主体工程技术交底.docx

工程名称建设单位监理单位管理公司施工单位交底部位主体工程交底日期年月曰钢筋工程技术交底一、施工准备1.作业条件(1)钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。(2)钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。(3)熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。(4)做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。(5)绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。(6)根据标高检查下层伸出搭接筋钢筋位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。2.材料要求L钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证敢样试验，钢筋应无老锈及油污。2 .成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。3 .铁丝：可采用22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。4 .垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。二,钢筋加工1 .工艺流程除锈、调直T钢筋断料-钢筋弯曲T成品钢筋分类摆放2 .加工要求(1)纵向钢筋弯钩当设计要求，钢筋末端需作135。弯钩时，HRB335级、HRB440级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求C钢筋作不大于90。的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍。(2)封闭箍筋的末端弯钩形式及拉筋构造要求。(3)钢筋锚固长度受拉钢筋抗震锚固长度公皿械及抗震等级S<±8<iC20«5¢30C35C40C45C50C55d425d42,d>2i<<2J<>2fd<2Sd>H八25<>25<25>25d<25d>2fda2fd>25HPB300二级45"39d-35d-32d-29d-28d-26d-25d三鼓Md36d-32d-29d-26d-25d-24d-23d-HRB335HRBF335一.二级44d38J-3W-3ld-29(/-26d-25-24d-三级4Qd35d-3(W-28d-26d-24-23d-Ild-HRM(IOHRBF400二级-46d5d4(W4Sd37d40"33d31d32d36d31d35d303M三级-42d46d37d41d34d37d30d34d29d3W28J32dd3MHRB500HRBF500一.二级-55d61d49d54d45d49d41d46d39d43d37d4Od36d39d三级-50<56d4Sd49d41rfASd38d42d36J39d34d37d3W36d(4)钢筋搭接长度本工程钢筋搭接长度按三级抗震构造要求施工，50.7o纵向受史拉钢筋搭接长度如下表纵向受压钢筋长度乘以系数拉钢筋抗震搭接长度Iip钢筋做及同一区&内珞接钢第面积百分率足察土整反等级C20C25C30C35C40C45CSOC55rf25<<25d>2i25d>2id<2Sd>25d<2Sd>25d<2Sd>2iJ<25d>2fd<Ud>2,二级抗震等级HPB300<25%54dAid42d-38d-35d-34"-31d-3W-50¼63dSSd-49d-454-4】d-39d-36d-35d-HIB335HRBF335<25%53d46d-AOd一37"-35d-31d一3Od-29d-5OK62d53d一46d-43d-41d-36"-35d-34d-HRMMHRBFJoQ<25%-55d6d48d54d44d4844Od44d38d4叼37"42d36d4(W5OX-64d71d56rf63d52d56d46d52d45d5(W4M49d42d46dHUSMHRBFSoO<25%-6M13d59d6554d59d49d55<47d52d44d48J43dAid50«-d3Sd69dUd6叼69d57(64d55rf6(W52d56d5055dHPBJOO<25%49d4M-38<-35d-31d-3(W-29d-28d一5OKSld5OJ45d-41rf-36d-35d-34d-32d一HRB335HRBF335<25%48442d-36d-34"-31d一29d-28d-26d-50%56d49d-42d-394-36d-34d-32-314-HRB400HKBF400<25%-5M55d44<49d41"Ud36d4Id35d4(W34d38d32d36d50«-59d64d52(/57d48"52d4248d41d46d39dA5d38d42d3 .钢筋焊接1 .电渣压力焊(1)四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm(2)钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；(3)接头处弯折角不得大于3。(4)接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm2 .电弧焊(1)双面焊5d,单面焊IOd4、钢筋机械连接D施工要求(1)加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。(2)钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头有弯曲、马I®现象的应切去，不得用气割下料。