高层钢结构实例.ppt

高层钢结构住宅技术应用,工程（一）引言,钢结构应用于高层建筑已有数十年的历史。首先采用钢结构建造高层建筑的是美国,战后经过经济恢复，高层钢结构工程建设再度兴起，随着炼钢技术和成型制造工艺的发展，给钢结构工程的应用带来新的活力，工程建设日益增加，相应又推动了钢结构设计与施工技术的不断进步积完善，特别是1960年以来，高层钢结构工程迅速发展，钢结构已成为高层建筑设计选型的主要对象。,随着中国国民经济发展和人口城市化进程加快，我国住宅建设持续空前发展，人们的居住条件逐步提高，并对居住质量的要求也越来越高。中国已成为第一产钢大国钢结构住宅适宜工厂大批量生产，工业化、商品化程度高，可以将设计、生产、施工、安装一体化，提高住宅产业化水平。由于上述优势，钢结构在住宅市场必将有良好的发展前景。通过百花小区1#楼高层住宅钢结构体系的应用研究，更好地提高钢结构体系在住宅产业当中的应用技术，推动国内钢结构在房地产业中的采用，为钢结构体系的发展做出贡献。,工程概况,百花小区1#商住楼位于济南市高新技术产业开发建设总公司建设的百花小区内，建筑面积为3.3万平方米，地下一层，地上26层（其中地下为立体式车库，1层为公建，4层以上为住宅楼）。承重框架为箱形截面柱及H型梁，柱采用马钢生产的Q345B型钢车间加工制作。内、外墙板采用南京产ALC（蒸压轻质加气混凝土板），外墙直接在ALC板刷涂料。公建部分外窗采用无框窗；住宅外窗采用60系列PVC塑钢窗，中空玻璃。楼面为现浇混凝土现场浇筑，屋面采用PVC卷材防水聚乙脂发泡保温屋面。住宅内水电均走暗线，与梁交叉处走梁腹板预留孔。水、电分户计量，宽带入户。采暖用进口美国原装金玛克电暖器。室内精装修，空间大，效果好，充分体现了钢结构的结构优势。,主要施工方法,钢结构加工制作箱型柱采用钢板，在钢构件加工车间加工、钢结构构件的除锈、焊接完成。箱型柱制作工艺 1)钢板拼接 由于每段柱高在12米以下，为保证下料后钢板的直线度，首先将 两块钢板拼接。钢板两端开坡口。2)划线下料 按排料图划线，划线宽度方向留余量3mm，长度方向留余量50mm。中间隔板划线不留余量。长度方向沿划线每隔5m钻8mm孔。用两台半自动切割机（或双头）沿划线中心同时切割，每隔5米留100mm不切割，待冷却后再切割。,3)组装焊接 用H型钢作临时组装平台，组装前用水准仪将平台找平并将H型垫实固定。在两腹板上划组装线，组装焊接衬板。定位焊：在衬板内侧每隔300mm焊10-20mm焊缝。将一腹板与隔板组对，定位焊。组对两盖板，定位焊。组装腹板，定位焊。用三根同尺寸的箱体并排，并两点焊。用两边箱体作自动焊机轨道用。焊接：用两台埋弧自动焊沿同一方向焊接两条焊缝。焊缝两端加100mm引弧板和熄弧焊。焊完一层后将箱体翻身，焊接另一面两条焊缝。焊接方法同上。待焊接完毕后再翻身施焊另一面两条焊缝。焊接完毕，即将引熄弧板在离母材5mm处切断，并用砂轮机修磨平整，切不可用锤击落；并修磨后的切割面进行检查。焊缝无损检测，使用超声波探伤。探伤长度为每条焊缝的20%，按JB11345的规定不低于级。,梁及连接板加工及组焊 1)下料 型钢采用型钢切割机下料，钢板采用半自动切割机下料,下料后应进行清渣修磨，编号归类放置；2）钻孔 先在构件上用划针和钢尺划出孔的中心和直径，在孔的四周（90位置）打四只冲孔，钻孔后检查；3）高强度螺栓摩擦面处理 喷砂处理高强度螺栓摩擦面的表面粗糙度：喷砂压力约6Kg/cm2，石英砂的粒度1.54mm，加工后的钢材表面呈现灰白色；用电动砂轮机打磨钢板的表面，砂轮打磨的方向与受力方向垂直，打磨范围不应小于4倍螺栓直径，打磨时不应在钢材表面磨出明显的凹坑。