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滚动轴承基础知识,课 程 内 容,概 述,轴承的分类与应用,滚动轴承的结构、类型、代号,滚动轴承的组合设计、配合与调整,轴承的预紧、润滑、密封,轴承的安装与拆卸,轴承的品牌,轴承的常见故障、识别方法及排除,轴 承 的 概 述,轴承是机器中广泛使用的一种支承件，它通过与轴颈的接触来支承轴及轴上零件，保持轴的旋转精度，减少转轴与支承之间的摩擦和磨损,并承受载荷。（用于确定旋转轴与其他零件相对运动位置，起支承或导向作用的零部件）,滚动轴承的分类,滑动轴承的分类,1.按承受载荷方向分类(1)径向轴承:只承受径向载荷。(2)推力轴承:只承受轴向载荷。(3)组合轴承:同时承受径向载荷和轴向载荷。2.按润滑状态分类(1)流体润滑轴承:摩擦表面完全被流体膜分隔开,表面间的摩擦为流体分子间的内摩擦。(2)非流体润滑轴承:摩擦表面间为边界润滑或混合润滑。,滑动轴承的分类,3.按流体膜的形成原理分类 常见的滑动轴承有流体动压润滑轴承、流体静压润滑轴承和流体动静压润滑轴承。4.按润滑材料分类 常见的滑动轴承有液体润滑轴承、气体润滑轴承、塑性体润滑轴承、固体润滑轴承和自润滑轴承。和滚动轴承相比,在某些工作条件下,滑动轴承有着显著的优越性,不能为滚动轴承所代替。,轴承的应用,轴承的应用,滚动轴承Rolling Bearing,新,将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件，叫滚动轴承 滚动轴承的特性与滑动轴承相比，滚动轴承具有下列特点：(1)应用设计简单，产品已标准化，并由专业生产厂家进行大批量生产，具有优良的互换性和通用性。(2)起动摩擦力矩低，功率损耗小，滚动轴承效率（0.980.99）比混合润滑轴承高。(3)负荷、转速和工作温度的适应范围宽，工况条件的少量变化对轴承性能影响不大。但在高速、重载荷条件下工作时，寿命短。(4)大多数类型的轴承能同时承受径向和轴向载荷，轴向尺寸较小，但径向尺寸较大。(5)易于润滑、维护及保养。(6)振动及噪音较大。,滚动轴承,新疆富蕴广汇新能源有限公司,滚动轴承的结构:滚动轴承的典型结构通常由外圈1、内圈2、滚动体3和保持架4组成。内圈装在轴颈上,外圈装在轴承座孔内,多数情况下内圈与轴一起转动,外圈保持不动。工作时,滚动体在内外圈间滚动,保持架将滚动体均匀地隔开,以减少滚动体之间的摩擦和磨损。保持架作用：将滚动体均匀隔开，避免相邻的滚动体直接接触。,滚动轴承,外圈,内圈,滚动体,保持架,滚动轴承,滚动轴承,滚动轴承的内外圈和滚动体应具有较高的硬度和接触疲劳强度、良好的耐磨性和冲击韧性。一般用特殊轴承钢制造，常用材料有GCrl5、GCrl5SiMn、GCr6、GCr9等，经热处理后硬度可达60-65HRC。滚动轴承的工作表面必须经磨削抛光，以提高其接触疲劳强度。保持架多用低碳钢板通过冲压成形方法制造，也可采用有色金属或塑料等材料。,滚动轴承,滚动轴承的类型:,（1）按滚动体的形状分 可分为球轴承和滚子轴承两大类 球轴承的滚动体是球形，承载能力和承受冲击能力小 滚子轴承的滚动体形状有圆柱滚子、圆锥滚子、鼓形滚子和滚针等,滚动轴承,（2）按滚动体的列数，滚动轴承又可分为单列、双列及多列滚动轴承（3）按工作时能否调心可分为调心轴承和非调心轴承。调心轴承允许的偏位角大（4）按承受载荷方向不同，可分为向心轴承和推力轴承两类,滚动轴承,公称接触角：滚动体同外圈滚道接触点的法线与轴承径向平面之间的夹角。