 无润滑脂 有润滑脂,五、精密、贵重物品的安装保管：1、精密的机械购件：,装配中的细节,第13页,在组装中，紧密的原件安装要看清说明书，问清楚，细心的装配；不允许不清楚的情况下盲目的安装，损坏或敲击；,电机模组,电动缸,2、精密的电气原件：,装配中的细节,第14页,在组装中，紧密的原件安装要看清说明书，问清楚，细心的装配；不允许不清楚的情况下盲目的安装，损坏或敲击；,位移传感器,检测光钎,3、客户提供的原件：,装配中的细节,第15页,在组装中，客户提供的原件安装要看清说明书，问清楚，细心的装配；不允许不清楚的情况下盲目的安装，损坏或敲击；原件自动的说明书不能扔掉，要交由工程师保管售后归还给客户；,充磁头,压力感应器,4、客户提供的物料：,装配中的细节,第16页,在组装中，客户提供的调机物料，拆卸反复调试的物料要保管好；售后时归还给客户；,客户提供调机物料,客户提供调机物料,六、装配中的去毛刺、基准选取：1、装配前的准备零件去毛刺：,装配中的细节,第17页,未去毛刺；未去毛刺；去毛刺工具；,组装前要先使用合适的工具物料对零件进行去毛刺清洁处理；防止设备在使用中出现刮伤人员，影响外观；好比衣服有线头影响美观不具档次；,清理喷砂螺牙；,2、装配前的零件基准选取：,装配中的细节,第18页,有销钉靠，高亮面基准；没有销钉靠，自由选取一个方向的高亮面做基准；,有卡槽、台阶靠的靠基准；没有的靠的选取高亮面靠平做基准；,无靠位的、根据实际情况选择高亮面做基准靠平，左右分中；,有台阶圆孔定位的靠基准，没有的，调试根据实际情况调整；,3、装配前的原件基准选取：,装配中的细节,第19页,米思米导轨带V槽；滑块带V槽面为基准；,海威导轨带V槽；滑块高亮面为基准；,销钉带斜度导向锥度端为压入基准；,3、装配中的5S：,装配中的细节,第20页,自制工件要摆放整齐；,原件要摆放整齐；,标识明确的物料区；,装配中所有物料要放置整齐，项目物料放于货架上，在标签处注明项目编号；公用物料已明确标准位置，未用完放回原处；工具要整齐的摆放在台面上，做到精益求精；,装配中工具要垫软物放于台面上；,七、装配后的自检，下图为NG：,装配中的细节,第21页,左未使用平垫;打包出货螺丝松；螺母未并紧；螺母未紧；,右未使用垫片；,零件未靠基准销钉；,导轨未靠基准销钉；,滑块反锁螺丝长出一点点；,装配中的细节,第22页,安装零件倾斜；,注释不能写在外表面；,汽缸安装接头方向不对干涉；,汽缸感应器绑带安装不良NG；,装配探针和零件错位；,门吸片和门吸错位；,门吸片错位门关不上；,调试后发现加强筋未锁紧；,装配中的细节,第23页,光电开关装反；,左边未使用弹垫；,漏装手推泄气阀；,汽缸感应器绑带安装不良NG；,垫片使用不合理；,垫片使用不合适空间不够；,螺母两个；挂头零件拿错；,螺牙孔损坏；,装配中的细节,第24页,装配后还有杂物；,使用后螺母松动；,支撑不垂直；,