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    9%~12%Cr马氏体型耐热钢焊接技术特殊要求.docx

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    9%~12%Cr马氏体型耐热钢焊接技术特殊要求.docx

    9%12%Cr马氏体型耐热钢焊接技术特殊要求A.1一般规定本文件所称9%12%Cr马氏体型耐热钢包括:符合GB5310规定的IOCr9MoIVNbN、IOCr9MoW2VNbBN、HCr9MolWlVNbBN、IoCrIIMOW2VNbCuIBN等钢。注:符合ASME规定的T/P91、T/P92、TP91kT/P122钢等同执行。当采用等离子切割方法加工坡口时,应预留不少于5mm的加工余量。切割后须用机械方法去除污染层(不应对管子进行退火处理),并对坡口表面进行渗透或磁粉检测。所采用焊接材料的熔敷金属的下转变点(ACl)应与被焊母材相当(不低于10)。A.2工艺的特殊要求焊条电弧焊时,层/道间温度不宜超过250;埋弧焊时,层间温度不宜超过300。焊条电弧焊进行填充和盖面时,宜采用直径不大于3.2mm的焊条焊接,每根完整的焊条所焊接的焊道长度与该焊条的熔化长度之比应大于50%。焊缝其单层增厚不超过焊条直径,焊道宽度不超过焊条直径的4倍。厚壁大径管多道排列要求见图F.1。a)2G位置b)5G位置注:一焊条直径;3焊件厚度图F.1厚壁管焊道排列示意图埋弧焊宜采用直径不大于3.2mm的焊丝,焊接时应合理调整焊丝偏移量,优化焊层形状。焊接前应编制应急预案,防止意外断电导致焊接或焊接热处理中断。若发生中断,应尽快恢复作业。特殊情况下,当同时具备下列条件时,方可中断焊接:a)至少已焊接9mm厚的焊缝或25%焊接坡口已填满,两者中取较小值(如焊件需移动或受载,焊件应有足够支撑);b)焊缝已进行后热或焊后热处理。重新焊接时,应对表面进行检查确认无裂纹,并按规定进行预热。焊后不宜采用后热。当被迫后热时,后热应在焊接完成,焊件温度降至80°C100C,保温Ih2h后立即进行。后热工艺为:温度3OO°C35O°C,时间2h。焊后热处理应在焊接完成后,焊件温度降至80°C100,保温lh2h后立即进行。焊后热处理除执行DL/T819的规定外,还应执行下列规定:O采用柔性陶瓷电加热器对小直径管排进行焊后热处理时,除每炉安装一支控温热电偶外,对每组加热装置还应至少安装1支热电偶,用于监测温度。d)对直径大于或等于273mm的水平管道加热时,应采用分区控温的方法进行加热,加热装置与热电偶的布置要求应符合DL/T819的规定。e)采用炉内热处理时,恒温时间以4minmm(壁厚)计算。f)管径不小于76mm采用SMAW填充盖面的焊接接头,焊后热处理的恒温时间应不小于2小时。采用柔性陶瓷电加热时,推荐的焊后热处理工艺见表F.Io表f/912%Cr马氏体型耐热钢的焊后热处理工艺钢种恒温焊件厚度a(mm)温度<112.525<37.550<75<100<>()2.<2<37.<5<7<10121255505055恒温时间(h)9Cr-lMo(T/P9)750-7701234512Cr-lMo(X20)750-7701234510Cr9MolVNbN740-76012345566781010Cr9MoW2VNbBN740-7601.52456678-91012HCr9MolWlVNbBN740-7601.524566789101210CrllMoW2VNbCulBN740-760245667891012a管座或返修焊件,其恒温时间按焊件的名义厚度替代焊件厚度来确定,但应不少于0.5h,计算方法见DL/T819。受热面管排焊接接头在焊接热处理过程中若加热中断,允许以缓冷的方式冷却到室温,并在24h内进行焊后热处理。其他焊接接头若在后热和焊后热处理过程中加热中断,应启动备用电源,完成后热过程,并缓冷到室温,待供电恢复,立即进行焊后热处理。A.3质量控制的特殊要求对焊接接头进行超声波检测时,应按照DL/T820制作同种材质的对比试块。焊缝金相微观组织应为回火马氏体/回火索氏体。焊缝布氏硬度合格指标为180HBW270HBW.焊缝金相组织中-铁素体的含量允许范围符合DL/T438规定。

    注意事项

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