20万吨丁烷溶剂脱沥青装置开工方案.docx

开工规程-操作-同时操作M-班长图示()-确认1I-控制室操作员<-安全P-现场操作员会签单位签字日期执笔：车间主任年月日参加编制：车间所有技术人员技术处年月日机动处年月日质量安全环保处年月日生产运行处年月日主管领导年月日打字排版：年月日年月日年月日年月日年月日版本No.年月日校对：3.1开工统筹图（详见附录10.3）3.2开工纲要初始状态S0装置停工检修结束，置交付车间。各专业组验收完毕，车间具备开工条件，装3.2.1开工前准备工作稳定状态Si开工前准备完毕3.2.2系统吹扫试压3.2.2.1 注意事项3.2.2.2 高压系统水试压3.2.2.2.1 高压系统装水3.2.2.2.2 高压系统试压3.2.2.2.2.1 V3102-V3103系统试压3.2.2.2.2.2 V3104系统试压1.1.1.1 油系统水试压3.2.2.4 T3101T3102-V3105系统试压3.2.2.5 低压辅助系统试压3.2.2.5.1 V3106系统试压3.2.2.5.2 瓦斯系统试压稳定状态S2装置吹扫试压结束，装置准备开工。3.2.3装量收溶剂3.2.3.1 注意事项3.2.3.2 V3105收溶剂3.23.2.1用蒸汽赶空气3.2.3.2.2V31O5收溶齐IJ3.2.3.3V3102-V3103-V3104收溶剂稳定状态S3装置收溶剂工作结束，系统中的水和空气置换完毕。3.2.4爰置溶剂循环1.1 .4.1注意事项3.242 循环流程说明3.243 操作步骤稳定状态S4装置溶剂热循环建立，热紧和系统检查完毕，高压系统达到投料条件。F3101出口温度180C、系统压力V3103为4.0MPaV3104压力为4.8MPa3.2.5装置柴油循环3.2.5.1 装置收柴油3.2.5.2 柴油冲压系统赶水3.2.5.3 油冲洗系统赶水3.2.5.4 装置柴油循环稳定状态S5柴油热循环建立，热紧和系统检查完毕，F3102出口温度达到160C。3.2.6装置引渣油，操作调整。3.2.6.1 渣油替换柴油3.2.6.2 渣油进V3102,操作调整最终状态FS装置操作正常，产品质量合格，装置开工完毕，转入正常生产。3.3开工操作初始状态卡初始状态So装置停工检修结束，各专业组验收完毕，车间具备开工条件，装置交付车间。确认检修项目(P)-按检修计划逐项验收，检修项目按计划完成。(M)-检查计划完成情况和检修质量情况，达到检修合格标准。现场状态(M)-装置地平，道路平整畅通。(P)-检修废料全部清理干净，无垃圾杂物。(M)-高空处木架全部拆除。确认下列盲板拆除(P)-进装置瓦斯线(P)-进装置渣油线(热渣)(P)-进装置渣油线(冷渣)(P)-进装置油浆线(P)-出装置脱油(去油品)线(P)-出装置脱油(直供催化)线(P)-收溶剂线(P)-退溶剂线(P)-沥青出装置(去常压)线(P)-退污油出装置线(P)-进装置柴油线(P)-火炬线下列设备、设施、管线加热炉(P)-查火嘴、压力表、消防蒸汽、烟道挡板和一、二次风门、看火窗、防爆门、阻火器、热电偶、自动控制系统齐全好用。(P)-检查炉管、吊架是否牢固，电动吹灰器好用。(P)-检查燃料瓦斯气及炉区工艺管线好用。(P)-用蒸汽贯通火嘴，是否畅通无阻、无渗漏。(P)-检查空气预热系统正常好用。塔与容器(P)-塔内塔盘.部件是否安装齐全，符合要求、杂质清除干净。(P)-检查人孔、法兰、螺丝、垫片符合安装要求。(P)-安全阀、压力表、热电偶、液面计齐全、校正及好用。机泵(P)-检查泵附件：压力表，对轮防护罩、电流表，是否齐全好用，地角螺丝是否紧固。(P)-检查冷却水系统、封油系统是否畅通，润滑油、润滑脂按规定牌号加足。(P)-工艺管线及配件安装符合要求，阀门开关好用，放空阀关闭冷换设备(P)-出入口的管线阀门的盲板拆除。