PE、PP塑料颗粒项目工艺流程.docx

PE、PP塑料颗粒项目工艺流程本项目产品为塑料颗粒，所用原料有两种，分别为PE料、PP料。项目购入废旧塑料生产工艺一致，均进行破碎、造粒等工序，涉及的生产工艺如下：（1）破碎：PE、PP片料经送机送至破碎机，通过破碎机将废旧塑料破碎成较小的塑料片料，可满足造粒需求的片径；根据分析，项目破碎过程为干式破碎，破碎过程设有水喷淋抑尘，其过程会有一定的粉尘和抑尘废水产生；（2）混料：将破碎后的PE、PP塑料片料、改性剂、滑石粉投入混料箱，混合20min,使其充分混合。由于该混料过程添加滑石粉，因此项目设密闭混料室，滑石粉解包、投料及混料过程均在密闭室内进行，混料过后的原料经密闭输送装置输送至造粒机，该混料过程会有一定的粉尘产生。8）挤出：将前述工序所得破碎料作为塑料颗粒生产的原料送入料仓，料仓采用自动控制下料，下料进入螺杆挤出机，螺杆挤出机采用全自动电脑温控，项目PP料挤出温度区间为180280、PE料造粒温度区间为180200。挤出过程只确保原料呈熔融状态，并由螺杆的推力连续不断地将熔融料从模口挤出，挤出料呈条状。由于本项目原料均为废旧塑料，其在生产过程中已加入热稳定剂等助剂，因此在造粒过程中仅发生少量分解。此过程会产生一定量的废气产生，废气主要成分为非甲烷总烧。一般停机后挤出头会留有一定的塑料，再开机后由于机器的加热被挤出，成坨状，需单独收集经破碎机破碎后再回用挤出工段，废料以Sl计；此外，由于项目使用的是废旧塑料，虽经清洗后，但塑料依旧会携带一定的杂质，挤出机挤出头会安装滤网以过滤，其滤网会定期更换，废旧滤网以S2计。单螺杆排气挤出机结构1机头；2排气口；3加热冷却系统；4螺杆；5一机筒；6阑料口；7一减速新；8-止推轴承；9一润滑系统；10机架图3.2螺杆挤出机示意图冷却：经螺杆挤出机机挤出的条状料，进入冷却水槽，利用水槽进行迅速冷却，冷却水经冷却塔冷却后循环再利用，当循环一定次数，需作为清下水经污水管网外排。风干：采用风机吹干塑料颗粒上附着的水。6）切粒：冷却后的塑料条通过自动调速的切粒机切成粒状，塑料颗粒粒径大小由切粒机自动调速确定，当切出后粒径不能满足产品质量要求后，直接进入投料仓回用生产。满足产品质量要求的塑料颗粒作为成品。）包装：采用自动计量包装机包装废旧塑料再生颗粒。料斗计量包装机期班机蜴怖1旅风干机冷却*W图3.22造粒线工艺流程示意图颗粒物、挤出废料、切粒切粒机入库待售图3.23本项目生产工艺流程图2、项目塑料制品生产工艺流程（1）注塑:将本项目生产的PP塑料颗粒，通过料斗直接经注塑机注塑，PP塑料：熔料温度区间（C）为180-220；料筒恒温（C）为220；口模温度区间（C）为180（分解温度为275°C）；注塑机通过不同模具注塑不同类型的塑料制品，此工段会有一定的注塑废气产生，以非甲烷总嫌表征。逊过程设备需要冷却，冷却水可循环利用，需定娜卜充，当循环一定次数，需外排。（2）脱模修边：注塑成型后的塑料制品，经风冷后，采用人工修边，将多余的边角剔除,剔除后的边角等经破碎后回用生产;为了更好的脱去模具上的塑料制品,一般会在模具上涂抹脱模剂，脱模剂一般注塑3-5就需要涂抹一次，本项目注塑4次涂抹一次,脱模剂使用过程中会有有机废气挥发出来,以非甲烷总燃计。PP再生塑料颗粒入库待售图3.24本项目塑料制品生产工艺流程图3、项目塑料制品生产工艺流程（D网：将本项目生产的PP塑料颗粒，通过料斗直接经包带机制作包带，PP塑料：熔料温度区间（）为180-220；料筒恒温（）为220；口模温度区间（）为180（分解温度为275）；包带机制作包带工段会有一定的注塑废气产生，以非甲烷总嫌表征。制作包带过程设备需要冷却，冷却水可循环利用，需定期补充，当循环一定次数，需外排。PP再生塑料颗粒入库待售冷却排水-非甲烷总甲图、25本项目包带生产工艺流程图