2)钢筋丝头加工(1)按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。(2)按钢筋规格更换定位盘，并调整好剥肋直径尺寸。(3)调整剥肋档块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度(4)装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工。(5)加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于OC时，应掺入1520%亚硝酸钠。严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。(6)操作人员按附录要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，并剔除不合格丝头。(7)经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%,且不得少于10个。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹C(8)检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。3)现场连接施工(1)连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。(2)采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。(3)滚轧直螺纹接头的连接，应用管钳或工作扳手进行施工。(4)经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，允许完整丝扣外露为1-2扣。附录：钢筋滚丝长度及牙数见下表：格筒丝数规套滚牙2055±lmm30122260±lmm32.5132565±lmm35.5122870±lmm38133275±lmm40.514钢筋丝头、连接套筒加工质量检验钢筋丝头质量检验项目、检验方法及检验要求见下表-钢筋丝头质量检验的方法及要求：序号检测项目量具检验要求1螺纹圈数目测牙型饱满，完整丝扣圈数应满足相关要求2丝头长度卡尺/3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）三,钢筋绑扎基础钢筋：工艺流程,预制泉台、柱钢筋骨架T绑扎地梁、暗梁钢筋一基础底板钢筋T安放结构柱、剪力墙及楼梯插筋T安放保护层垫块及撑铁Is预制承台、柱钢筋骨架1 .根据图纸及规范要求对承台的钢筋笼进行预制，并挂上承台编号。在安装前上报质安部门及监理验收。2 .柱插筋在安装前对好图纸中的柱表并按规范要求进行加设构造箍筋（按16GlOl-I中进行）在安装后进行定位修正、加固处理。2、绑扎地梁、暗梁钢筋1 .在垫层上将地梁、暗梁的中心线及边线用墨线弹出。并编上地梁、暗梁的编号。2 .按钢筋下料表中的钢筋编号进行绑扎。3 .地梁钢筋在承台处断开时须满足规范要求。中间在承台处尽量通长设置，地梁搭接位置为下部钢筋在跨中，上部钢筋在1/3跨处，且接头率小于50%。3、基础底板钢筋1 .在绑扎底板钢筋时先用石粉笔按设计要求的间距标示清楚，以便后面的绑扎间距均匀。2 .绑扎底板钢筋时，先绑扎底部钢筋，后绑扎上部钢筋。4、安放结构柱、剪力墙及楼梯插筋1 .在安放结构柱插筋时，首先将轴线投射到承台钢筋上，然后用红油漆标示处柱的轮廓线，并将定位箍筋焊在承台钢筋笼上。再将柱插筋按设计要求插入承台钢筋笼。2 .在安放剪力墙插筋时，首先将剪力墙插筋位置标示出来，然后进行插筋，水平筋应按要求进行布置。5、安放保护层垫块及撑铁1.保护层垫块采用砂浆垫块或大理石，垫块的间距按梅花状设置，间距不大于1米，安放时应安放在最下部的钢筋下。2板筋在安放马凳时，离地梁或暗梁距离不大于1m,间距为l1.2m°马凳放置于底筋之上，不能直接接触防水层的保护层，或马凳脚部垫设垫块。二、主体结构钢筋1 .绑扎流程2 .柱钢筋绑扎套柱箍筋T搭接绑扎竖向受力筋T画箍筋间距线T绑箍筋3 .剪力墙钢筋绑扎立24根竖筋一画水平筋间距一绑定位横筋一绑其余横竖筋4 .梁钢筋绑扎(1)模内绑扎：画主次梁箍筋间距一放主梁次梁箍筋一穿主梁底层纵筋及弯起筋T穿次梁底层纵筋并与箍筋固定T穿主梁上层纵向架立筋T按箍筋间距绑扎一穿次梁上层纵向钢筋一按箍筋间距绑扎(2)模外绑扎(先在粱模板上口绑扎成型后再入模内)：画箍筋间距T在主次梁模板上口铺横杆数根T在横杆上面放箍筋T穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋T穿主梁上层钢筋一按箍筋间距绑扎T穿次梁上层纵筋T按箍筋间距绑扎T抽出横杆落骨架于模板内5 .板钢筋绑扎清理模板T模板上画线T绑板下受力筋T绑负弯矩钢筋5楼梯钢筋绑扎划位置线T绑主筋T绑分布筋T绑踏步筋6 .操作工艺1 .柱钢筋绑扎(1)套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱筋筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。(2)搭接绑扎竖向受力筋；柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求。(3)柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面50%接头位置。第一步接头距楼板面大于SOOmm且大于H/6,不在箍筋加密区。