(P)-温度计、压力表、低点放空，蒸汽扫线齐全好用。(P)-工艺管线及配件安装符合要求，阀门开关灵活。空冷器(P)-检查空冷风机安装合乎要求，风扇是否紧，风扇转动不碰风筒。风机、电机转动时无异常现象。(P)-检查空冷表面散热片，平整无缺。(P)-检查空冷集合箱上堵头，检修试压后达到规定要求(P)-检查空冷进出口阀是否严密，阀门开关良好及放空关闭。工艺管线(P)-工艺管线及阀门、法兰等配件符合要求，单向阀方向正确，支架、保温、拌热等好用。(P)-所有管线的热电偶、压力表齐全完好。(P)-所有盲板已经拆除，对应法兰更换垫片紧固。其他(P)-地面杂物清除，卫生清洁，所用的脚手架，特别是高温部位拆除。(P)-检修临时用电源拆除，管沟、阴井盖板必须盖好。(P)-各处的灭火蒸汽胶带必须安装完毕，消防器材准备好，照明系统齐全好用(P)-与调度落实开工进油时间，向仪表、供电、维一检修等部门提出配合要求。操作3.3.1开工前准备工作3.3.1.1开工总原则确保开车一次成功必须做到“四不开工”M-检修质量不合格不开工；M-设备安全隐患未消除不开工；M-安全设施未做好不开工；M-场地卫生不好不开工。3.3.1.2制定方案、联系有关部门、准备好开工物料M-编制开工方案和开工统筹图及工作进度表,组织讨论并报厂有关部门审批。M-装置改造和检修项目，向操作人员进行详细交底。M-做好开工时各项工作的组织安排，以及常用工具材料的准备工作。P-联系罐区，准备好柴油(夏季0#、冬季-35#)50吨、合格溶剂110吨。P-联系好渣油收送工作，准备好符合要求的润滑油。M-联系调度，确保水、电、汽、风、瓦斯供应。M-通知仪表，按要求启动仪表。P-关闭所有工艺阀门，拆除检修过程中所有盲板，加好该加的盲板，并作好记录。P-准备好点火棒，清除炉膛、烟道杂物，将两炉烟道板开1/2,关闭看火窗防爆门人孔，调整好各火嘴角度。M-联系油品、调度，落实原料来源及产品去向M-联系好分析化验工作稳定状态S1开工前准备完毕确认(M)-开工方案、统筹图、进度表完整(M)-报公司有关部门通过审批(M)-联系各有关部门到位(M)-所有工艺阀门全部关闭(M)-开工前准备结束，各项工作达到标准操作3. 3.2系统吹扫试压提示卡柴油冲洗系统试压压力为3.5MPa；柴油冲压系统试压压力为6.4MPaoV3102-V3103系统操作压力4.4MPa,试压压力5.3MPaV3104系统操作压力5.IMPa,试压压力6.3MPao3.1.1 1注意事项(详见辅助说明341系统吹扫试压注意事项)3.1.2 2柴油系统水试压P-自E3104用胶带，从P3108、P3109放空上水，进行柴油冲压、冲洗系统装水；P-各冲压、冲洗点逐个检查，见水后关闭手阀；P-启动P3109,按照规定试压压力进行柴油冲洗系统试压；P-全面检查柴油冲洗系统；(M)-确认柴油冲洗系统无泄漏，柴油冲洗系统试压完毕；P-启动P3108,按照规定试压压力进行柴油冲压系统试压；P-全面检查柴油冲压系统；(M)-确认柴油冲压系统无泄漏，柴油冲压系统试压完毕；P-柴油冲压、冲洗系统卸压至常压后，关闭所有冲压、冲洗点;3.3.23高压系统水试压3.3.23.1高压系统装水P-按照辅助说明3.4.2,改通高压系统装水流程；(M)-确认装水流程正确，各流程终点阀门关闭；P-按照启泵步骤，开启P3101进行系统装水；P-人随水走，各低点进行排空，见水后关阀；P-各流程终点控制阀排空见水后，关闭其后手阀；P-同时各高点排空，见水后关闭；(M)-确认V3103顶排空见水，整个高压系统装水完毕；P-停P310L关闭出口手阀；确认(M)-P3101出口手阀关闭;(M)-F3102背压控制阀后手阀关闭;(M)-V3104返T3101控制阀后手阀关闭;(M)-223#控制阀FV201后手阀关闭；(M)-P3104出口阀关闭；(M)-P3104小循环线控制阀FV402后手