,钢结构安装 箱型柱安装：箱型柱在实际施工过程中按照材料采购、加工、运输、吊装、连接（加固）工艺完成。所有钢结构制品，在刷防锈油漆前，必须将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净。手工除锈达到St2，机械除锈达到Sa2。本工程四层以下裙楼立柱为48根，主楼立柱为37根。立柱单根最短4.5米，最长12.5米。截面形状为箱形。单根立柱最大设计重量为3.5吨，最小设计重量为1.88吨。剪力墙框架立柱为150*150H型钢。吊装顺序采用由中心向四周扩展的原则，以保证安装过程中框架的对称性和稳定性。立柱安装吊装采用QTZ-80型塔式起重机，利用柱顶临时设计连接耳板为吊装吊点进行吊装。立柱连接采用临时连接板和临时螺栓进行连接，形成稳定的单元框架后调整焊接及UT检测。,钢梁安装 钢梁的安装分主梁、次梁和外挑梁的安装。主梁材质为Q345B轧制H型钢。主梁在立柱形成单元后采用捆绑串吊施工，根据该工程的设计特点吊装数量24根；次梁和剪力墙框架梁由于空间和接点的实际情况，一般采用单根吊装。高强螺栓安装 高强螺栓是目前建筑钢结构最先进的连接方法之一，特点是施工方便，可拆可换，传力均匀。根据本工程的设计方案高强螺栓采用摩擦型连接。紧固办法采用专用棘轮扳手和扭矩扳手经初拧和终拧完成。栓钉焊接 栓钉焊接是高层钢结构施工中不可缺少的一个环节。常见的栓钉焊接分为直接焊接在钢梁上和穿过压型钢板后焊接在钢梁上两种方式。本工程采用直接焊接在钢梁上。,混凝土施工,本工程中混凝土部分主要是核心筒筒壁和现浇混凝土楼面两个部分。混凝土的运输。混凝土竖向运输主要通过砼泵泵送。楼面模板支撑方案，根据本工程的结构特点，利用H型梁下翼缘支撑小规格H型钢，在H型钢上铺设竹胶板、钢筋。箱型柱内浇混凝土采用顶升法，利用混凝土泵的压力将混凝土由下向上压入箱型柱。在混凝土顶升前，会同设计方对顶升入口处的管壁进行详细、严格的强度验算，确保顶升压力在要求的强度范围内，同时在柱下部侧壁安装特种压力表，随时观测柱内混凝土的压强变化。另外，对顶升用混凝土的配合比要严格要求，保证混凝土的坍落度不小于200MM。,外墙板安装外墙板采用南京旭建产175MM厚度ALC板。该板材全部采用工厂化加工，运输到现场吊装，吊装设备为塔吊。外墙墙板共计约9780块，其中TU平板4600多块，TU艺术板5180块。按照厂家提供图集施工，由墙板内侧膨胀螺栓固定在楼面的通长角钢和ALC板上的专用联结杆连接，缝隙用嵌缝砂浆和密封胶密封。于床连接处在窗四周另加角钢。内墙板安装内墙板均采用南京产C型125厚度ALC板。工厂化生产，现场安装。施工工艺简单，不受天气等情况的制约。内墙的安装基本与外墙类似。卫生间、厨房等部位的墙板采用特殊PVC密封胶。,主要的技术成果,箱型砼柱 箱型柱砼柱是在箱型柱内灌注高强度（C50）等级砼，在箱型柱中间内部加隔板支撑，形成两种材料相辅相成共同工作的机理，解决了在荷载作用下，强度尚未达到极限时率先发生变形过大的问题。