干燥设备设计选型.doc

枯燥设备选型设计主要参数目 录一、通用设计参数 17页二、热风循环烘箱设计 89页三、并排式烘房与隧道窑设计 1011页四、带式枯燥机设计 1214页五、真空枯燥机箱设计 15页六、旋转气流快速枯燥机设计 1617页七、气流枯燥机设计 1819页八、高速离心喷雾枯燥机设计 2022页九、压力喷雾枯燥设计 2325页十、卧式振动流化枯燥机设计 2629页十一、回转枯燥机设计 3033页十二、热风炉设计 3438页十三、附录 3944页一、通用设计参数1、水份蒸发量等有关计算 G1=G2+WW水份蒸发量kg/h G1湿料量加料量kg/hG2干料量产品kg/h质 W1初含水率XX% W2终含水率X%产量 加料量2、热量计算A、枯燥时间在1分钟内瞬间枯燥如：喷雾枯燥、闪蒸枯燥、气流枯燥等枯燥一公斤水需用热量在：16002000kcalB、枯燥时间在小时内的设备一般枯燥如：带式枯燥，振动枯燥、回转筒枯燥等枯燥一公斤水需用热量在14002000 kcal产量大的取大值C、枯燥时间大于2小时以上的设备缓慢枯燥加烘箱、烘房、真空枯燥等枯燥一公斤水需用热量在12001600 kcalD、对初含水低<10%而产量大的物料枯燥，应增加物料升温时所需用热量。对室外温低于0的产生环境如此应另增加计算热量。对每批次进料量大物料又经常变更，初含水难以确定的如此热量16002000kCal/kg，如：烘干各类中药片剂。在一般估算时或物料特性不明时应取16002000kCal/kg3、电加热功率计算P、KWA、控设备内腔体积计算M3腔内温度700腔内温度400腔内温度300腔内温度200B、按设备内外表积来计算共6个面M2P=(47)F 内外表积M2注：小型设备取大值，大型设备取小值使用温度300时，可用翅片式电加热算使用温度>300时，应来用电阻丝或电阻带加热最好采用燃油、燃气直火炉加热C、经验公式计算300 1622KW/m3250 1016KW/m3200 610KW/m3150 46KW/m3100 24KW/m3计算后再乘以安全系数为使用功率D、按使用热量计算P=K2Q/860·K1 KWK1电压波动系数1K2安全系数Q使用热量 Kcal/h1KW=860Kcal上式可简化为P=0.0017442Q KW注：每批次枯燥时间大于3小时，如此按水来设计E、按被加热物料重量来计算P=G·Ct/860 kwG 被加热物料总重量kg/hC 物料比热 Kcal/kg·t 加热前后的温度差t=t1-t2 热效率 F、用远红外加热时适用于烘道烘道内温度80200 37kw/m3烘道内温度6080 3 kw/m3注：1、用石英管时选小值。用碳化硅板时选大值，再乘安全系数。2、辐射距离：静止工作150550mm 运动工作10150mm 辐射器间距150250mm4、蒸汽换热器选用计算饱和蒸汽A、估计计算 枯燥一公斤水需用蒸汽量24公斤热风循环式为23公斤，而1公斤蒸汽需用1m2的换热面积热风循环式为22.5公斤。1kg蒸汽约提供500Kcal热量，风温120150故换热面积A0=R=Q/500m2Q 热量 Kcal/h A0换热面积 m2 R使用蒸汽量 kg/h注：假如用过热蒸汽时，如此350kcal/kg来计算换热面积。