(4)柱分档箱筋间距：在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面50mm起画箍筋间距，其加密区间距IOOmm1非加密区间距20Omm(注意部分柱子为全高加密，间距100mm),当分档排到直螺纹套管上时，采用上下加密方法避开箍筋设置在套管上。13L.法一1" l ,l ,e - 八UJI''I -'>6 RhC LO O SA-b 骅 地OZKA一UJn -I-" rA uj1r*i r,一H-楼面 rI Is蒙固部彳柱箍筋绑扎(1)按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，宜采用缠扣绑扎。(2)箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。(3)箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋问距应符合设计图纸及规范。(1)嵌固部位起Hn/3(2)范围内为非连接区段(3)其他非连接区段如图才max(he,Hn6,500)1柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25mm,垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般10C)Omm,(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确C同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。2柱筋到结构封顶时，要特别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为L51ae,同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚入梁和板内。2 .剪力墙钢筋绑扎Is工艺流程：立2-4根竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余横竖筋(1)立24根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。(2)竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均符合设计要求。(3)剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm,钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。(4)剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计、抗震要求。(5)剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用o其预留长度应符合设计或规范的规定。(6)剪力墙遇洞口时应按照洞口大小补强构造，若洞口大于800应补强暗梁。(6)合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出的竖向钢筋加以固定，浇筑混凝土时应有专人看护，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。3.梁钢筋绑扎L在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。2 .先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置.3 .框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。抗震搂层框架架KI纵向钢筋构造4.框支梁构造要求：5 .箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135。，平直部分长度为75.1Od取大值。6 .梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求，梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm,以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。7 .在主、次梁受力筋下均应垫垫块，垫块放置于箍筋之下，间距不大于1米，保证保护层的厚度。8 .梁上部纵向钢筋水平净距不小于30mm和1.5d,梁下部纵向钢筋水平净距不小于25mm和d,若纵向钢筋多于一排，垂直间距不小于25mm。9 .当梁上有架立筋时，架立筋与非贯通钢筋满足15Omm搭接长度即可。10 .梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于25mm时，宜采用焊接接头或机械连接接头。搭接长度要符合规范的规定。接头不宜位于构件最大弯矩处。搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。11 .屋面框架梁上部钢筋应伸至柱内边弯折到梁底。12 .梁腹板大于450mm需设置腰筋，间距200mm。峋沿楠(WI)备*帕400#8200MI25064OO幽2。0250<35(帕400机2200350<MI55(12.悬挑梁构造要求Va且 >0.5h«5dliWHl(A-50)l6fOh(fc-50)>16仅用于中间层tt.墙或梁©上部纵密连续布置用于中同层,当文座;C-;浜时也可用1飞：50>AK>O.5"柱.墙或我heu(-50)<l6.匕部*-*7" n当AJ伉-50)41/6时，上部纵侪连续布置用于中同层,当支座为梁时也可用干屋面住.jth<3用于屋氤当支E桀时也可用于中伸室柱t边纵的内虬且>0"b，.(1,E且支座为柱时仲至柱对比)fflJU形势侪,规格间更满足本艮,墙(；E且>).5c+5J)h(t-50)>l6柱.