阀关闭；(M)-117#至415#汇合处手阀关闭;(M)-退溶剂线414#至415#汇合处手阀关闭；(M)-退溶剂线出装置手阀关闭；(M)-高压系统内部所有工艺阀门全部全开；(M)-高压系统赶尽空气，装水完毕，准备试压；操作33.2.3.2高压系统试压P-打开P3102出口冲压点，用P3108为系统升压；(M)-确认V3103顶压达到4.4MPa；P-停P3108,关闭P3102出口冲压点，维持系统压力;P-关闭P3103(付线)、P3102、P3103出入口阀；P-关闭401#、402#控制阀后手阀；P-关闭220#与219#连通阀；P-关闭403#在V3102塔壁手阀；P-关闭V3104连通线(216#)在P3102处手阀；33.2.3.2.1 V31O2-V31O3系统试压P-全面检查V31O2-V31O3系统，发现问题，及时处理；(M)-确认V31O2-V31O3系统完好无泄漏；P-关闭V31O2、V31O3安全阀前手阀；(M)-确认以上阀门开、关正确；P-启动P3108,将V31O2-V31O3系统压力提高至5.3MPa；P-维持V31O2-V31O3系统压力lOmin；P-全面检查V3102-V3103系统，发现问题，及时处理；(M)-确认V3102-V3103系统完好无泄漏；P-将V3102-V3103系统压力降至4.4MPa；P-打开V31O2、V31O3安全阀前手阀；P-全面检查V3102-V3103系统，发现问题，及时处理；(M)-确认V3102-V3103系统完好无泄漏；(M)-确认V3102-V3103系统试压完毕；33.2.3.2.2 V3104系统试压P-关闭117#在P3102处手阀、220#入123#控制阀前手阀；P-开220#与219#连通阀；P-启动P3108,开P3102出口冲压点，将V3104顶压力提升至5.1MPa；P-停P3108,关闭P3102出口冲压点，维持V31O4系统压力；P-全面检查V3104系统，发现问题，及时处理；(M)-确认V3104系统完好无泄漏；P-关闭V3104安全阀前手阀；(M)-确认以上阀门开、关正确；P-启动P3108,将V31O4系统压力提高至6.3MPa；P-维持V3104系统压力lOmin：(M)-确认V3104系统完好无泄漏；P-将V3104系统压力降至5.1MPa：P-打开V3104安全阀前手阀；P-全面检查V3104系统，发现问题，及时处理；(M)-确认V3104系统完好无泄漏；(M)-确认V3104系统试压完毕；33.2.3.2.3 高压系统试压收尾P-将高压系统压力卸至常压；P-打开P3103(付线)、P3102、P3103出入口阀：P-打开401#、402#控制阀后手阀;P-打开403#在V3102塔壁手阀；P-打开V3104连通线(216#)在P3102处手阀；P-打开117#在P3102处手阀；P-打开220#入123#控制阀前手阀；(M)-确认高压系统流程恢复装水后的流程；(M)-确认高压系统试压完毕，准备收溶剂；33.2.3.2.4 T3101-T3102-V3105系统试压P-打开T3102顶至T3101手阀；P-打开T3102、T3101底部切水阀；P-转通T3102fT3101fE3106fE3104(管程排空)-V3105流程;P-打开V3105顶排空；I-投用V3105界位计和切水控制阀，控制V3105界位不大于50%；P-打开T3102、T3101汽提蒸汽；P-V3105顶见汽后，吹扫15分钟；P-关闭T3102、T3101底部切水阀；P-关闭V3105顶排空阀;P-关闭T3101、V3105安全阀前手阀；P-继续给汽至V3105顶压力为O.83IPa;(M)-确认T3101-T3102-V3105系统完好无泄漏；P-将V3105顶压力降至0.66MPa；P-打开T3101、V3105安全阀前手阀；P-全面检查T3101-T3102-V3105系统，发现问题，及时处理；(M)-确认T3101-T3102-V3105系统完好无泄漏；P-停T3101、T3102汽提蒸汽，系统卸至常压；(M)-确认T3101-T3102-V3105系统试压完毕；33.2.3.2.5 