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-内容-.何谓100PPM?.Six Tool 管理-1.管理方法-2.管理事例-3.管理样式-4.事后管理.100PPM&6推进方向,RTYq(100ppm),.何谓 100PPM?,1.所谓 100PPM?,%,100个中不良数,100万个中不良数(PPM=Parts Per Million的所写),PPM,1)%和 PPM,0.5%,5000 PPM,1.为从大角度看小问题的手段,0.25%,2500 PPM,50%改善,不可能0.5已经很小了.,试试看!5000很大!,2)100PPM 概念,.所谓 100PPM?,2.全数检查 确保品质,输入检查,自主/顺次检查,LOT单位,个数单位,2)100PPM 概念,.所谓 100PPM?,3.挑战 不良 Zero化,100PPM=一万个中一个 也不许发生 的思考!(万分之一),2)100PPM 概念,.所谓 100PPM?,4.没有特别投资 能够挑战的.,试试看!一起来!试试看!,达成!100PPM,2)100PPM 概念,.所谓 100PPM?,.Six Tool 管理,-1.Six Tool 管理方法,.Six Tool 管理/管理 概念,不良要用 3即 3现的思考方式进行改善.,供应商,咖啡中心事业部,顾 客,防止不良部品流入,组装作业的后工序防止不良流入,防止不良流向顾客,Time Check,加工作业的后工序防止不良流入,主要工序管理,重点工序,顾客不满工序,法规工序,品质反省会(品质会议),*,3即 3现:即站在现场,现物,现实的角度上.,不接收不良,不制造不良,不传递不良,*,In Come Quality Control,自主/顺次检查,Quality-Audit,对于不良现象 召开定期改善会议,改善活动,形成习惯化,供应商,自主/顺次检查,品质会议,品质反省会,工序别 DATA 收集 System,TimeCheck管理,主要工序管理,LQC检查,部品不良,-日反省会-N W T 活动,个别工序不良率 100PPM,IQC,Q-Audit,咖啡中心事业部,作业不良,.Six Tool 管理/管理 概念,.Six Tool 管理/管理方法,IQC:Over(超过),Shortage(不足),Defect(不良)对供应商纳入部品母企业内的信息(过量供应,不足,不良)必须快速Feed Back给供应商对供应商自身工序改善活动提供重要信息即品质改善活动 System.,运 营,适用对象,组装工序投入的所有部品 加工工序投入的全部品,Flow,咖啡中心,1 次 供应商,不良现品,改善品,DATA,发现不良,2 次供应商,不良现品,改善品,DATA,发现不良,1)IQC,定位置保管(不良品存放处),不良品收集,咖啡中心,发现不良品及粘贴 TAG,Process,IQC 运营,原因分析及对策树立,通报,反省会及品质会议实施,供应商,作业时发现的不良部品按原因别区分,TAG 粘贴(作业者),通路旁不良部品收集用存放台(红色)存放.(作业者),规定时间内不良品收集(部品供给者),供应商及 LG 要因区分,IQC 处理通报书发行(监督者),不良内容/现物关联部门/供应商Feed Back,每日收集&管理图记载 品质反省会,每日不良合计 日不良原因分析,改善 对策通报 必要时 2次 Vendor Feed Back,运营 Rule,1)IQC,.Six Tool 管理/管理方法,IQC Tag,1)IQC,星期一,000供应商,黄色:作业不良-澳迅电器现场社员 作业中 发生的不良(供应商,澳迅共同改善)红色:部品 自身 不良-因供应商品质管理不善 发生的不良(供应商改善)绿色:搬运不良,其它-从供应商工程 到 澳迅电器工程 移动过程中 发生的不良,.Six Tool 管理/管理方法,1)IQC 看图中的 IQC,.Six Tool 管理/管理方法,为了 组立工程 品质100PPM的达成 以从新开始的 基本思考，通过 前工程 作业内容的 顺次检查 和 自己工程 作业后的 全数自主检查 实施 不让不良传到 后工位的 作业方式.,运 