仅用于中向层±4©h3用于屋面,当支E梁时也可用于中4.板钢筋绑扎1 .清扫模板碎木、电线管头等杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。2 .按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，板钢筋距构件边缘的距离宜为50mmo预埋件、电线管、预留也等及时配合安装。3 .普通楼面板钢筋锚入梁、剪力墙内，过梁、剪力墙中线，且大于等于5d,悬挑板上部钢筋应伸至梁角筋处弯折15d04绑扎一般用顺扣或八字扣，板上部钢筋网的交叉点应全部扎牢，底部钢筋网最外侧两排满绑外其余可间隔交错扎牢。5 .如板为双层钢筋，两层筋之间该加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。马凳梅花形布置，间距1米。6 .绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，最后在下部垫砂浆垫块。7 .楼层降板钢筋构造要求>,且>150同板上部同向配脩8 .楼梯钢筋绑扎L楼梯钢筋应先预留，支模后在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。2 .根据设计图纸主筋和分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。3 .底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后再绑扎踏步钢筋。4 .主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。四.成品保护1 .楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修整，保证负弯矩筋位置的正确性。2 .绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。3 .钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。4 .安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。5 .混凝土浇筑时需派专人护筋.保障钢筋间距、保护层厚度。6 .支撑马镇绑扎牢固、垫块数量足够、均匀布置。7 .成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形，锈蚀、油污。五 .安全文明施工1 .工具式加工棚，原材料、半成品分类堆码整齐2 .钢筋吊运须成捆，小件吊运须使用特制料斗3 .工作面做好防火、防触电预防措施4 .工作面要求工完场清，焊渣、废料、余料及时收集清理5 .绑扎墙柱时严禁直接踩踏已完成绑扎的钢筋，必须设临时操作架6 .高空作业时，不得将钢筋集中堆放在楼板和脚手板上，完善临边防护，做好防坠落保护六 .应注意质量问题1 .浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，浇筑时安排专人护筋。浇筑混凝土后立即修整钢筋位置，防止拄筋、墙筋移位。柱箍筋绑扎前后都必须按1/6斜率进行校正。2 .面筋连接区段应在跨中，底筋连接区应在梁1/3跨处，可以更改连接方式以节省材料。3梁底筋漏绑、无垫块：梁端在30公分内必须设置，中间间距不能大于1米设置，板必须按每平方4个垫块设置，保证不漏筋。大梁支模时先将侧模留一面不封，待底筋绑扎完成后再进行封模。4 .具有抗震要求的箍筋必须加工成两端135。弯钩，且弯钩长度BmaX10d,755 .梁底箍筋必须绑扎到位，增加垫块的放置；楼板垫块按lm*：Im梅花形布置，梁底垫块间距6001000c7 .墙柱第一个起步箍筋距地面50mmo8 .面筋平直部分应伸至柱外侧纵筋的内表面且N04LabE,并使弯钩满足15d09 .板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩倒。10 .绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取揩施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。11 .在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。模板工程技术交底-施工准备1.1 材料与主要机具模板与木彷：柱模、剪力墙、板及梁底模板采用15mm厚木胶合板。柱模板背柄采用406Omm钢木杨及406Omm方钢，柱箍采用架管和螺杆。板模板背杨采用406Omm钢木材及40×60mm方通，主龙骨采用架管，钢木方选用平直完整的，确保与模板接触面平整C梁侧模背楞及板模小龙骨采用50×IOOmrn杉木彷。主龙骨采用架管，利用螺杆进行连接加固。剪力墙模板背杨采用50x10Omm松木杨，主龙骨采用架管，利用螺杆进行连接加固，木杨使用前须过刨，确保与模板接触面平整。1.2 作业条件1、根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的形式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。2、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂，分规格码放，并有防雨，防潮、防砸措施C3、我方施工员放出封闭主控线，水平控制标高引测到墙体或其它过渡引测点。其他均由班组自行弹出所有分轴线、模板控制线及30公分控制线。1.3 施工要求1、要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。