B、初步计算m2Q 使用热量 Kcal/h 热效率安全系数 1.151.25K传热系数2030 Kcal/ m2·h·Ø温度系数t 空气平均温度t=t进+t室 t室=20t进=150如此t=65上式可简化为A0=0.001Q m2(即10万大卡/h热量所需换热面积为90100 m2)5、加热水所需热量计算水的比热为1 Kcal/ kg·kKJ/ kg·kK开尔文温度折换为摄氏温度时t=+273例：10kg水加热到100时所需热量：10×1×100+273=3730千卡折合用电6、蒸汽换热器再加电加热计算A、正常蒸汽温度为150，假如要求风温为200时，室温为10时 蒸汽换热时用热量Q1=L0q 1 Kcal/hL0热风量m3/hq1=0.24·t· Kcal/kgq1再计算出风温达到200时应增加的电加热功率q2=×(200-150)×0.746=8.95电供热量为Q2= L0·q2 电功率P=Q2/860 KW1KW=860 KcalB、查图法计算蒸汽换热风温150与风量m3/h，可查图求出供热量Q1万大卡/h再查风温为200时风量不变，供热量Q2电加热功率P=Q/860Q=Q2-Q17、其他参数计算A、热空气密度与热含量=352.87/273+t kg/m3 t热风温度空气比热C=(当120400时C=0. 25)单位热含量 q=0.25·t·kcal/m3空气升温所需单位热含量q1=0.25(t-t0)t0为室温取15t为风温B、表压压力表指示压力kg/cm2表压=绝对大气压1蒸汽汽化热490527.6kcal/kg 平均平500kcal/kg蒸汽密度 r=219.24/273+t kg/m3r=0.489 kg/m3平均取C、空气过滤器面积计算初效、中效A=Q/m2 Q空气量m3/h 透气率m3/m2·h2m3/m2·s即过滤风速V2m/s阻力<200PaD、管道风速与流量计算一般在816m/s，设计初算取1014 m/sL=A·v m3/s A管道截面积m2 A=r2v管道风速m/s 一般取816m/sE、热空气使用量L=Q/0.24(t1-t2) kg/hQ使用热量kcal/h 空气比热容c=0.24kcal/kg·t1进风温度，t2出风温度又，使用热量和进风温度后可查图得出使用风量。单位气耗量i=L/W kg气/kg水W水份蒸发量kg水/h8、各类燃料的发热量名称发热值Qdkcal/Nm3(kg)生成气量LdNm3/Nm3(kg)烟煤55007000 取6000木柴15003500约10液体燃料900010000取10000天然气824010000取8600空气系数：固体燃料=1.4；液体燃料；气体燃料单位燃烧生成烟气量Ld=b/1000· Qd·Nm3/Nm3(kg)b系数，固体燃料b=0.24 液体燃料b=天然气b=64 煤气b=6Qd发热值 kcal/Nm3(kg) 空气系数 Ld实际生产气量 Nm3/Nm3(kg)在估算时，生产气量可取1215 Nm3/Nm3(kg)二、热风循环烘箱设计1、烘车与烘盘尺寸烘车外型尺寸：710×950×14601510宽×长×高烘盘尺寸：460×640×45mm2烘车分十二层，每层放两个烘盘，共放24个烘盘层高100mm2、烘箱专用轴流风机WGJ-3型风量28503500m3/h 风压217196Pa 0.45或3、烘盘装料量每个烘盘装干料量烘干后产品约23kg每个烘盘装湿料量进料量约46kg料层厚2045mm4、烘箱内温度60140，热源用蒸汽换热器或电加热5、烘箱内腔体积，按两侧分风板内体积计算每侧风道约220mm，内膛体积约为烘箱外型尺寸的倍。6、烘箱保温层厚一般为3050 mm，用型钢为骨架。7、烘箱型号：一门一车、二门二车、二门四车、三门六车、四门八车等。外型尺寸宽×深×高：1400×1200×2000、2300×1200×2000、2300×2200×2000、3430×2200×2000、4460×2200×2300 mm。