,载荷的性质与公称接触角有关,滚动轴承,向心轴承,（0 45）,径向接触轴承,（0）,推力轴承,（45 90）,向心角接触轴承,（0 45）,推力角接触轴承,轴向接触轴承,（90）,（45 90）,滚动轴承,常见的几种几种滚动轴承：,NU型,N型,深沟球,角接触,？,圆锥滚子,滚动轴承,滚动轴承,滚动轴承,滚动轴承,外球面轴承,滚动轴承,滚动轴承的代号:由于滚动轴承已标准化,为了便于生产和使用,国家有关标准规定了滚动轴承的代号。代号的构成情况见表13-2,滚动轴承,滚动轴承代号构成：,前置代号表示轴承的分部件，一般有字母组成。,基本代号表示轴承的类型与尺寸等主要特征，一般由数字或字母组成。,后置代号表示轴承的精度与材料的特征，一般由数字+字母组成。,滚动轴承,滚动轴承的代号前置代号：,表示轴承的分部件，用字母表示：,L、K、R、NU、WS、GS,滚动轴承,滚动轴承的代号基本代号,1、内径代号：基本代号右起第一、二位数字表示,、特殊情况：,内径代号5=内径,、对常用内径d=20480mm的轴承：,滚动轴承,、当轴承内径小于10mm，直接用基本代号的最后一位表示轴承内径尺寸；例：轴承608Z，用基本代号608的最后一位8作内径尺寸，轴承608Z的内径为8mm。,、轴承的内径不是5的倍数或者大于等于500mm，内径代号用斜杠/隔开。另一种情况：有部分滚针轴承旧代号内径代号直接用/隔开。这几种情况/后边的几位数值为轴承内径尺寸。见下表示例：,滚动轴承,2、尺寸系列代号：表达相同内径但外径和宽度不同的轴承。,外径系列代号：基本代号右起第三位特轻(0、1)、轻(2)、中(3)、重(4)。,宽度系列代号：基本代号右起第四位一般正常宽度为“0”，通常不标注。,但对圆锥滚子轴承和调心滚子轴承不能省略“0”。,滚动轴承,3、类型代号：常用轴承代号为3、5、6、7、N五类,详细代号查阅类型代号表。,滚动轴承,图 滚动轴承的基本代号,滚动轴承,后置代号,滚动轴承,1、内部结构代号：表示同一类型轴承的不同内部结构，用字母紧跟着基本代号表示。,滚动轴承,2、后置代号中公差等级的表示方法：（0级不标注）,低 高,滚动轴承,3、后置代号中游隙的表示方法：（0组不标注）,低 高,滚动轴承,滚动轴承,例：说明滚动轴承代号7208 AC和6308/P63的意义。,滚动轴承,滚动轴承的类型选择：,滚动轴承的种类、类型及尺寸是多种多样的。为使机械装置发挥出预期的性能，选择最适宜的轴承是至关重要的。为选定轴承，需要分析诸多要因，,轴承结构及配置-轴承所允许的空间；负荷大小、方向；刚性；装卸的难易；振动、冲击、内圈、外圈的倾斜；旋转速度、轴承的极限转速；噪音、扭矩；轴向方向的固定与轴承配列；市场性、经济性。轴承的尺寸大小-使用机械的设计寿命；当量动负荷或当量静负荷；旋转速度。轴承精度选用-旋转跳动的精度；高速旋转性能；扭矩变动。配合及游隙选择-旋转条件；负荷的大小、性质；温度条件；轴及外壳的材料、尺寸、精度配合；内、外圈的温度差；旋转速度；内外圈的倾斜；预压量。轴承材料的选用-使用温度；介质（海水、真空、气体、药物）；提高润滑性；轴承润滑、密封的选用-使用温度；旋转速度；润滑方式；密封方式；保养、维修。