营,Process,自主/顺次检查项目设定,自主/顺次检查 实施,连系 品质 反省会,运营 Rule,工程别 自主/顺次检查项目设定 工程 作业者 容易看的 场所 展示 前工程 作业 内容 检查:顺次检查 自己 工程 作业 内容 检查:自主检查 不良现物 贴不良 TAG(不良内容等)不良部品 保管在 展示台 个别工程 100PPM 现况 展示(工程别 或 作业者别,Line别)当日 Worst-3 项目 进行反省会的实施 不良履历 管理,2)自主/顺次检查,.Six Tool 管理/管理方法,自主/顺次检查 Tag,2)自主/顺次检查,咖啡中心 事业部,达成!100PPM,某某某,顺次检查,内 容:不良内容 记录(例:Cone 未成型)姓 名:发现者 姓名 记录,.Six Tool 管理/管理方法,2)自主/顺次检查 看图中的 自主/顺次检查,.Six Tool 管理/管理方法,为了 生产线的 品质 100PPM，生产品的 主要 品质特性 周期性 Check 保证LOT,异常发生时 迅速处理 减少 Line Loss的 方式.,适用对象,对象 工程 适用(组立,加工),运 营,测量 工程,项目决定,测 量,管理图做成及现物展示,事后 管理,考虑部品特性检查项目及周期,试料数设定及展示主要工程的管理图及现物展示台,Gauge(管理图 趋势 管理),根据指定周期测量部品(初品,中品,终品),根据测量Data管理图做成 现物展示台保管 不良发生时管理,监督者报告,Line Stop 实施,根据指定周期实施与否确认根据管理图异常与否确认,Process,运营 Rule,3)Time Check,.Six Tool 管理/管理方法,Time Check 对象,Method,Man,Material,标准 作业,Machine,初品,中品,終品,初期 作业 条件 确认,作业中的 4M变动 确认,作业结果 确认,3)Time Check,Time Check 方法,.Six Tool 管理/管理方法,区 分,初品,1.起点,上下班交接,休息后提示作业时,2.变更,为了4M的变更换作业条件时-原材料的变更-模具,备件交换-稼动条件的变更,3.调整,运转条件微调整时,4.备件交换,交换周期,磨损,破损等的原因备件交换时,5.交换,作业者变更时,6.修理,整备,故障修理,定期整备后再运转时,7.LOT 变更,换 LOT时,中 品,同一制品的作业中定期确认,终 品,同一制品作业完了时最终物品,定 义,3)Time Check,.Six Tool 管理/管理方法,.Six Tool 管理/管理方法,3)Time Check-看图中的 Time Check,.Six Tool 管理/管理方法,在制造工程 对制品起绝对性作用的工程选定 并悬挂用眼管理的现况板 操作教育等相应内容，起到各主要工程的 Check体系确立及 Field Claim Zero化,运 营,Process,运营 Rule,品质 Trouble 发生,改善会议 实施,看板 粘贴,Check 实施,顾客不满工程,一般工程,100PPM挑战工程,法规工程,不良发生有,一不定良期发间生 無,Field Claim LQC,OQC 不良 每月 100PPM超过 个别工程 安全规格事项 Buyer要求事项 致命不良,去除 与否 判定,去 除,Yes,No,4)主要工程管理(CTQ,CTP 管理),.Six Tool 管理/管理方法,4)主要工程管理-看图中的主要工程管理,.Six Tool 管理/管理方法,开发/生产的制品中 制品,部品,Line的选定和品质Check项目设定,通过定期Audit客观评价及导出问题点与改善互相连接,其结果换算成定量值比较、管理是品质问题解决的活动,制品选定,问题点分析/课题登录,Q-Audit实施,维持,改善,记录管理,改善 登录管理,NG,OK,5)Q-Audit,推 进 Flow,.Six Tool 管理/管理方法,推 进 阶 段,1阶段(Out put),2阶段(4M),3阶段(In put),区 分,Audit,1阶段+Line Audit,2阶段+部品 Audit,实行Point,顾客的 Needs 