门内膛尺寸：800×1600 mm800×1500。8、使用蒸汽量估算每辆烘车用蒸汽量为910kg/h，如此蒸汽换热面积为910m2。电加热功率按蒸汽量来折算电加热器风速312m/s，一般为810m/s。9、烘干时间：可按物料初含水、终含水、入料量等计算水份蒸发量，再换算出每台烘箱供热量。如此可计算出烘干时间T=W×12001800/Q ，热量按12001800kcal/kg水来计算。10、新风口：每台风机设一个100×200mm设在风机下方顶部排湿口为：160×160mm、200×200 mm与150×600mm。11、水平气流风速3m/s，一般取12m/s烘箱枯燥强度q=0.102t进 kg/m3·h12、烘箱温度>150时，在增加电加热或改用电加热300，假如用干煅烧加热风温400700时，用直火式燃气炉或直火式燃油炉。13、保温层厚度箱体内温度150 保温层厚度3050mm箱体内温度150400 保温层厚度80100mm箱体内温度400650 保温层厚度100150mm注：外壁外表温度5014、使用蒸汽量按22.5，枯燥1水。三、并排式烘房与隧道窑设计1、烘车与烘盘尺寸常用烘车尺寸：710×950×1560mm12层，24个烘盘加高烘车尺寸：710×950×1860mm16层，32个烘盘，层高100mm烘盘尺寸：460×640×45mm2，可装湿料46kg2、选用离心风机鼓风机、引风机3、热风温度60200，中药材为6080也可用于果蔬枯燥，枯燥风速3m/s，一般取1m/s枯燥强度q=0.12t进 kg/m2·h4、型号：一门一车、一门二车与一门三车，并按产量与入料量来计算，烘盘数量和烘车数60辆按总蒸发水量与供热量来设计枯燥时间，一般中药材烘干时间为48小时个别物料枯燥1024小时。5、热量按12001800kcal/kg水来计算，对于情况不明，含水量不清的物料热量按16002000kcal/kg水来计算。假如要求枯燥时间短，含水量20%，产量大时如此按3000kcal/kg水。6、门间距940mm，进、出风室宽400600mm，烘房高于烘车约100mm。7、热源：蒸汽换热，换热式热风炉用煤、燃油、天然气。8、隧道窑 内腔长50米，截面风速23m/s9、小车轨道倾斜度为1/200，也可用悬吊式挂具，运输链传动人工推。10、通常设计并流式即风向与小车运动方向一致。11、小车长米，高2米，轨道距米或1米、1.2米，层高100mm，可负重200kg。12、在一般情况下可选用并排式烘房。四、带式枯燥机设计1、可分单层式、三层式与单层冲击式等类型带宽一般为、三种，枯燥段长度每层8m、10m等。并分隔为多个单元长1m宽2m，以便运输与优化操作。2、热风流向：有垂直向上和向下流动为穿流式。有沿带运动方向流动为平流式。一般风速为取，有高速喷向物料上面520 m/s为冲击式。3、采用链传动不锈钢网带网带负荷600kg/m2，枯燥段总长360米，带速，每条带传动功率约无级调速，每条带枯燥时间在小时或更长些。 4、一般采用翅片式蒸汽换热器SRZ型，风温60150，也可以使用热风炉或电加热器供热风。5、使用蒸汽量：单层式：1230 kg/m2；三层式1222 kg/m2换热面积A0=×2W水份蒸发量 kg/h 又使用蒸汽量单层式R=2W kg/h三层式R=A06、枯燥强度0.14)t进 kg/m2·h单层式取中、小值，三层式取中大值冲击式供风：60.24)t进 kg/m2·h7、风机：可用轴流风机来循环供热风，也可用离心风机供热风，排风用离心风机。冲击式供风选用离心风机。8、其他类型带式枯燥机：如用热风炉供热风，用电加热供热风，用远红外加热等。