轴承的安装、拆卸方法-装卸顺序；工卡模具；与安装有关的尺寸,滚动轴承,转速 n高，载荷小，旋转精度高 球轴承 n低，载荷大，或冲击载荷 滚子轴承,载荷 主要受Fr 向心轴承 主要受Fa，n不高时推力轴承,同时受Fr和Fa,滚动轴承,Fr较大，Fa较小时,深沟球轴承（在满足使用要求的前提下，优先使用价格低廉的深沟球轴承）,Fa较大，Fr较小时,深沟球轴承+推力球轴承 推力角接触轴承,轴的刚性较差，轴承孔不同心调心轴承,3、7两类轴承应成对使用，对称安装,旋转精度较高时较高的公差等级和较小的游隙,优先考虑用普通公差等级的深沟球轴承,滚动轴承,尺寸精度是将轴承安装于轴或轴承箱时所要求的项目。精度按基本尺寸精度和旋转精度分级是由ISO规定的，圆锥滚子轴承分为P0、P6、P5、P4四个等级，其余各类轴承精度分为P0、P6、P5、P4、P2五个等级，精度都是依次由低到高。基本尺寸精度指轴承的内径、外径、宽度、装配高、倒角尺寸等的制造精度。旋转精度指轴承内圈和外圈的径向跳动、内圈和外圈端面对滚道的跳动、内圈以及轴圈和座圈滚道对底面基准端面对内径的跳动、外圈母线对基准端面倾 度变动量厚度的变动量。,轴承的精度,滚动轴承,音响、影像机器主轴（录像机、录音机）雷达、抛物面天线转轴机床主轴电子计算机、磁盘主轴铝箔辊颈多级轧钢机支承轴承,增压器喷气式发动机主轴、辅机离心分离机液化天然气泵涡轮分子泵主轴、保护轴承机床主轴张紧轮,控制机器（同步马达、伺服马达、陀螺万向架）计量仪表机床主轴,滚动轴承,滚动轴承,轴承的游隙及配合,所谓游隙，是轴承内圈、外圈、滚动体之间的间隙量。即将内圈或外圈一方固定，将另一方的套圈上下或左右方向移动时的移动量。径向轴向的移动量分别称之为径向轴向游隙。,径向游隙,轴向游隙,滚动轴承,轴承在运转中的游隙称工作游隙，由于与轴或轴承箱配合的原因，一般要比初期游隙要小。工作游隙与轴承的寿命、温升、振动以及噪声有密切关系，所以必须将其设定为最佳状态。因此各类轴承的初期游隙各不相同。,从理论上讲，轴承 在正常运转时，稍带负的工作游隙，则轴承的寿命最大。但 要保持这一最佳状态是非常困难的。随着使用条件的变化轴 承的负游隙也会相应增大，从而导致轴承发热和寿命降低。,滚动轴承,游隙的影响：1、游隙大：游隙大 载荷减小，应力大，精度下降，噪音大，寿命短。2、游隙小：游隙小 精度高，易升温，容易引起抱轴现象 发生。,滚动轴承,轴承游隙,冷,减小的径向游隙,扩张,压缩,热,滚动轴承,滚动轴承,滚动轴承的配合,轴承内圈与轴,松 紧js6，j6，k6，m6，n6,松 紧G7，H7，JS7，J7,轴承外圈与轴承座孔,基孔制：,基轴制：,滚动轴承,5）与空心轴配合的轴承应取较紧的配合。,滚动轴承配合的选择原则：,1）转动圈比不动圈配合松一些,2）高速、重载、有冲击、振动时，配合应紧一些，载荷平稳时，配合应松一些,3）旋转精度要求高时，配合应紧一些,4）常拆卸的轴承或游动套圈应取较松的配合,滚动轴承,轴承的组合与调整：一、轴承的配备 受纯径向载荷或受径向载荷和较小的轴向载荷联合作用的轴,一般采用深沟球轴承。受径向、轴向载荷联合作用的轴,多采用角接触球轴承和圆锥滚子轴承,且成对使用。一般采用正装,可使压力中心靠近,有利于提高轴系的刚度。当轴的外伸端受较大的载荷时,常采用反装,虽使轴的跨距增加,但减小了外伸端,相对增大了轴外伸端的刚性。,滚动轴承,图示：成对安装的角接触轴承(a)正装;(b)反装,滚动轴承,图示：成对安装的角接触轴承(a)正装;(b)反装,滚动轴承,轴承配置方式的选择通常，轴是以两个轴承在径向和轴向进行支撑的，此时，将一侧的轴承称为固定侧轴承，它承受径向和轴向两种负荷，起固定轴与轴承箱之间的相对轴向位移的作用。