统试压33.2.3.2.6 V3106系统试压P-转通T3101(安全阀付线)-608#fV3106流程；Pl-打开T3101汽提蒸汽，关小火炬线出装置阀，控制V3106顶压力为0.4MPa；P-全面检查V3106系统，发现问题，及时处理；(M)-确认V3106系统完好无泄漏；P-停T3101汽提蒸汽，关闭T3101安全阀付线；P-全开火炬线出装置阀，系统卸至常压；(M)-确认V3106系统试压完毕；33.2.3.2.7 系统试压P-转通V3109各瓦斯线流程；P-关闭瓦斯线进装置手阀和各火嘴前手阀；P-由V3109给汽,控制V3109压力为0.8MPa,保持10分钟；P-全面检查瓦斯系统，发现问题，及时处理；(M)-确认瓦斯系统完好无泄漏；P-降压,控制V3109压力为0.6MPa；P-全面检查瓦斯系统，发现问题，及时处理；(M)-确认瓦斯系统完好无泄漏；P-停V3109给汽，系统卸至常压；(M)-确认瓦斯系统试压完毕；稳定状态S2装置吹扫试压结束，装置准备开工。3.3.3装置收溶剂333.1 注意事项(详见辅助说明3.4.3装置收溶剂注意事项)333.2 V3105收溶剂333.2.1 用蒸汽赶空气(M)-确认T3102-*T3101fE3106-E3104(管程排空)一V3105流程正确；P-打开T3102、T3101底部切水阀；P-打开V3105顶排空；P-打开T3102、T3101汽提蒸汽；P-V31O5顶见汽后，吹扫15分钟；P-关闭V3105顶排空阀；P-打开415#在E3106入口处手阀和与117#汇合处排空，排空见汽后，吹扫5分钟；P-关闭415#在E3106入口处手阀和与117#汇合处排空；P-打开223#在E3106入口处手阀、FV201后手阀及排空，排空见汽后，吹扫5分钟；P-关闭223#在E3106入口处手阀、FV201后手阀及排空；P-打开P3104小循环线(406#)入V3105处手阀、控制阀后手阀及排空，排空见汽后，吹扫5分钟；P-关闭控制阀排空；P-转通404#至P3104A至流程，打开P3104A/B泵体排空,排空见汽后，吹扫5分钟；P-关闭P3104A/B泵体排空;P-关闭T3102、T3101汽提蒸汽；P-关闭T3102、T3101底部切水阀;(M)-确认T3101-T3102-V3105系统用蒸汽赶空气完毕,准备V3105收溶剂;3.3.322V3105收溶剂M-联系油品及调度向V31O5收溶剂；P-开V3105顶排空，当闻到有浓烈瓦斯味时，关闭排空阀；I-密切注意V3105液位、界位及压力变化；I-当V3105液位达到50%左右时，联系停收溶剂，V31O5切水；P-做好启动P3104准备工作；P-关闭补充溶剂控制阀后手阀，转通P3104小循环流程（两组：带控制和不带控制）；P-按照启泵步骤启动P3104,进行小循环；P-两组小循环流程间断切换运行，将管线内的水顶入V3105；P-关闭不带控制阀流程的两道手阀，保留带控制阀流程运行；P-检查P3104运行情况；（M）-确认P3104运行情况良好，准备改为高压系统收溶剂；333.3 