它具有承载力高、抗震性能好、施工简捷的特点，一般每四层（每节长12米左右）为一个制作安装单元，整根钢管柱一次吊装就位，为主体结构安装创造了流水作业的条件。箱型柱砼外包防火板后，钢管混凝土柱耐火极限大于三小时，满足高层建筑的防火要求。H型梁的加工，栓钉的焊接，采用合理的工艺，尽量减少由于焊接产生的残余应力，并采用合理的手段校正误差。高强螺栓的型号，高强螺栓的接触面要求先用砂轮打磨，打磨方向与构件受力方向垂直，安装时用钢丝刷清除浮锈，并根据规范做摩擦面的抗滑移系数试验，要求抗滑移系数不得小于0.35。,H型梁H型钢梁均采用轧制H型钢，其变形能力强，抗震性能好，承载力高。H型钢梁外刷防腐漆、外包防火板，解决了钢结构的防腐、防火问题。施工时钢梁有较大的承载力，可大大节省模板工作量。所用梁均在工厂加工，后运输到县现场吊装，大大减少了现场的工作量，缩短了工程工期。抗侧力支撑砼筒结构电梯、楼梯位置形成钢筋混凝土核心筒，作为剪力墙抗侧力支撑，提高了结构稳定性，对于优化抗侧刚度，改善抗震性能起到了积极的作用。,现浇钢筋混凝土楼盖 利用钢框架梁下翼缘作为支模板材撑，上铺竹胶板，再按设计铺设钢筋，浇筑C30混凝土。节省模板材，缩短施工工期。节能型复合外墙板 墙板尤其是外墙板从某种意义上讲，它比结构体系更为重要。因为住宅建筑的主要功能是靠外墙板实现的。工程采用的复合外墙板是列为“国家住宅建设推荐产品”的南京旭建蒸压轻质加气混凝土（ALC）板，该墙板由加气混凝土与钢筋龙骨组合而成。墙板工厂化预制生产，现场安装，基本取消了湿作业。加工尺寸精确，施工快速，简单，大大缩短了施工周期；由于质轻并有相当的强度，可简化工程基础；优良的保温性能可减少墙身厚度，增大建筑的使用面积。同时在地震中大大降低建筑的破坏程度，减少灾害造成的损失。墙板板缝的抗渗、墙板的防火也都满足国家相应标准的要求。,ALC板的主要性能：轻质：比重为0.5，为混凝土的1/5，空心砖的1/3。减轻建筑的自 重，减少了经济投入，提高了施工质量。隔热性：导热系数为：0.11W/mk。耐火性：耐火极限达到4小时。隔音性：有隔音与吸音双重性能。承载能力和抗震性能优越。绿色环保，无放射性。ALC板的施工安装便捷，板材完全机械化生产，精度高，可按现场需要切割成任何形状，施工工艺简单，劳动强度低，解决了传统的砌块施工中的一系列施工质量问题，施工工期可可缩短三分之一，大大提高了施工效率。,高层住宅钢结构节能采暖方式的研究 节能住宅在大的方面上能够节约能源，保护环境；在小的方面上可以为业主节省生活成本。据有关调查表明：随着人们对节能住宅的认识，有超过七成的人愿意购买节能住宅。因此在本工程中，也充分考虑了节能技术的应用：首先，在设计上充分减少建筑墙体、屋面、窗体等部位的热传导。采用建筑低能耗围护结构设计方案，使用新型低能耗的围护材料。一至三层裙房外墙墙体采用200厚加气混凝土砌块，四层及以上住宅外墙采用175MM厚节能墙板。新建屋面在防水卷材上铺设膨胀珍珠岩，增加了屋面的保温效果。外窗除裙房办公区安装无框落地玻璃外，其他均采用PVC系列塑钢窗，其物理性能达到A类，中空玻璃内腔气体层厚度不小于12MM。热水系统采用太阳能集中供热系统。减少投资，同时保护了环境。本工程的采暖除裙房部分外均为电暖采暖方式，踢脚线安装型玛克尔智能温控电暖气。电采暖的特点是：环保无噪音、无污染，不产生废气，同时热效率高，热转化率能达到99%。,其次在建材的采购上，严格控制质量，确保严格按照设计要求使用建材。