将另一侧称之为自由侧，仅承受径向负荷，轴向可以相对移动，以此解决因温度变化而产生的轴的伸缩部题和安装轴承的间隔误差。对于固定侧轴承，需选择可用滚动面在轴向移动（如圆柱滚子轴承）或以装配面移动（如向心球轴承）的轴承。在比较短的轴上，固定侧与自由侧无甚别的情况下，使用只单向固定轴向移动的轴承（如向心推力球轴承）,滚动轴承,固定端与自由端轴承结构的选择,滚动轴承,一端双向固定、一端游动,两端游动式,滚动轴承,单个轴承的轴向定位与固定,滚动轴承,二、轴承间隙调整 轴承在装配时一定要留有适当的间隙,以利于轴承的正常运转。常用的调整方法有:垫片调整、螺钉调整及调整环调整。如图(a)所示为增减轴承端盖与机座结合面之间的垫片厚度进行调整；图(b)所示为用螺钉调节可调压盖的轴向位置；图(c)所示为增减轴承端面和压盖间的调整环的厚度进行调整,图 轴向间隙调整,滚动轴承,轴承的预紧、润滑、密封 1.预紧 轴承的预紧是在安装时使轴承受到一定的轴向力,以消除轴承内部游隙,并使滚动体和内、外圈之间产生一定的预变形。其目的是为了增加支承的刚性,使轴运转时径向和轴向摆动量减小,提高轴承的旋转精度,减少振动和噪音。预紧力要适当,过小达不到目的,过大影响轴承寿命。预紧的方法有加金属垫片、磨窄套圈及分别安装长度不同的套筒等,如图所示（下一页）,滚动轴承,图 13-33 角接触轴承的预紧方法,滚动轴承,（1）减少摩擦及磨损在构成轴承的套圈、滚动体及保持架的接触部分，防止金属接触，减少摩擦、磨损。（2）延长疲劳寿命轴承的滚动疲劳寿命在旋转中，滚动接触面润滑良好，则延长。相反地，油粘度低，润滑油膜厚度不好，则缩短。（3）排出摩擦热、冷却循环给油法可以用油排出摩擦发生的热，或由外部传来的热，冷却。防止轴承过热，防止润滑油自身老化。（4）其他防止异物侵入轴承内部，或防止生锈、腐蚀的效果,滚动轴承润滑的目的是使轴承滚动面及滑动面间形成一层薄薄的油膜，以防止金属与金属直接接触，减少轴承内部摩擦及磨损，防止粘着（烧结）。,润滑的目的：,滚动轴承,润滑脂,润滑脂是用基础油，稠化剂及添加剂制成的半固体状润滑剂。,基础油：润滑脂的基础油为矿物油或硅酮油、二脂油等合成油，基础油的粘度对润滑脂的润滑性能起主要作用。,稠化剂：稠化剂是混合分散于基油中，使润滑脂保持半固体状的材料。稠化剂分为金属皂基和非金属皂基两类。,添加剂：为提高润滑剂性能，在润滑剂中加入了各种添加剂。例如：防氧化剂、高压添加剂（EP）、防锈剂、防腐剂等。添加剂主要用于增强润滑脂的抗氧性、防锈、极压等性能。在承受重载荷条件下，应使用含有极压添加剂的润滑脂。要求长时间不更换润滑脂的场合，应选用抗氧化性的润滑脂。,滚动轴承,润滑方式：,1、脂润滑,2、油润滑,（油浴或飞溅润滑、滴油润滑、喷油润滑、油雾润滑）,3、固体润滑,当轴颈圆周速度v45 m/s时,可采用润滑脂润滑,其优点为:润滑脂不易流失,便于密封和维护,一次填充可运转较长时间。装填润滑脂时一般不超过轴承空隙的1/31/2,以免因润滑脂过多而引起轴承发热,影响轴承正常工作,滚动轴承,当轴颈速度过高时,应采用润滑油润滑,这不仅使摩擦阻力减小,而且可起到散热、冷却作用。润滑方式常用油浴或飞溅润滑。油浴润滑时油面不应高于最下方滚动体中心,以免因搅油能量损失较大,使轴承过热。而高速轴承可采用喷油或油雾润滑。滚动轴承的润滑,滚动轴承的密封 轴承的密封是为了阻止灰尘、水分等杂物进入轴承,同时也为了防止润滑剂的流失。