V3102-V3103-V3104收溶剂M-联系油品继续向V31O5收溶剂；I-密切注意V3105液位、界位及压力变化，保持V3105液位5070%、界位50%；P-关闭E3105出口主、付线控制阀前手阀及付线阀；P-转通P3104-V3102fE3101fV3103-P3103（付线）fF3101-V3104流程；P-打开补充溶剂控制阀后手阀、V3102底部切水阀，开始V3102收溶剂：P-注意V3102底部切水，当闻到有浓烈瓦斯味时，关闭V3102底部切水；P-打开V3103底部切水阀，开始V31O3收溶剂；P-注意V3103底部切水，当闻到有浓烈瓦斯味时，关闭V31O3底部切水；P-打开V3104底部切水阀，开始V3104收溶剂：P-注意V3104底部切水，当闻到有浓烈瓦斯味时，关闭V3104底部切水；P-开E3105出口主、付线控制阀前手阀及付线阀，分别对E3102（壳）、E3101（壳）、E3105>E3110.401#、402#、403#及相关工艺管线赶水。P-当系统压力升至0.5MPa以上，分别对118#、114#、216#、115#、116#、117#、220#、223#、123#等线赶水,见溶剂后关闭。P-P3101出口给汽，将105#内存水顶至V3102。P-间断性对各低点排空切水。(M)-当系统压力升至LOMPa时，收溶剂工作结束，保持V3105液位70%联系油品车间做好退溶剂工作。稳定状态S3装置收溶剂工作结束，系统中的水和空气置换完毕。3.3.4装置溶剂循环334.1注意事项(详见辅助说明3.4.4装置溶剂循环注意事项)3.342循环流程说明(详见辅助说明3.4.5装置溶剂循环流程)3.343操作步骤P-改通P3103启动前流程。(M)-启动前流程正确。T-P3104继续向系统补充溶剂，由223#返量控制系统压力。P-做好P3102、P3103启动的准备工作。P-各主要设备、管线及低点间断排放不凝气、切水。T-逐步提高系统压力至L5MPa.P-转通流程：V3103P3102-U5#-MI3101、MT3102>MI3103-*V3102,按P3102启动步骤启动P3102。T-维持系统压力1.5MPa<,P-各主要设备、管线及低点间断排放不凝气、切水。P-检查所有流程，关闭除正常生产流程和223#以外的所有辅助流程。(M)-流程清理正确。T-逐步提高系统压力至3.0MPa。P-V3103顶排放不凝气。<M>-联系进行V3105、V3102V3103、V3104顶氧含量分析。(M)-确认V3105、V3102、V3103、V3104顶氧含量分析合格。P-转通流程：V3103P3103-113tt3103,按P3103启动步骤启动P3103,进行P3103小循环。P-检查P3103运转情况，发现问题及时处理。(M)-确认P3103运转正常。P-改通P3103启动后流程中除P3103处的其他流程。(M)-确认流程正确。P-逐渐关闭P3103付线手阀。IP-逐渐关闭P3103小循环线手阀。IP-逐渐打开P3103出口手阀。I(M)-确认P3103电流压力正常。(M)-确认P3103启动后流程正确。1-维持系统压力3.OMPa,进行溶剂冷循环(*4h).P-各主要设备、管线及低点间断排放不凝气、切水。(M)-确认系统中的存水、不凝气已切尽，所有设备运转正常，仪表使用正常。1-逐渐提高系统压力至V3103压力为3.OMPa、V3104压力为3.9MPa。P-按加热炉点火步骤点燃F3101。I-控制F3101出口温度以1020°Ch速度升温至150。M-联系油品准备退溶剂。I-注意V3105液位变化情况,随时将多余溶剂送出装置,维持V3105液位50%,V3103压力3.5MPa、V3104压力4.4MPa。P-当炉出口温度150时，恒温热紧4小时，装置进行全面检查，发现问题及时处理。(M)-确认所有设备运转正常。I-逐渐升温、升压(注意速度要慢)。投料前达到：F3101出口温度180C、系统压力V3103为4.0MPa、V3104压力为4.8MPa,控制抽提温度、P3103流量在适当范围。(M)-确认高压系统达到投料条件。稳定状态S4装置溶剂热循环建立，热紧和系统检查完毕，高压系统达到投料条件。