环保节能在施工工艺上也充分考虑。本工程的钢管混凝土柱的浇筑，采用新型泵压顶升技术，很少振捣甚至不用振捣，混凝土达到了设计要求，减少因振捣而引起的噪声污染，同时此工艺减少了混凝土的浪费，大大减少了建筑垃圾的产生；钢结构梁柱的采用，减少了截面积，节省了模板材的使用，节省资源的同时保护了环境；墙板安装采用焊接或螺栓连接方式，在钢结构柱和梁上焊接预埋件，用专用连接钢筋和钢板（螺栓）固定，与结构梁或柱结合处缝隙专用密封膏密封。墙板安装工艺基本取消了现场湿作业。本工程在节能环保及采暖方面改变了建筑外围保温隔热单一节能的技术观念，结合了太阳能开发及利用新型电能采暖技术，同时在施工时采用减少湿作业量的施工工艺，保护环境在开发新能源和节约使用能源上具有超前意识，为环保节能在住宅产业的采用起到了推动作用。,钢结构主体升降车库的应用研究 根据城市对停车位数量的发展需求和本工程地下室层高较高的特点，地下室部分安装立体升降车库。立体多层停车设备具有节省空间，布局灵活，存取自动化、投资少的优点，是适合城市中心土地少而生的一种新型设备。,工程（二）高层钢结构工程安装焊接施工技术,1、工程概况上海浦东国际金融大厦工程地下为钢筋混凝土结构，地上中央核心筒为钢筋混凝土结构，变截面转换部分为劲性钢筋混凝土结构，外围框架的梁为钢梁，中低层部分为劲性钢筋混凝土柱，变截面及变截面以上部分为钢柱，通过钢梁与核心筒连接。53层沿短轴方向分设4道水平桁架，塔楼顶部为纯钢镀锌钢结构直升飞机停机坪。从52层起架设一根53.3m的大型桅杆天线本工程在地下一层插入48根H型钢柱和钢管柱，作成劲性钢筋混凝土结构，通过钢梁与核心筒连接。整个结构以钢管柱、H型钢柱和H型钢梁为主，钢结构总重量9，242t。,11钢材本工程柱和大梁按设计要求采用日产SM490A、SM490B、SMK490或同等规格材料，小梁采用SS400。圆管柱壁最厚45mm，H型大梁翼缘最厚32mm。由于管柱是离心铸钢，在国内属首次使用，给焊接增加了一定难度。上述钢材的典型化学成分和力学性能见表1。,1.2构件构件长12m，构件单件最重96t，钢管为60045mm，H型柱为428mm30mm35mm，梁为1000mm350mm19mm28mm和600mm300mm14mm32mm。构件的重量和分布对起重设备的选用和布置，以及安装方法都提出了很高的要求。1.3节点形式按照设计，柱一柱之间的连接，H型钢柱为高强螺栓连接，圆管柱为熔透焊连接。各楼层梁一柱间的连接有两种：圆管柱和大梁连接带牛腿，钢梁上翼缘与圆管柱牛腿翼缘焊接，腹板与牛腿腹板为高强螺栓连接；H型钢柱与梁在工地直接连接，钢梁上下翼缘与钢柱为全熔透焊，腹板与钢柱承剪板为高强度螺栓连接。,1.4焊接检验由于使用日本的高强度钢材，厚度大，焊缝全部是全熔透坡口焊，工艺复杂，难度大，因此要有充分的工艺试验及严格的工艺评定，以便在此基础上制定合理的工艺标准。本工程按钢结构工程施工及验收规范(GB50205-95)，和钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级(GBll345-89)对全熔透焊缝实施B级检验，100超声波探伤。,2、焊接节点概况本工程圆管柱为全熔透焊接，最大壁厚45mm，有两种接头形式，柱与柱对接用套环或用垫衬直接焊在圆法兰上(图2)；钢梁与柱连接为腹板栓接，翼缘板焊接(图3)。