可按实际蒸发水量来设计。也可估算600015000kcal/m2带即411kg水/m2，假如使用温度为150300时，应另行计算热量等参数。9、远红外加热或局部加热带式枯燥机A、电功率确实定860·k KW Q热量kcal/hk电压波动如此P=Q KW热平衡法远红外枯燥用电为1kg水/1KW·h枯燥强度故P=W×1KW W水份蒸发量kg/h又P=EFKW辐射功率密度法 E辐射功率密度E=38kw/m2大面积薄件取小值 F单位时间加热面积m2/hB、辐射器的布置照射距离在150500mm之间选取用带式枯燥机时，照射距离10150mm辐射器有：灯式、管式、板式等组合。辐射器之间的距离一般为150250mmC、枯燥速度快，特别适用于大面积表层枯燥。外表和内部水分同时均匀枯燥，产品质量好。带速约无级调速，枯燥段长L=t·v mv带速m/mint枯燥时间min五、真空枯燥机箱设计1、一般常选用真空枯燥箱和双锥回转真空枯燥机2、真空枯燥箱烘盘尺寸640×460×45mm烘盘数量3、12、32只，烘架分四层、六层、八层等，间距80120mm。3、蒸汽加热或热水加热，双锥回转真空枯燥机蒸汽压力0.15Mpa。使用温度为40150。4、可枯燥浆状、膏状、粉状、粒状等物料，初含水量15%90%，而终含水可达到1%。真空度1333pa10托。5、双锥回转真空枯燥机转速313r/min，筒内容积100升2000升或更大，装料系数。6、真空枯燥箱的枯燥强度q=(0.060.07)t进 kg/m2·ht进枯燥温度低于蒸汽温度10 m2为烘盘总面积双锥回转真空枯燥度的枯燥机强度2)t进 kg/m2·h 。 m2为筒内外表有效加热面积 t进内外表温度7、真空耙式枯燥。可用于浆状、膏状、糊状、粉状等物料，采用夹层蒸汽来加热夹层设计压力，搅拌耙转速6-30r/min无级调速，真空度5331333pa10托。8、立式卧式振动真空枯燥用于热敏，憎氧等特殊要求的物料枯燥。又可在内筒实现灭菌操作通蒸汽。可真空吸料，振动出料，枯燥效果好。容积从1002000升。枯燥强度q= 0.14t进kg/m2·h六、旋转气流快速枯燥机闪蒸枯燥设计1、主机内径D 主机内筒有效高H H/D=46并根据水份蒸发量来确定筒内体积V=A·Hm3A=D2/4 m2筒内壁厚2D/1000 mm D筒内径mm一般取24mm2、进风温度150300筒内温度t内0.48)t进，排风温度60120，物料温度5080，枯燥时间1560s。3、气流速度：切向进风速度柱状缝隙进风，进风口6-12个3070m/s。径向速度分散器圆周速度一般为915m/s，特殊为2030m/s，但电机功率要加大倍，成品粒径小一倍左右。轴向速度筒内风速27m/s一般选47m/s，风量按筒内温度80来计算。4、分散器最大直径D1=0.960D0筒内径mm主轴直径为电机出轴直径的倍左右即Ø50、Ø60、Ø70、Ø75来选用，电机选用4极、6极、8极322KW，皮带轮速比一般小<5最好设计在13，分散叶片每五层、每层长、短叶片各一片，层间距为d0d0主轴直径mm，用螺钉固定，最下层叶片呈现伞形，叶片厚度48mm。5、切向进风口尺寸：高度h= H为下室内膛高度mm，宽度按风速来设计，进风口呈45°切向两筒之间厚度约100mm，主机入口与出口风速912m/s，管道内风速1016m/s。6、分级圈孔径：D内0，产品含水率越少，如此分级圈孔径也越小，并与风温有关风温高含水率如此低。孔径mm D0 D0 D0 D0 D0 D0终含水%1345810注：风温200时的终含水7、收料系统：一般选用旋风别离器和布袋除尘器成品粒径小时20m，最好选用长锥形旋风别离器，一般情况选用扩散形旋风别离器CLK型。