公差表培训资料V03.ppt
公差表培训,目 录,一、前言-3二、功能与公差-4三、公差的两种类型及表示符号-7 1.尺寸公差-8 2.几何公差-9 3.公差符号-10四、基准和基准体系-11五、公差表的构成-14六、同位法则与实物条件-15 1.同位法则-16 2.实物条件-19七、检测工艺卡/检测报告-29 1.分类-30 2.内容-32 3.目的-35 4*.生产稳定性指数ICF-36八、和以前相比发生的变化-38九、供应商如何满足公差表的要求?-39 注:凡是带“*”符号的,其内容仅适用于冲压生产.,1.背景介绍 从T53车型开始,在部分产品图纸上出现了公差表，它汇总了产品在几 何尺寸方面所需满足的要求，明确规定了与零件功能相对应的公差值、检 测的基准，使零件检测的结果更加真实的反映了零件的使用状况，检测的 目的清晰、明确，有效地对产品质量保证、质量控制、质量改进工作起到 指导作用。公差表的含义是公差是与功能相关联的方法论，有关公差表的 理论、实践知识，是非常科学、有用的技术新概念。在B53和206项目即将开始实施之际,为了确保B53和206新项目开发的 顺利进行。避免产生风险，对于厂外零件，DPCA把公差表以技术条款的形 式，明确在合同中,要求供应商必须满足公差表的要求。为了使供应商能尽快理解和掌握公差表的有关知识，我们特编写了本 教材，对零件供应商进行培训。2.培训目的 通过培训，使供应商能够正确理解和运用公差表的有关理论知识，在 检测支架制造、零件质量保证、质量控制、质量改进等方面开展工作。,一、前 言,二、功能与公差,1、什么是功能？例子：“车门”功能，不对，这指一个零件。“门洞”功能，不对，这指一个区域。“密封性”功能，对，用于服务和限制的功能 一个功能对应于一个需求或限制，零件、车子相对于它的环境必须 保证该需求或限制（外界条件：零件、使用者、环境），换句话说，就 是车子、零件、部件相对于它的外界条件必须保证满足，的功能。对于轿车制造PSA明确了八大客户功能：A、可装配性 B、美学功能 C、密封性 D、可操作性 E、舒适性 F、行驶稳定性 G、控制 H、安全法规,2、什么是公差？允许零件尺寸,几何形状和相互位置变动的范围,用以限制误差.公差的目的是：用最大可接受范围（公差带），并使用ISO标准用语，定 义从车子到分总成及零件的具有功能特征的要素（几何方面）。,三、公差的两种类型及表示符号,1、尺寸公差 包括线性、角度两类。对于冲压零件而言，约有20%的公差，属于尺寸公差范畴。-料厚、-孔的尺寸、-翻边的高度/宽度、-板料上两孔的轴距等。2、几何公差 包括形状、定向、定位、跳动四类。对于冲压零件而言，约有80%的公差，属于几何公差范畴。3、公差符号 a、ISO公差符号 b、共面符号CZ 指单一的公差带适用于几个分开的要素或要素的几个部分.c、生产稳定性符号K 是PSA专用符号,为了完全保证功能被遵循,能够用公差满足一个 不同于标称值的几何尺寸的重复性要求.降低成本,四、基准和基准体系,1.基准 与被测要素有关且用来确定其几何位置关系的一个几何理想要素(如轴线、直线及平面等),可由零件的一个或多个要素构成.基准有单一基准,公共基准和基准体系.2.基准体系 由两个或三个单独的基准构成的组合来确定被测要素几何位置关系.基准的书写顺序不同所表示的结果也不一样.,五、公差表的构成,公差表主要由接触界面栏,功能栏,公差代码栏,描述栏及公差栏组成.下面以T51后门内板公差表为例进行介绍.,六、同位法则和实物条件,1、同位法则 是明确两个零件（或一个零件和一个设备）的相关位置的准则。换言之，它使零件总是能够被定位在同一位置。其原则是约束零件的6个自由度.同位法则的应用:在应用同位法则时，应注意在刚性零件或区域和在柔性零件或区域两种情况是不同的。对于后者,还必须增加一些固定装置,支撑和定位.从而保证几何和功能的要求。,2、实物条件 1）定义：指一个零件承受的物理约束的形成.实物条件形成的实物背 景是从合装,油漆,总装等生产工序到整车，零件所承受的物理约束 的总和.2)应用领域:a)保持和定位;b)模拟联结;c)模拟环境.3)分类:分为专业实物条件和系列实物条件.3.1)*冲压实物条件:是专业实物条件的一种,主要应用于冲压调试(MAP)阶段.其目的 和确定原则参见附图.3.2)系列实物条件 对于冲压生产来说,主要应用于批量生产(SERIE)阶段.其目的和 确定原则参见附图.4)与基准的关系 a)基准与实物条件并非必然地一一对应;b)基准是针对零件本身而言的,而实物条件是针对来自零件外部的 物理约束而言的.,七、检测工艺卡/检测报告,1、分类 1)功能检测工艺卡/检测报告;2*)重复性检测工艺卡/检测报告;2.内容(参见图片)3.目的(参见图片),4*.生产稳定性指数ICF 定义：ICF是反映工序重复性的指标。ICF=CP/CR 其中，CR是连续抽取5件测量值的极差,CP代表预期生产稳定性值。其值的确定与工序的影响因素有关.通常,对于对中影响,CP=0.2或0.3;对于模具闭合影响,CP=0.2或0.3;对于材料影响,CP=0.4;对于压紧影响,CP=0.3.调试阶段ICF的目标值如下:批次-1 0 1.1 1.2 2 ICF 0.8 0.9 1=1=1,八、和以往相比所发生的变化,1、对零件的检测实际上是对零件的功能进行检测,且每一项功能的检测 都是在特定的功能坐标系里进行的,这样使得检测结果更能直观地反 映零件实际的使用状态;2、有些公差，如共面CZ和形状，在通常的检具上很难进行检测，而 通过3D测量机和检测支架很容易实现;3、零件的检测支架是根据系列实物条件来设计的,这样确保了功能检测 报告具有可靠性;4*、对于冲压生产，增加了生产稳定性指数ICF的测量,这样更符合统计 过程控制(SPC)原则,可以降低质量控制成本,比以前单纯的抽样检验 要更合理.,九、供应商如何满足公差表的要求?,为了确保满足公差表要求,供应商应作好以下工作:1)能够正确理解公差表的有关要求;2)编制的检测工艺卡应包含公差表的全部要求;3)检测设备能满足对公差表的检测;4)*在调试(MAP)阶段,要求功能检测的结果和ICF值均达到要求值;在 批量(SERIE)阶段,每批零件均要进行ICF值测量,功能检测的频次,视实际情况而定.对功能的检测应严格按照公差表要求在3D测量机 上进行;5)检测工艺卡、检测支架的方案及测量软件应得到DPCA确认;6)加强理论和实践培训.可以派人到DPCA来学习交流,也可要求DPCA 有关人员(包括3D检测人员)到供应商处现场服务.,