,3、焊接准备 31构件预检对进场的焊接圆管柱纵向焊缝两端伸出100mm范围内进行超声波探伤检测，如测出超标缺陷，则用碳弧气刨铲除后打磨干净，再按既定的焊接工艺规程补焊复原表面。检验柱、梁接头截面几何尺寸及构件长度。检查焊口几何尺寸及清理情况。32焊接吊篮与平台由于该工程柱安装和焊接需要，柱设计有牛腿时用特制吊篮，无牛腿焊接时用专用操作平台(图4、图5)。,33焊接设备和焊接材料表2为焊接设备及辅助设备。本工程焊接材料均由业主和监理工程师指定(表3)。,4、焊接施工劳动力安排高层钢结构焊接工程专业性很强，劳动强度大，专业管理人员及焊工都要求有较好的技术素质。已经培训持有相应施工焊接条件下的压力容器焊工或厚板钢结构合格证的焊工，还须按本工程的实际情况，在业主、监理、设计方的监督下进行附加考试，考试合格后方准土岗正式焊接。,5、焊接顺序及焊接工艺51焊接顺序根据本工程结构特点，主楼以南北轴对称为界分成东西两个区施工(图6)。在东、西工区1、2段4个节间高强度螺栓终拧且柱垂直度符合要求后，东工区选择J8、G8柱为基准柱，首先开始向3、4段方向焊接；西工区选择A10、C10柱为基准柱，首先开始向3、4段方向焊接。,图6焊接分区,栓焊组合节点中，梁的腹板应先栓后焊，以便栓孔的对准和摩擦面的贴紧，确保栓接质量。栓接时先用销钉穿孔定位，然后上30的普通螺栓，再安装高强度螺栓，高强度螺栓应初拧达到50-70的扭矩值，再终拧到规定值。单节柱焊接时应先焊上层梁，后焊下层粱，以便框架稳固，便于施工。柱一梁节点上对称的两根梁应同时施焊，而一根梁的两端不得同时施焊作业。柱一柱节点焊接时，圆管柱的对称两个半圆弧应由两名焊工同时焊接。梁的焊接应先焊下翼缘，后焊上翼缘，以减少角变形。,5.2焊接工艺5.2.1安装焊接准备工作国内很少在高层建筑中使用的日产SMK490离心铸钢和厚度45mm的SM490A钢制构件，针对其中数量较多的或具有代表性的接头形式进行了相应焊接方法的工艺评定试验。试验钢材规格包括SMK490离心铸钢(壁厚45mm)、SM490A(板厚25mm)、H型梁(翼缘厚25mm)。焊接位置为柱一柱横焊、柱一梁平焊、T型角立焊。柱一枚、柱一梁焊接方法为CO2气保焊，T型接头为手工电弧焊，坡口形式及尺寸按设计要求。焊后外观及超声波检查合格后取样进行力学和物理试验，证明全部试验接头抗拉强度达到母材抗拉强度标准值。接头冷弯1800、侧弯(d=50)、面弯、背弯(d=3)无裂纹，洛氏硬度(HRB)均低于855，说明所采用的钢材在规定的焊接方法、焊接参数、焊接条件下，其焊接接头综合性能达到并超过了设计和规定要求。此外，采用的焊接材料和焊接设备技术条件均符合国家标准，性能优良。清渣、气刨、焊条保温等装置齐全有效。,5.2.2手工电弧焊及气保焊焊材和设备焊条在高温烘干箱中烘干。低氢型焊条烘干方法为：在高温箱中加热到3800C后保温15h，再在高温箱中降温到1100C后保存，使用时从烘干箱中取出应立即放入100-1100C的焊条保温筒中，并在4h内用完。焊条烘干次数不得超过两次。焊丝包装应完好，如有破损面导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分弃之。CO2气体纯度不低于9999(体积比)，含水量低于0.05(重量比)，瓶内高压低于lMPa时应停止使用。