并配选用脉冲布袋除尘器。8、加料机设计为双螺旋叶片式无级调速加料机。也可增设压料机构，防止搭桥现象产生。功率KW9、热源:换热式热风炉(燃煤、燃油、燃天然气)、蒸汽加热、电加热等，用户任选。10、保温层厚度，筒体一般取5060mm，下室为80120mm。11、系统阻力在60008000pa平均7000 pa，即：热风炉为1300 pa，管道为1000 pa，主机为10002000 pa，旋风别离器5001500 pa，布袋除尘器9801200 pa，假如用蒸汽换热器十片叠装时，如此为300500 pa，假如用中效过滤器如此为50120 pa。12、枯燥强度q=(0.550.6)t进 kg水/m3·h 产品估算G2=75150kg/m3·h七、气流枯燥机设计1、气流枯燥机有多种类型。根本型QG系列脉冲气流型、强化型JG系列内设高速旋转的分散机与闪蒸枯燥机根本相似，旋风型FG系列在枯燥管后设旋风枯燥、倒锥型SG系列枯燥管由下逐渐变大、套管型TG系列由内外套管组成、旋风别离型MST系列环形挡板旋风别离器。2、枯燥管内径D，枯燥段高H H/D=2458根据水分蒸发量来确定内径D与体积V。V=A·H m3A=r2 m2半径r=D/2 D=4Q/3600VgmQ气体流量m3/ hVg平均流速m/s3、进风温度150300筒内温度t内进排风温度60120，物料温度5080，枯燥时间1040秒。4、管内气流速度1040m/s，一般取2535m/s风温为80时。设计时应让开易阻塞速度1724m/s。5、假如设分散机可按闪蒸枯燥机来设计，也可设计鼠笼式分散器。6、管壁厚26mm，假如保温层外用钢板封同闪蒸，如此管壁厚可减少。用户应固定枯燥管。7、当初含水低而产量较大时，要计算“气固比m=G2/Qg/kgm3，一般为m100g/m3G2产量kg/hQ风量m3/h风温为80时8、产品最大粒径应3mm，一般在9、收料系统：选用旋风别离器与布袋除尘器，也可选用水沫除尘器。10、用户自选购加料机，也可以人工定量均匀加料。11、热源：换热式热风炉燃煤、燃油、燃天然气，蒸汽加热、电加热等，用户任选。12、保温：可现场安装后用户自行在枯燥管外壁保温厚度50100mm，也可事先做外壳为钢圈，中间为保温层与闪蒸枯燥机一样。13、主机阻力10001600Pa，系统阻力40006000Pa。 引风机选用9-19型或9-26型高压风机。14、枯燥强度q=0.20.3 t进 kg水/m3·h15、水份蒸发量与引风机功率之比为W/N=610，W最大水份蒸发量kg/h,假如100kg/h取小值6,100200kg/h取大值。八、高速离心喷雾枯燥机设计1、用以枯燥水溶液与乳浊液、悬浮液等。含水量通常在4070%含固量3060%，有些物料高达90%的含水量。均可枯燥为粉状产品。对于溶解性的物料产品粒径都很细300目，其他料液一般在60200目内，产品含水量在36%或更低些。2、枯燥时间540秒，即t= v /L0S v塔内容积m3 L0风量m3/s，对溶解液枯燥的时间约增加1015秒。3、可用于枯燥高粘度的料液15Pa·S被枯燥料液的动力粘度在1015000×10-315Pa·s)1 Pa·S帕秒，牛顿·秒/米2=103CP厘泊=10P泊4、塔体设计：V=W/qm3 W水份蒸发量kg/h q枯燥强度kg/m3·h，而塔内截面积A=Q/v m2 Q使用热量kcal/S v 塔内风速 v=，设计取故塔径D=4A/ m塔内有效容积V总=2H+m3H塔筒体高 H=D m塔锥体呈60°锥高h=0.866D-dm d出料口直径m5、热风温度t1为150400，塔内温度t2一般在8090进风在250350，即t20.5)t1，产品温度5070，排风温度略低于塔内温度的10，用于食品、制药等风温为150160。