2、力求构造简单，拆装方便，不妨碍钢筋绑扎，并保证混凝土浇捣不漏浆。3、模板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。4、确定所建工程的施工区、段划分。根据本工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。5、模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层。6、主要实测实量标准：截面尺寸mm,表面平整度0,8mm1垂直度0,8mm,顶板极差0,15mm,楼板厚度-5,8mmo二.操作工艺支模架的搭设部位支模方式立杆间距步距支架距梁边支架距墙边地下室轮扣式支模架+螺旋顶托9001600300400主楼轮扣式支模架+螺旋顶托90016003004001、满堂架纵横立杆间距均为09米，步距为1.6米；扫地杆距地为0.2米。立杆根据层高进行调配，上部可加顶托调整高度，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时保证上下同心，顶托上部放置双横杆保证受力均匀。2、板底梁底必须布设纵横向水平拉杆，水平拉杆与立杆交接处必须用十字扣件连接牢固。满堂架的立杆布设必须扣除梁边200-300后平均布置，即梁两边立杆必须对称以防偏心受力的不利影响，然后再布置两根梁之间的立杆，楼板第一排立杆距墙柱与400mmo3、截面高度大于600mm的所有梁底中线处都要增加一排立杆顶托。梁的截面高度600-900mm,梁底立杆间距800-1000,梁的截面高度大于1000mm,梁底立杆间距700-900mmo若梁截面宽度大于500mm,梁底需增加双排立杆，对称布置C4、脚手架的横距、排距要求进行放线、定位。立杆不得直接立在固化地坪上，待地坪保护层铺设完毕后，再进行支模架体搭设，立杆不得悬空。5、沿支模架架四周外立面应设剪刀撑，中部可根据需要并依构架的大小，间隔设置。高支撑架必须设剪刀撑，且与立杆连接。1、柱模安装弹柱外皮线和模板控制线T模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层T安装柱模T安装柱箍T校正（保证柱子方正、垂直）T自检T质检T监理验收。安装柱模板施工要点：1 .柱子模板安装前，柱内渣子应清理干净，柱子模板经检查尺寸符合设计要求、模板背面已弹好距边线30cm控制线、柱模碰角接缝处严密、模板面接缝平整以及钉孔等缺陷处做好处理等。2 .先将柱子第一层四面模板就位组拼好。3 .使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。4 .安装柱箍时，直接在柱子两侧采用对拉螺栓、钢管加火钳的形式进行固定。5 .用螺杆、钢管、扣件进行加固，钢管从柱根第一道离地200mm,第二道间距为400mm,其余按500mm设置，柱模板竖楞截面采用方木，截面50mm100mm,间距200mmo6对模板的轴线位移、垂直偏差、对角钱、扭向等全面校正，并安装斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45%边柱支撑应支撑在可靠的地基或构件上,每边设钢管斜撑（于上口及中部位置）。7 .柱模根部四周安放一块15Cm宽的模板，或用水泥砂浆找平，防止混凝土浇捣时根部漏浆。8 .单根柱子模板截面尺寸和垂直度检查校正后，纵横双向拉通线检查，符合质量验收标准后O2、梁模安装工艺流程：弹线T搭设梁模支架一调整标高一安装梁底模T梁底起拱T安装侧模T支顶板模板及清理T钢筋绑扎并检验合格T安装另一梁侧模及次龙骨T安装对拉螺杆T安装主龙骨一加固、校正T自检T验收T浇捣混凝土T拆模C安装梁模板施工要点：L安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。9 .安装梁模支架之前，在立柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。立柱必须加扫地杆。立柱距柱、梁边200300mm。支模架必须与外防护架脱离开（即外防护架不得作为支模架用）。支模架搭设必须牢固、稳定。10 在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直。跨度大于4m的梁、板，在跨中起l%o-3%o的拱。悬挑梁、板在悬挑端部起l%o-3%o的拱。11 在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装粱侧模板，将两侧模板与底板连接牢固。安装上下锁口楞及外竖楞。当粱高超60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固。侧梁模上口要拉线找直，并固定牢固。12 梁与柱交接部位，采用梁侧板伸至柱子转角处通长做法，防止梁与柱出现平整度错位13 复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。14 拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。8梁板模板均采用钢架管作主龙骨，钢木方作次龙骨C梁侧模采用短钢管、螺杆扣件和木楔进行加固和拉撑，要求并与整个支撑架连接牢固。9.穿梁螺杆直径为M14,截面高度IOOO以上的梁穿梁螺杆根数为3根，竖向距板底的距离为：200mm,500mm1700mm；800-1000的梁穿梁螺杆根数为2根，竖向距板底的距离为：200mm,500mm；600-800的梁穿梁螺杆根数为1根，其余的利用主龙骨与斜撑、横杆连接来加固。穿梁螺栓水平间距为500mm-600mm03、剪力墙模板安装工艺流程：墙内渣子清理T弹墙位置线（柱边30Cm处控制线）一安装第一步模板（两侧）T安装内木龙骨T调整模板平直T安装第二步至顶部两侧模板T安装内木龙骨调平直T安装止水螺杆T加固T加斜撑并调模板平直T与周边满堂架连接T自检T验收T碎工浇捣混凝土T拆模。