焊接前要先检查气体压力表的指示，然后检视气体流量并调节气体流量(20-80L/min)。焊机电压应正常，地线压紧牢固，接触可靠，电缆及焊丝无破损，送丝机应能均匀送丝，气管应无漏气或堵塞。,5.3安装焊接程序及一般规定焊接的一般程序为：焊前检查-加热除锈-装焊垫板及引弧板-焊接-检验-填写作业记录。焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错口量，坡口内和两侧之锈斑、油污、氧化皮等应清除干净。装焊垫板及引弧板，其表面清洁程度要求与坡口表面相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。焊接时第一道应封焊坡口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐层焊至填满坡口，每道焊缝焊完后都应清除焊渣及飞溅物，出现缺陷应及时磨去并修补。遇雨、雪天时应停焊，环境温度低于零度时应按规定预热、后热措施施工，构件焊口周围及上方应有挡风雨棚，风速大于5ms时应停焊。一个接口必须连续焊完，如不得己而中途停焊时，应进行保温缓冷处理，再焊以前应加热。,5.4典型节点的焊接顺序和工艺参数5.4.1圆管柱一柱焊接先在上下柱无吊装耳板侧由两名焊工在两个半圆弧对称焊至板厚的13时，切去吊装耳板。然后对称连续焊至坡口填满。坡口填满后应用磨光机磨平焊缝，焊接最后一层盖面焊缝。每两层之间焊道的接头应相互错开，两名焊工焊接的焊道接头要注意每层错开，如有焊瘤及焊接缺陷要铲磨掉后再继续焊接。焊接工艺参数：手工电弧焊焊条直径，电流170-180A，焊速150mmmin。气保焊焊丝直径12mm，电流220-300A，电压29-36V，焊速150-500mm/min，焊丝伸出长度约20mm，气体流量20-80L/min。,5.4.2柱一梁焊接先由两名焊工同时焊接柱子对称侧的两个焊口，先焊接梁的下翼缘。梁腹板两侧翼缘的焊道要保持对称焊接，可由一名焊工在腹板一侧先焊l-2层后换至另一侧焊接，焊完24层后再换一侧施焊，反复倒换直至焊完。各焊道的接头在上下层间要错开。然后焊接上翼缘，仍由2名焊工同时对称施焊。焊接工艺参数：手工电弧焊焊条直径4mm，电流170-210A，焊速160mmmin。CO2气保焊焊丝直径12mm，电流260-340A，电压30-38V，焊速150-500mmmin，焊丝伸出长度约20mm，气体流量20-80L/mm。,6、特殊节点焊接施工顺序及焊接工艺6.1 22层至29层变截面倾斜柱安装焊接顺序22层至29层变截面倾斜柱柱长每根133m，构件重每根97t。采用60045mm离心铸钢管。安装时必须考虑临时支撑、倾斜吊装时的吊点、安装时临时校正角度等。焊接时应考虑收缩量及残余应力的合理分布，以确保安装焊接顺利进行。倾斜柱具体的安装顺序如下：1)待21层安装、焊接、压型钢板铺设完毕后，在21层安装一根临时支撑柱，吊装22层梁，安放在核心简连接板和临时支撑柱上固定；2)在22层梁上安装临时支撑柱，吊装23层大梁，安放在核心筒连接板和临时支撑柱上固定；3)吊装柱子安装在21层的柱头上并同22、23层大梁连接固定，在三个节间的柱、梁安装完毕校正后，终拧高强度螺栓。,6.2倾斜圆管柱焊接工艺6.2.1倾斜圆管柱现场焊接的特点倾斜圆管柱焊接时包含所有的焊接姿势，而且还要连续地变化。