6、喷雾矩半径R=G2/nm 又RG2/nd喷雾盘直径mG2加料量kg/hn喷头转速 r/min塔内径应大于喷雾矩2R，即DRD2R·对热敏性物料如中药浸膏D33.4R，又D2R+200mm，并用离心喷头生产厂给定的喷雾矩尺寸来综合参考。7、枯燥强度q=0.0260.036 t进一般设计用q=0.026 t进为好。8、热风进蜗壳速度与风管内速度1216m/s。蜗壳内设均风板，热风入塔风速是水平线与雾滴下降抛物线的夹角，导风板夹角处于3040度的位置为最优雾滴不会与顶面粘壁。中大型塔在热风进塔处可设冷风三角通道，冷却风量230650kg/h，用小型离心风机0.50.75KW 1500Pa。喷雾盘圆周速度在60150m/s之间，建议选用电动高速离心喷雾头转速在800040000r/min无级调速，热风旋转方向与喷头转向应一致。9、塔内呈微负压在100300Pa，一般用二台低中压离心风机，鼓风与引风。10、假如防止料液粘壁如中药浸膏可设置旋转冷却清扫器。冷空气从小孔中喷出1020m/s，将粘粉扫落。并使壁面冷却。用空压机或罗茨风机来供风清洁空气。对于有些粘性物料，不宜用机械振动器或安装气扫时，可在塔体下部四周切线方向引入二次空气吹入塔内扫壁。风速约1020m/s。还可采用顺壁风形成气幕风速1m/s，风量占2040%来防止粘壁。11、对塔内清洗工艺特殊要求清水碱液NaOH浓度2%清水酸液HNO3浓度2%清水热水杀菌9095。清水洗3min，碱水、酸水温度7075，循环1520min，热水洗10min。泵压力Pa来送水液。12、用螺杆泵小型塔用蠕动泵供料液，并可无级调速。料液要先经过滤，最好配专用流量计，给料管流速0.312m/s。13、主机阻力500700Pa14、塔体内壁厚度28mm不锈钢塔径<5m时，壁厚23mm，保温层厚50100mm。塔体假如在室外时，冬天寒冷-20-40保温层厚应加倍为200mm用硅酸铝耐火纤维毡，保温层内用型钢为骨架一般用槽钢。15、蒸汽用量用蒸汽换热器枯燥1kg水需耗蒸汽为2.53kg塔径小取大值。16、喷雾距电动高速离心雾化器型号kg水/h525501001502003005001000最大喷雾距m122.833.5445九、压力喷雾枯燥设计1、可枯燥低粘度的水溶液、乳浊液、悬浮液等，也可用来造粒、粒径在40120目调节泵的压力、流量、喷孔大小，一般在小于目250m。初含水在4070%，产品含水量5%，最小可达到0.5%。2、枯燥时间一般在2060秒。T=V/L秒 L热风量m3/s3、水份蒸发量kg/h与喷嘴孔径mm的关系。型 型号参数YPG25YPG50YPG100YPG150YPG200YPG300YPG400YPG500YPG700YPG1000水份蒸发量kg/h25501001502003004005007001000喷嘴内径mm三个三个塔内径约m进风温度130160用蒸汽换热器，排风温度7585。喷雾压力在1015MPa。一般在5 MPa选用。又雾化器截面积A0=QL/2 如此d0=0当溶液密度PA=1100kg/m3 g=9.81 雾化压力P=2MPaCp=0.56 体积流量QL kg/h 又d0=0.7/Dd0(mm) D(m) 雾化角选40°70°孔长Ld=0.61d04、风温130350，塔内温度一般<100，产品温度40705、塔有效体积上、下锥体与中间圆柱体V=W/qm3塔圆柱体截面积A=LQ/vm2 LQ塔内风量m3/s(在80时)塔内风速V=设计取风温80时塔有效枯燥段高度Hk1.6)hk m塔圆柱体高度hk=(35)D m并流初算时取hk=4Dhk=(11.5)D m混合流塔内径D2=4W/·hk·q。 