安装剪力墙模板施工要点：1 .墙模板安装前，墙内渣子应清理干净，墙模板经检查尺寸符合设计要求、模板背面已弹好距边线30cm控制线、模板面接缝平整以及钉孔等缺陷处理。2 .剪力墙在底板混凝土浇捣时应一起浇捣300mm高翻边，翻边中间位置设置一道止水螺杆。该止水螺杆一是作为剪力墙翻边两侧模支撑，二是作为以后剪力墙模板根部的接口固定作用，以防根部胀模漏浆。3 .根据剪力墙模板计算，剪力墙模板安装：次龙骨间距（水平间距）为15Omm-200mm；主龙骨间距（竖向间距）为50Omm；穿墙螺栓水平间距为600mm,竖向间距为500；最上面一排螺杆离顶部小于300,下部螺杆离地小于200mm,中间按50Omm一道。外龙骨采用双架管，内龙骨采用杉木榜50xlOOC4 .剪力墙在钢筋绑扎时将水泥撑条放好，然后再封模板。模板封完后，纵横双向拉通线检查，同时对垂直度进行检查，符合质量验收标准后，安装斜撑。墙模纵横双向都应安装斜撑,墙模与满堂架之间作可靠连接,外边模支撑应支撑在可靠的地基或构件上,每边设钢管斜撑（于上口及中部位置），斜杆的水平夹角不宜大于45°50X100木方横胡峻外墙模板拼装加固简图4、顶板模板安装工艺流程：搭设支模架T安装纵横大小龙骨T调整板下皮标高及起拱一铺设顶板模板一检查模板上皮标高、平整度T预检T质检安装顶板模板施工要点：1 .支架的支柱间距为90120cm,木方或方钢间距为2030cm,宜通长布置，第一排距阴角於15Ommo2 .支架搭设完毕后，要认真检查板下方钢与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，将木楞找平。3 .对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，用封口胶带把板缝封严。4 .平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。5 .脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。跨度大于4m的梁、板，在跨中起0.1%-0.3%的拱。悬挑梁、板在悬挑端部起0.1%-03%的拱。6 .铺设时应先将整块完整模板用于现浇板的角部部位，拼接的小块模板尽量用于中部，先进行摆样，待检查无误后用铁钉进行固定。7 .将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。5 .楼梯模板安装工艺工艺流程：安装楼梯底模T绑扎楼梯钢筋自检T预检T交接检T安装踏步木模板T侧模混凝土浇筑时复查维护拆模模板清理。楼梯底模采用多层板，木方及碗扣架支撑。踏步采用木模板，楼梯模板施工前应根据实际层高放样，安装前要检查标高线。先安装平台模板，再安装楼梯底模板。绑扎钢筋，经检查合格后，并清除杂物，安装侧模及踏步板。6 .电梯井模板安装电梯井内支模架从地下室搭设起，每层安装一层模板，螺杆设置原则同内剪力墙。在电梯井侧壁上预留洞或螺杆作为内支模架的支撑点，将钢管插入时应同时用木楔挤牢，以防平行产生移动。电梯井内模板采用小角模体系，由四块定型阴角模和四块定型大模板组成，如下图所示。模板在装拆过程中应注意保护，以免撬坏边、角而影响周转。各层电梯井内壁均在楼板面标高下30cm按500间距预埋14螺杆或48钢管，做为内模支承及下脚固定的作用，内模对撑，上口用花篮螺杆调节垂直度，保证电梯井内壁平顺，垂直角达到规范要求。电梯井支模示意图MISSINGIMAGEMISSINGIMAGE6.梁、柱倒角条安装倒麻媛戏国倒角条大样(1)梁倒角条安装：梁底模板安装T梁倒角条安装固定T梁侧模板安装(2)柱倒角条安装：柱一边模板安装T模板两侧安装倒角条安装三侧模板T安装倒角条T安装最后一侧模板倒角条安装注意事项：(1)本项目梁、柱倒角条采用2cm*2cmPVC倒角条(见倒角条大样)，与模板固定于倒角条尾翼上，两侧模板与倒角条垂直面紧贴卡死，不能有缝隙，否则混凝土浇筑时泥浆进入缝隙产生抱夹倒角条现象；(2)严禁在倒角条迎灰面采用钢钉与模板固定。倒角条采用PVC材料制作而成，且为三角中空型，易破损。采用钢钉直接与模板固定，易破易损，混凝土浇筑时泥浆进入倒角条内易造成梁、柱混凝土构件虚边、麻面等质量问题三 .模板拆除施工工艺侧模拆除：柱及梁侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除C底模的拆除，必须执行混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-92)的有关规范。模板拆除的具体要点：1 .拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。2 .模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。3 .模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。4 .底模拆除梁长N8米，混凝土强度达到100%；<8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除。5 .板底模<2米，混凝土强度达到50%,>2米<8米混凝土强度达到乃,'8米，混凝土强度达到100%方可拆除。6 .柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。7 .墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛C8楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下C等该段的模板全部脱