在接头的下面、侧面、上面须改变焊接条件，如电流、电压、速度等。由于接头下面的焊肉容易下垂，且难以看到坡口内部，因此难以准确地瞄准焊接位置，下面的坡口面容易产生焊不透。接头上方焊接时用俯焊方式，坡口内不易看清，定位困难，上方坡口有不易熔透倾向。考虑到以上这些因素，在现场进行焊接施工时，须注意以下事项：1)由于焊接条件，焊接姿势不能进行连续变化，因此，将焊接接头分成四个部分进行施工。为了减少残余应力，将全板厚分二次进行焊接，焊接顺序；2)进行第二次焊接时，应用砂轮处理接头部位，以免在此部位产生缺陷；3)在焊接中如发生焊道不良、焊瘤等缺陷时，应用砂轮或碳弧气刨修理平滑后再进行焊接；4)焊接时，摆动幅度不能太大，应进行多层多道焊接。,6.2.2倾斜圆管柱焊接顺序和工艺参数先在仰焊位置由A、B焊工分别从左、右方向焊接，A焊工焊接l23部位：B焊工焊接l43部位，焊接时要求基本同步。A、B焊工第一次焊接完毕，切去吊装耳板，进行打磨修整后继续第二次焊接。每层之间焊道的接头应相互错开，两名焊工焊接的焊道接头也要注意每层错开，每道焊完要清除焊渣和飞溅物，如有焊瘤和焊接缺陷要铲磨清理后再焊，焊接过程中要注意检测和保持层间温度。焊接工艺参数见表5和表6。,表5 手工电弧焊工艺参数,6.3圆管柱对接处间隙大时的处理方法结构吊装至24层柱时，离心铸钢柱换成焊接圆管柱。此时正值调整柱标高，发现其中有两根柱间隙在19-21mm。经监理工程师同意，采用手工电弧焊增加焊肉再正式施焊的方法。圆管柱的接头见图9。焊接前应将焊缝坡口周围的铁锈、油污、氧化皮、杂物清理干净。用气焊烤枪在坡口两侧100mm范围内加热，加热至50-800C时再一次清除杂物。由一名焊工在下柱顶板上堆焊一层三道焊缝，焊脚高一般控制在4mm以内，接着堆焊二层焊缝直至焊到离坡口垫板lmm处，由监理工程师检查合格后，进行封焊坡口，接着按圆管柱正常焊接方法施焊(图9)。,7、焊缝质量管理措施高层建筑钢结构安装焊接质量主要包括焊接接头质量和钢构架的尺寸精度，其质量控制是一项综合技术。焊接质量受材料性能、工艺方法、设备、工艺参数、气候和焊工技术及情绪的影响。安装尺寸精度的影响因素则有安装方法、顺序、设备仪器、构件制作、构件自重、焊接变形、气候光照等，因而必须各个环节紧密配合，并以完善的制度和组织作保证，做好质量管理工作。施工人员在施工前应认真熟悉图纸，以便及时发现施工中出现的问题。本工程中，柱子、梁、衍架型号多，又分不同材质，使用前应特别注意。为了加强管理，制定了焊接质量管理保证体系。首层柱焊接时，由于板厚、自重大，在安装三节间的柱、梁完成后，从中间柱、梁开始焊接，焊接前重新测量偏差，根据偏差制订焊接顺序。,现场专业人员要按管理制度施工，对施工人员进行技术交底，并编制焊接工艺卡，便于每个焊接人员明确操作要领，以及材料的使用和质量要求，严格按预定的工艺施工焊接。每焊完一道焊缝都应清理，有缺陷的铲磨，这样才能保证整个焊接接头质量。施工中认真执行三检制，焊工应做好焊前和焊接中的记录，专职人员检查时应逐条焊缝检查验收，作好记录，经超声波检测人员检验合格后填写评定表。上海浦东国际金融大厦钢结构工程从1997年5月22日至1998年6月8日，共施焊7563条焊缝，其中I级焊缝7426条，占9818；II级焊缝138条，占182%；III级焊缝34条，占045，经返修有32条达到I级焊缝，2条达到II级焊缝。,