hk选用标准尺寸、m。假如塔下锥体为放大型，如此锥大端圆柱体内径D锥=D m柱体直边高H锥=D锥-Dm 锥顶角60°又V=Q/rt m3 Q 热量瓦/时 t平均温度tt+t r体积给热系数w/m3·r=1030(大粒取小数，微粒取大数)6、枯燥强度)t进kg/m3·h又q=(t1+273)/(t2+273) t1进塔风温t2出塔风温产量约6kg/m3·h与风温有关7、用热量在13001600kcal/kg水蒸汽用量在水12501750kcal/h8、塔内温度估计：进风温度250 塔内平均温度tp=0.5×t进tp±5进风温度350 塔内平均温度tp=0.350.4×t进tp±109、保温层厚度室内100mm温度020室外200mm温度-40010、用隔膜泵供料液可无级调速压力5MPa最好配专用流量计。供料管速度1喷嘴能上、下调节，以改善粘壁。11、主机阻力500800Pa12、塔内不锈钢板厚度24 mm，用型钢作骨架一般用槽钢。13、产品粒径低压喷嘴12MPa 4090目150400m一般在40200目，产品粒径较大，不均匀。大型塔可用三个以上喷嘴，并适于逆流混合流操作。十、卧式振动流化枯燥机设计1、振槽宽B：3001200mm，振槽长L：30008000mm来选用有效枯燥面积A有=0.9B·Lm2下床体高度气室高H下=Bm加大下床体容积以减少压力波动。槽板距下床体上面约100200mm，并呈倾斜。槽板开孔率36%，孔径ø1ø4，孔距约10mm。假如设防漏网开孔率79%。=空床风速/小孔风速。孔板厚度26mm。小孔风速2035m/s。空床风速操作风速0.26m/s孔板上面，一般取床体截面积A=L0/1.21.4 m2风量L0 m3/s在80时物料粒径目1002002050510空床风速m/s11注：物料越细，空床风速越小。2、主机阻力：与床内物料层厚度有关。料层厚mm70100200200300阻力Pa4007002000一般阻力为400600Pa当小孔风速2035m/s，料层厚度一般在20100mm。极薄料层<25mm，浅料层2550mm，深料层50mm。3、进风温度在50300与枯燥时间果蔬枯燥温度70180中药片、丸枯燥度6080鸡精枯燥6080并设冷却段长米，初含水6%，终含水1%，产量为130190kg/m2·h振槽宽300、400、500、600、700、1000mm，长米其中冷却段长米，热量应加大物料升温用热量枯燥时间一般在840分钟可调 ts=L/Vs 分L振槽长 mVs物料运行速度 m/s4、当初含水20%，而要求产量较大时>1000kg/h，如此热量计算应另加上物料吸收的部份Q2=G·C·tkcal/hG物料重量kg/h C物料比热kcal/kg·t =t进-t出/2产量计算，如此要考虑物料特性、物料形状、物料的速度系数等因素，同时热量加大物料加热故应选较大的型号最大产量约200250kg/m2·h5、枯燥强度)t进 kg水/m2·h注：温度>150时取小值。6、在床身二侧各安置一台振动电机，并用24个螺栓固定牢相隔15度，调节振动电机与水平之间角度方位角，可获得不同的运动速度。即调节了枯燥时间。调节电机偏心块就可调节激振力大小。两台振动电机必须相反方向旋转。而且激振力与方位角必须一样一致一般在试机时确定好，两台同时调节一致。