密封方法的选择与润滑剂种类、工作环境、温度、密封处的圆周速度等有关。密封方法分接触式和非接触式两类。,滚动轴承,1.接触式密封 接触式密封常用的有毛毡圈密封和密封圈密封。图所示为毛毡圈密封,在轴承端盖上的梯形断面槽内装入毛毡圈,使其与轴在接触处径向压紧达到密封,密封处轴颈的速度v45 m/s；,图示：毛毡圈密封,滚动轴承,图所示为密封圈密封,密封圈由耐油橡胶或皮革制成,安装时密封唇应朝向密封的部位,密封效果比毛毡圈好,密封处轴颈的速度v7 m/s。接触式密封要求轴颈接触部分表面粗糙度Ra1.60.8 m。,图 13-37 密封圈密封,滚动轴承,2.非接触式密封 非接触式密封常用有油沟密封(见图),在油沟内填充润滑脂,端盖与轴颈的间隙约为0.10.3 mm。油沟密封结构简单,适用于轴颈速度v56 m/s。,图 示：油沟密封,滚动轴承,此外,还有迷宫式密封,如图所示。这种密封为静件与转动件之间有几道弯曲的隙缝,隙缝宽度为0.20.5 mm,缝中填满润滑脂。迷宫式密封可用于高速场合。,图示：迷宫式密封(a)轴向式(只用于剖分结构)；(b)径向式,滚动轴承,轴承的安装与 拆卸：轴承的安装、拆卸方法,应根据轴承的结构、尺寸及配合性质来决定。,要求：,1）压力应直接加于配合较紧的套圈上,2）不允许通过滚动体传递装拆力,3）要均匀施加装拆力,滚动轴承,轴承的安装方法 轴承的安装方法因轴承类型及配合条件而有所不同 由于一般多为轴旋转，因此内圈与外圈可分别采用过盈配合与间隙配合，而外圈旋转时，则外圈采用过盈配合。（1）压入安装压入安装一般利用压力机，也可用螺栓与螺母，不得已时可利用手锤进装,滚动轴承,滚动轴承,滚动轴承,（2）热套安装 将轴承在油中加热或利用专用的轴承加热器加热使其膨胀后再安装再轴上的热套方法可以使轴承避免受不必要的外力，在短时间内完成安装作业。,加热注意事项：一般加热不要超过100 不允许轴承接触油槽底部。,滚动轴承,滚动轴承,拆卸：,轴肩高度应低于轴承内圈高度,滚动轴承,滚动轴承,失效形式：在滚动轴承运转过程中,如出现异常发热、噪音和振动时,则轴承元件可能趋于失效。常见的滚动轴承失效形式有如下几种。1.疲劳点蚀 对于一般长期使用的滚动轴承,滚动体和内、外圈在载荷作用下,表面间有极大的循环接触应力,从而使轴承的工作表面(滚动体和内、外圈滚道表面)发生疲劳点蚀(麻点),严重时会使表层金属成片剥落,形成凹坑,以致失去正常工作能力。对于以疲劳点蚀为主要失效形式的轴承,应进行轴承的寿命计算。,滚动轴承,2.塑性变形 对于极低速或缓慢摆动条件下工作的滚动轴承,一般不会出现疲劳点蚀。但当载荷很大,滚动体和滚道接触处的局部应力超过材料的屈服极限时,会使轴承的工作表面发生永久的塑性变形,从而使轴承不能继续使用。当硬颗粒从外界进入轴承的滚道与滚动体之间时,硬颗粒会在滚道表面形成压痕,亦是一种塑性变形。3.磨损与胶合 如果润滑及密封不良,则会引起轴承摩擦表面的磨损。速度过高且散热不良时会出现胶合。此类失效形式除要进行寿命计算外,还应验算极限速度。,滚动轴承,轴承故障识别方法 不通过拆卸检查，即可识别或预测运转中的轴承有无故障，对提高生产率和经济性是十分重要的，主要识别方法如下：通过声音进行识别 通过声音进行识别需要有丰富的经验，必须经过充分的训练达到能够识别轴承声音与非轴承声音。为此，应尽量由专人来进行这项工作。用听音器或听音棒贴在外壳上可清楚地听到轴承的声音通过工作温度进行识别 该方法属比较识别法，仅限于用在运转状态不太变化的场合，为此，必须进行温度的连续记录。