分析 问题点 分析 及 改善 先进社/竞争社 制品 比较 B/M,量产 Line的 在发 问题点 分析 及 改善 Fool Proof 改善,部品的 根源性 问题点 分析 改善 先进社/竞争社 制品 比较 B/M,分数制 管理总分=(致命缺陷 项目数*10分)+(中缺陷 项目数*5分)+(轻缺陷 项目数*1分)得分=各项目 评价别 分数 合计Q分数(100分 满分)=(得分/总分)*100,区分,致命缺陷,中缺陷,轻缺陷,不良,发生隐患,良好,0,0,0,4,2,-,10,5,1,5)Q-Audit,评价项目别 分数 基准,.Six Tool 管理/管理方法,5)Q-Audit-看图中的 Q-Audit,.Six Tool 管理/管理方法,对于品质现况及不良现象日日、周间、月间为单位品质改善会议体系性的运营,全体员工对品质情报共有与不良在发防止及为了改善活动习惯化 而做的活动,6)品质会议,日 发省会,周 改善会议,月 评价会,.Six Tool 管理/管理方法,集 合,品质 现况 说明,不良原因,问题点 发表,原因别 作业 改善案 树立,反省会 会议录 做成,事后 管理,业务 开始,午餐终了 5 10分钟前 不良展示台前 全班人员 聚集 喊 品质革新 口号,班长(协力社:管理监督者)用不良现物 不良内容 进行说明,各工程 作业者 对于不良发生原因 及 问题点 发表(作业者),各工程的 问题点 改善的经验 及 建议 交换 其它部门 支援 邀请案的 建议 交换,品质 反省会 会议录 做成 关连部门 支援 邀请 事项 分担内容 记载,再发防止活动 改善 内容的 维持 管理,运营 Rule,6)品质会议 日日 品质 反省会,上午及下午作业开始10分钟之前召集全体作业者进行之前发生的不良原因及对策对相应工程传达和防止再发生活动的进行,Process,.Six Tool 管理/管理方法,对于近期发生的问题点实际改善为中心的细部要因分析及对策树立通过关连部门的支援进行根源性改善活动,对于供应商、IQC、工程不良 进行 周间计划 对比 实际 现况管理 及 品质 现况 发表 对于 周间 问题点 细部 要因分析 及 根本的 改善对策 树立 对于 对策 实施的 事后管理 Check 及 未解决 课题 日程,担当者 指定 相关部门 支援,6)品质会议 周间 改善会议,活动 内容,.Six Tool 管理/管理方法,当月发生的问题点在次月第一周的周间会议（全员参加）时通过品质改善活动（计划对比实际的评价）的持续发表及向后管理,对于供应商、IQC、工程不良月计划对比实际现况管理及品质改善 活动发表会实施对于周间问题点改善对策实施内容的发表进行点检、评价向后推进细部日程计划树立相关部门支援,活动 内容,6)品质会议 月 评价会,3.100PPM 运动,与原有改善的 差异点,原有 改善 与 100PPM 改善的 差异,2.现场 6 推进 方向,6&100ppm Domain,R&D,TQ,MFG,工程的变动管理/改善,100PPM,6,全数Check/问题发现 Tool计数值 Data,改善 Tool计量值 Data,CheckSystem,改善System,6 Tool,3次元 改善,100PPM,6,6 改善,-OS&D-自主/顺次检查-Time Check-主要工程管理-Q-Audit-品质反省会,-改善准备-不良原因分析-对策树立/实施-评价/褒奖,-测量-分析-改善-管理,目前为止,现在开始,推 进 方 向,100PPM Check System 维持,累计执行率管理(Hidden Factory),区 分,单纯改善,单纯改善,4.问题 改善 Flow,工 程,不良检出,问题类型判断,4M变更 引起的不良发生,慢性原因引起的不良发生,即改善,6 Tool,6 改善,管 理,M-A-I-C,1 0 0 P P M,6,现 场,RTY 改善会议体系 监督者,原因部门,TDR 1人1Pjt.NWT,现 场,区 分,Flow,主管,CTQ 选定,备注,根据 计数值 检查 不良 导出,根据 不良类型 决定 改善方向,原因部门 改善,Theme的 大小/特性 分类,选定的CTQ 彻底 遵守的 对策树立,