振动电机一般选用6极电机即960r/min。7、激振力计算振动电机选用F=(n/1000)2·M·E/1.8 kgN电机转速当n=960r/min时，(n/1000)2=M总重量，参加振动的设备重量(m)和物料重量(ml)之和kg。E 全振幅E=6mm 上、下振幅和故F=3.073M kg M=m+0.2 ml kg8、减振弹簧设计。确定工作中最大负荷和最小负荷与许用应力后来选取弹簧丝径与弹簧中径。圆柱螺旋压缩弹簧II类负荷最大负荷Pn=M/Z+K·E kg 最小负荷Pi=M/Z-K·E kgM总重量kg Z弹簧个数E振幅mmK弹簧刚度kg/mmK=d4G/8D3i=Pn-Pi/i kg/mm d弹簧丝径mmD弹簧中径mm G剪切弹性模数，一般取G=8000kg/mm2i有效圈数i=5 。Pn最大工作负荷kg Pi最小工作负荷kg故K=200d4/D3 kg/mm。又可查手册得单圈弹簧刚度，再除圈数即可得K值。也可选用橡胶压缩弹簧。邵氏硬度HS=5060丁腈橡胶。一般选用8组以上的弹簧为支座。弹簧高度误差为±1%H。H弹簧自由高度mm。9、振动电机有一定的方位角。故在振动时分解为水平位移Sx与垂直位移Sy。即形成物料前进速度和上跳速度又在小孔风速吹动下使风速均匀的枯燥。Sx=S.cosS振幅3mm 方位角=15°75°实际移动距离约为S=960 Sx/510 mm/min与物料特性等有关10、内膛钢板厚26mm，用型钢作骨架56.3号槽钢或角钢。下床体保温层厚度50100mm，下床体内设支撑杆，加强两侧的刚性。在两侧振动电机之间用多条型钢来支撑牢。并在外侧用厚钢板加强815mm。电机座固定其上并焊牢。电机底板厚815mm可旋转来调节方位角。振槽每隔1米加一个支撑杆。并内腔两侧设支架来固定振槽板。上床体不保温，板厚26mm有加强型钢，并在两侧设多个观察孔，在进风与排风管道上用帆布管隔开以减振。大型设备的上床体可固定并与下床体用帆布隔开。下床体外壁板厚14mm。11、一般可选用旋风除尘器，假如有细粉尘10mm如此另加布袋除尘器。12、出料口可用闸门来控制料层厚度。十一、回转枯燥机设计1、能枯燥各类物料。如：粉、颗、条、片、块状等。初含水一般在3050%，终含水一般在15%，适合用于产量大、水份蒸发量大的各类物料枯燥。枯燥温度在60300来选用。也可用于煅烧生产，温度在6001100，可用天然气喷嘴直接燃烧加热。如此内砌耐火砖不设抄板。假如温度<900时也可不衬砖，还可以在筒体外直接加热用煤等。2、主机设计主要参数筒体内径在米来设计筒壁厚度S=又D2m时，S=0.009)DD=24m时，S=0.006)DD筒内径m S筒壁厚度m筒内壁圆周速度V=Dn/60×1000=一般取筒体转速一般取8 r/min筒体安装倾斜度46mm/m即倾角23度长径比 L/D=510 最大为L/D=1315又L=2 mL筒体长 m D筒体内径 m V筒体内容积m3筒体内容积 V=W/qm3 W水份蒸发量kg水/h q枯燥强度kg水/ m3·h又V=Q/a0·t m3 Q使用热量kcal/ht进、出口风温差a0容积传热系数100200 kcal/ m3·h·a0=/Dv气速kg/m2·s两端托轮之间距B=0.5L m出料端托轮与筒端口间距A=L m传动轮与出料端托轮之间距在两端托轮之间C=L m托轮直径 D托=D/34 m 夹角为60°抄板数 N=612D 抄板高H=0.11D m抄板折弯约90° 折宽B=H抄板长0.61m 抄板厚E=S mm在筒体前端长约1米设螺旋叶片多片与抄板数一样，并与筒壁成6