出现故障时，不仅温度升高，还会出现不规则变化。,滚动轴承,通过润滑剂的状态进行识别 对润滑剂采样分析，通过其污浊程度是否混入异物或金属粉末等进行判断。该方法对不能靠近观察的轴承或大型轴承尤为有效。,轴承的损坏主要 原因材料疲劳；润滑不良；污染；安装问题；处理不当。大体上讲，有三分之一的轴承损坏原因是材料疲劳；有三分之一 是润滑不良；另外三分之一是污染物进入轴承或安装处理不当。,滚动轴承,轴与轴承内孔配合过松（俗称“走内圈”）,常见轴承故障：,滚动轴承,由于走内圈，使内孔与轴表面之间产生滑动摩擦，引起的高温使表面金属熔化并产生粘连。,滚动轴承,滚动轴承,滚动轴承,来自外部泥浆、电机自身电刷磨损粉尘；,滚动轴承,轴承进水及杂质后，导致轴承润滑脂变黑、变质，轴承内部零件局部锈蚀；,滚动轴承,滚动轴承,内外圈轴向相对错位过程，导致钢球挤伤。,滚动轴承,常见问题的排除 轴承若运转不正常时，通常表现出许多症状，大致可分为七大类：通常表现出许多症状，大致可分为七大类：A：轴承过热；B：噪音大；C：振动；D：机械性能达不到满意效果；E：轴承在轴上松动 F：更换频率高；G：轴心转动困难。随着轴承不同程度的破 坏，往往都是二次破坏 的结果，要有效的排除 这些轴承问题，必须先 观察这些轴承应用情况，然后再分析这些损坏的 原因。,滚动轴承,一、轴承过热：润滑脂或机油失效或选用错误。对策：选择正确的润滑脂 或机油，检查润滑脂或机油的相容性。油位太低，润滑剂从油封流失，轴承箱内润滑脂不足。对策：油位应该略低于最下面一个滚动体的中心，轴承箱内润滑脂 填充约1/3至1/2空间。3.油位太高或轴承箱润滑脂完全添满，这样会导致润滑剂充分搅拌而 产生高温或漏油。对策：润滑脂添入箱内至1/2；若机油润滑，油位略低于最下方滚动 体的中心。4.轴承间隙不适当，当有热流通过轴心时，导致内环过分膨胀。对策：检查过热轴承的间隙是否是原始的设计范围，如果是，请改 用较大的间隙，改成C3或C3改成C4。,滚动轴承,5.接触型（摩擦）油封太干或弹簧过紧。对策：更换接触型的油封，并润滑其油封表面。6.轴承箱内孔不圆，轴承箱扭曲变形、支撑面不平坦、箱孔内径 过小。对策：检查轴承箱、内孔，调整底座调整片均匀分布。7.旋转油封与压盖相磨擦，或轴肩摩擦到轴承密封盖上。对策：检查旋转的油封的运转间隙以避免摩擦，防止不对正。8.交叉定位或一轴上有两个定位轴承，由于过多轴向膨胀而导致轴 承内间隙不足。对策：1）在轴承箱和端盖凸缘之间插入调整片以释放轴承的轴向 预压。2)将任一轴承箱的端盖往外移，利用调整片以获得介于轴承 箱和外环之间的间隙，有可能的话施加轴向弹簧力量在外环上，以 降低轴的轴向浮动。9.紧定套过分紧锁：对策：放松固定螺帽与套筒，重新锁紧，确保轴承能 自由的旋转。10.具有两个或多个轴承的轴心耦合时，产生不正确的直线偏差或 角度歪斜。对策：由调整片来调整正确的对位，确保轴心耦合在一条直线上，尤其是当轴上同时有三个或多个轴承运转时，更得注意。,滚动轴承,二、噪音1.润滑脂或机油失效，润滑剂型号选择不当。对策：选择适当的润滑剂，应确认它们的相容性。2.油位太低或轴承箱润滑脂不足。对策：油位应略低于最下方滚动体的中心，轴承箱内填充润滑脂 1/31/2空间。3.轴承内部间隙不适当，紧定套筒过分锁紧，轴径过大与轴承内孔过 盈太大等都能造成轴承间隙减小，当轴面有热流通过时，导致内环 过分膨胀。对策：1）检查过热轴承间隙是否与原始设计相符，如果依旧，可 以 改用较大间隙。