F3101出口温度180C、系统压力V3103为4.0MPaV3104压力为4.8MPa1.1.1 3.5装柴油循环1.1.2 装置收柴油P-打开V3108顶火炬线。P-联系调度及油品车间向V3108收柴油至85%液位。I-启用低压系统所有仪表控制。P-当V3108液位液位85%时，进行沉降脱水。(M)-确认脱水完毕。P-做好P3109、P310UP3108、P3106的启动准备工作。1.1.3 柴油冲压系统赶水P-启动P3108,对冲压点过量，赶净管线内存水。(M)-确认柴油冲压系统存水赶净。P-停P3108。1.1.4 柴油冲洗系统赶水P-启动P3109,对各冲洗线过量，赶净管线内存水。(M)-确认柴油冲洗系统存水赶净。1.1.5 装置柴油循环P-转通V3108-P3109f517#-521#-101#-E3103-*V3101流程，向V3101装柴油至液位60%。I-继续收柴油,V3108保持80%液位。P-当V3101液位达到60%时,停止收柴油,V3101脱水。P-启动P3101,先进行小循环，并进行P3101A/B切换运行。(M)-确认P3101A/B运行正常。P-打开T3102顶排空。P-转通V3101fP3101f120#-*123#fF3102-T3102流程，向T3102装柴油至液位50%oP-转通T3102fP3106f507/l#f222#-101#-V3101流程。P-启动P3106,进行柴油冷循环4h。(M)-确认柴油冷循环无问题。P-E3108给水，F3102按加热炉点火步骤点火。I-F3102以1020Ch速度升温到160,恒温循环24小时。P-进行低压系统热紧及全面检查。(M)-确认低压系统热紧及全面检查完毕。稳定状态S5柴油热循环建立，热紧和系统检查完毕，F3102出口温度达到160C。3. 3.6装置引渣油，操作调整。确认(M)-确认溶剂循环情况正常；(M)-确认柴油循环情况正常；操作3.3.6.1渣油替换柴油M-联系调度及化验，做好引渣油准备及油品和溶剂的质量的分析。P-转通P3106经重污油线至油品重污油皤流程，退柴油，将V3101>T3101液位降至20%oP-打开渣油线和重污油线间跨线，通知调度、常减压、油品进行渣油外循环，赶尽渣油线内柴油。P-装置头渣油线烫手后，打开渣油进装置大阀，关闭渣油线和重污油线跨线阀及FVl(H控制阀后大阀，通知油品用渣油倒顶油浆线内存油、存水至重污油罐。P-待油浆线油品见渣油后，打开FVlOl控制阀后大阀，引渣油、油浆进装置。P-转通渣油循环流程。常减压渣油一E3103(付线)-V3101-P3101-120#-F3102iT3102P3106fE3108(付线)一新半沥青线一常减压一油品重污油罐(置换新半沥青线中柴油，常减压排空见渣油后改向热渣罐区)P-T3101给上汽提蒸汽，打开入E3106阀门，投用风机，E3104通水。P-开V3104塔底阀1-2扣，通向T3101。1-控制好T3101压力和V3105切水。I-E3108见渣油后，将F3102以1020°Ch速度升到240。P-关闭T3102顶排空，开T3102返T3101阀门，T3102给汽提。I-维持T3101顶压力0.6MPa左右,F3101温度控制在190C左右，V3103、V3104压力分别为4.OMPa和5.OMPao3.3.6.2渣油进V3102,操作调整11-打开V3102进料控制阀，控制进料量18th.抽提温度在工艺指标范围内，溶剂比为3.2：l(w)oP-当V3102界位达40%时,逐渐开大V3102底阀门,同时逐渐关小120#返量，直至120#关闭。I-维持F3102进料量9吨/小时,P-当V3104界位40%,开大V3104返T3101量。I-控制好T3101和V3104的液(界)位。M-通知化验对沥青和脱油进行采样分析。1-各部按操作规程、工艺卡片调整操作，直至产品合格。P-关闭正常无流量线(223#)。