如由“0”组改成“C3”由“C3”改成“C4”。2）改善紧定套筒锁紧量，检测径向间隙，确定在适当的位置。3）调整轴与轴承内孔的配合关系。,滚动轴承,4.脏物、砂粒粉尘或其它污染物进入轴承箱。对策：将轴承箱清洗干净，更换新的油封或改良油封设计。5.水、酸、油漆或其它腐蚀性物质进入轴承箱。对策：安装一保护性防压盖或甩压环以防止外物进入轴承。6.轴承箱内孔不圆、扭曲变形、内孔过小。对策：检查轴承箱是否挤压轴承，孔径尺寸是否正确。7.安装轴承前轴承箱内的碎片，异物没有清除干净。对策：仔细清洗轴承箱和轴承本身。8.（交叉定位）同一轴上有两个定位轴承，而引起的不对正或由于轴 热膨胀而导致轴承内部间隙不足。对策：调整轴承箱与端盖之间的调整垫片，使轴承箱与外环之间有 一定的间隙。9.轴肩摩擦到轴承密封盖，轴肩部直径不正确与保持架摩擦。对策：重新加工轴肩，检查肩部直径及圆角。,滚动轴承,三、振动1.脏物、异物、砂粒或其它污染物进入箱体中。对策：将轴承箱清洗干净，更换新的油封。2.水、酸、油漆或其它腐蚀性物质进入轴承箱中。对策：安装一个保护性防尘盖，改良油封。3.轴承箱内孔不圆、扭曲变形、支撑面不平。对策：检查轴承箱，调整支撑面、调整垫片。4.轴径小或紧定套未锁紧。对策：检测轴径，选择合适的配合量，重新锁紧紧定套。5.不平衡负荷，箱孔间隙大，外环在箱孔内打滑。对策：更换合乎设计要求孔径的轴承箱。6.两个或多个轴承耦合，产生轴心直线偏差和角度偏差。对策：重新调整垫片，使轴心耦合在同一直线上。7.不正确的安装，用锤直接敲击在轴承上。8.轴承间隙过大。9.设备振动。,滚动轴承,四、机械性达不到设计要求1.轴承内部间隙不适当，轴承预紧力不够：选择合适的轴承。2.轴承箱中的碎片，脏物未清除干净，或者运转过程中脏物、水、酸性污染物进入箱体中。3.紧定套被过分锁紧或没有锁紧。4.轴承箱孔径精度不高，箱孔变形、扭曲。5.轴径过小，轴肩尺寸不合，与轴承相干涉。6.由于轴径过大，或箱孔等原因，造成轴承内部间隙过小。7.多个轴承耦合，产生不对正。,五、轴心转动困难1.润滑失效，油位高低、轴承游隙的选择。2.清洁程度，杂物。3.摩擦：油封、轴肩与密封，防松片（太阳片）。4.轴的同心度不对正，交叉定位引起的轴向卡死。5.轴承箱精度低、扭曲。,滚动轴承,六、轴承在轴上松动1.轴径小，轴承内孔大。2.过盈量不够。3.紧定套锁紧不够。,滚动轴承,轴承的检修轴承的清洗：拆卸下轴承检修时，首先记录轴承的外观，确认润滑剂的残存量，取样检查用的润滑剂之后，洗轴承。作为清洗剂，普通使用汽油、煤油。拆下来的轴承的清洗，分粗清洗和细清洗，分别放在容器中，先放上金属的网垫底，使轴承不直接接触容器的脏物。粗清洗时，如果使轴承带着脏物旋转，会损伤轴承的滚动面，应该加以注意。在粗清洗油中，使用刷子清除去润滑脂、粘着物，大致干净后，转入精洗。精洗，是将轴承在清洗油中一边旋转，一边仔细的清洗。另外，清洗油也要经常保持清洁。轴承的检修和判断：为了判断拆卸下来的轴承是否可以使用，要在轴承洗干净后检查。检查滚道面、滚动面、配合面的状态、保持架的磨损情况、轴承游隙的增加及有无关尺寸精度下降的损伤，异常。非分离型小型球轴承，则用一只手将内圈支持水平，旋转外圈确认是否流畅。圆锥滚子轴承等分离形轴承，可以对滚动体、外圈的滚道面分别检查。大型轴承因不能用手旋转，注意检查滚动体、滚道面、保持架、挡边面等外观，轴承的重要性愈高愈须慎重检查。,滚动轴承,滚动轴承,