P-检查开工盲板拆装情况。(M)-确认装置开工完毕；最终状态FS装置操作正常，产品质量合格，装置开工完毕，转入正常生产。3.4辅助说明3. 4.1系统吹扫试压注意事项1 .试压过程中，应有专人负责，统一指挥，做好记录和标记，参照压力表应有专人负责看管，严禁超压，损坏设备。2 .高压系统先装水，后试压。系统内控制阀、流量计、孔板、安全阀全部投用，试压时，升压要慢，防止损坏设备，仪表做好开工的配合工作。3 .高压系统水试压时，高点排空，低点排污，排净空气后打压。各排空处应有专人看管，见水后关闭阀门。试压完毕后，将高压系统降至常压，准备收溶剂。4 .压力升至操作压力后，将安全阀前手阀关闭，检查。压力升至试压压力后，保持压力10分钟，检查没有问题后，压力降至操作压力，进行全面检查，做好标记、记录。5 .低压系统先蒸汽吹扫，吹扫完成后，按照要求逐个系统进行蒸汽试压。6 .试压中发现泄漏处，降压处理后，重新试压，直到合格为止。7 .高压系统试压压力为设备及管线操作压力的1.25倍或规定试压压力；低压系统试压压力为设备及管线操作压力的L15倍或规定试压压力。3.4.2高压系统装水流程流程A：123#-F31O2fT31O2（背压控制阀后手阀）tP31（f105#一M13101、3102>3103-*V3102E3101（管）-*V31O3-*P31O3（付线）-*F3101fV3104fT3101（V3104返T3101控制阀后手阀）I223#（FV201控制阀后手阀）流程B：V3104-E3102（壳）E31OI（壳）E3105-*E3110-*401#402#、403#-*V3102I220#-123#-F3102-T3102（背压控制阀后手阀）流程C：V3103-*P3102（付线）-115#-*116#-*220#123#-F3102-T3102（背压控制阀后手阀）IMI3101MI3102-*MI3103一V3102流程D：出装置阀一退溶剂线414#-至415#汇合处排空见水后关手阀tP3I04（出口阀）-407#补充溶剂控制阀-*E3110出口-401#、402#、403V3102I406#（P3104小循环线控制阀后手阀）（不带控制阀循环线两个手阀全开）流程E：V3103-114#-*P3102-115#-117#-至415#汇合处排空见水后关手阀IV3102-118#-f216#-V3104注意:a、装水时，人随水走，各低点进行排空，见水后关阀。各流程终点控制阀排空见水后，关闭其后手阀。同时各高点排空，见水后关闭，最后以V3103顶排空见水，可以认为整个高压系统已装满。b、装满水时，整个高压系统所有管线充满水。除各流程终点阀门关闭外，系统内所有工艺阀门全开，以保证赶尽空气。3. 4.3装置收溶剂注意事项1 .开关阀门不要用力太大，防止损坏阀门。2 .各系统试压完毕后，将系统泄压至常压，准备收溶剂。3 .高压系统收溶剂，采用溶剂置换水的方法，各低点排空切水应有专人看守，切净水后关闭，注意不要将溶剂排到地面或下水。4. V3105收溶剂采用蒸汽掩护法，用蒸汽赶尽空气后，收溶剂。5. 各设备、控制阀先走付线，后走本体：控制仪表先手动后自动，注意仪表工作状态，及时校检。3.4.4装置溶剂循环注意事项1 .注意流程的正确性，防止开错阀门，特别是防止柴油循环和循环溶剂串线。2 .循环过程中，各主要设备间断排放不凝气、切水。3 .升温、升压前一定要在V3105、V3102、V3103、V3104顶采样，对氮含量进行化验，合格以后才可以点炉子升温。4 .升温、升压速度要按方案进行，不要太快。5 .系统温度达到150C时，全面热紧，恒温1224小时，进行检查，发现问题及时处理。3.4.5装置溶剂循环流程P3103启动前流程：V3105P3104-*V3102-*E3101（管）V3103-P3103（付线）-E3102（管）IIE3104-E3106-223#V3104-F3101P31O3启动后流程：V3105P3l04-*V3102-E3101（管）-*V31O3-P31O3（付线）-E3102（管）ItIIE3UO-E31O5-E31O1（壳）-E3102（壳）IttIE3104-E3106-223#V3104*F31013.4.6.1拆盲板情况序号盲板位置块数规格1进装置瓦斯线1DgIOO2进装置渣油线（热渣）1Dg1503进装置渣油线（冷渣）1DglOO4进装置油浆线1Dg505出装置脱油（去油品）线1Dg806出装置脱油（直供催化）线1Dg807收溶剂线1Dg508退溶剂线1Dg509沥青出装置（去常压）线1Dg8010沥青出装置（去氧化）线2Dg8011退污油出装置线1Dg8012进装置柴油线1Dg5013火炬线1Dg3003.4.6.2装盲板情况（开工正常后再加）序号盲板位置块数规格1V3102顶排空阀后1Dg402V31O3顶排空阀后1Dg403V3104顶排空阀后1Dg404V3102底切水阀后1Dg505V31O3底切水阀后IDg506V3104底切水阀后IDg507V3101蒸汽扫线阀第二道阀前1Dg508V3102蒸汽扫线阀第二道阀前1Dg509V31O3蒸汽扫线阀第二道阀前1Dg5010V3104蒸汽扫线阀第二道阀前1Dg503.4.7装置开工加热炉升温曲线F3101升温曲线F3102升温曲线3.4.8装置开工危害识别与风险消减措施序号工序过程介质危害原因危险程度消减措施1高压系统水试压水设备超压升压过快一般严格按开工方案执行2装置收溶剂混合C4泄漏1.法兰垫片漏，未查出；2.放空未关一般严格检查，责任到人火灾明火或电击火一般执行安全用火规定；加强安全教育；3装置引瓦斯瓦斯火灾爆炸明火危险安全用火制度；加强安全教育；窒息瓦斯泄漏切液危险保证检修质量；认真执行切液管理规定；4加热炉点火升温瓦斯回火炉膛未吹扫干净可能危险执行操作规程爆炸L炉膛未吹扫干净；2.瓦斯带液一般执行操作规程5系统升温升压混合C4泄漏连接部位不严或老化以及垫片刺；一般严格按开工方案执行；加强检查力度；火灾与爆炸溶剂泄漏达到爆炸极限很危险严格按开工方案执行；加强检查力度；严格安全用火规定；冻伤溶剂气化一般穿戴好防护用品6装置保持平稳操作。混合C4泄漏垫片材质差腐蚀超压一般严格执行操作规程；严格执行工艺卡片；强化五大纪律执行；重山凝线伴热不良介质长时间断量介质温度低危险严格执行防冻防凝制度；加强检查；3. 4.9装置开工安全环保措施4. 4.9.1安全、环保注意事项1 .对装置上所有安全消防设施如消防线、灭火器等在开工之前重新检查一遍，确保在开工期间处于投用状态。2 .把装置上所有停工时所打盲板全部拆除，并注意不能遗漏。3 .开工中注意罐和各塔液面指示的物料平衡，有问题要及时查出原因，并解决。4 .循环期间，仔细检查各设备放空，避免出现因放空未关严或未关而出现的跑油事故。5 .在炉子降温、升温期间，应仔细检查，防止各种隐患的发生。6 .对装置上所有安全阀按要按规定进行启用。1 .凡进入有毒、有害部位（包括进入设备内、地下污油池、下水井内）作业，必须配备防毒面具、氧气呼吸器、空气呼吸器等特殊防护用品，以防中毒。进入容器内作业，必须办理作业证。2 .检修前必须对工具进行检查，特别是焊接工具、起重工具、机具，凡不符合要求的，一律禁止使用。3 .检修工作要严格执行“四不准”的规定，即：没有安全措施或措施不落实不准施工和用火、不带安全帽不准进入施工作业现场、不系安全带不准进行高空作业，高处施工不准高空落物。4 .严格执行用火制度，检修期间车间动火必须按照规定办理火票。5 .设备内用火前必须进行检测，合格后方可动火。6 .在易燃易爆区域内检修，不得使用产生火花的工具拆卸、敲打设备。临时用电设施或照明应符合电气防爆安全技术