TRM25辊磨常见故障的排除表.docx

TRM25辐磨常见故障的排除表故障原因分析预防及排除方法L主减速机轴承温度超限。油管长、弯头多、阻力大、压力分油器供油不足。将油管由l3mm改为l6mm铜管，减少弯头。2.磨辐液压系统漏油。油管接头为螺纹联接，螺纹加工精度低造成漏油。将油管螺纹联接改为法兰联接。3.吐渣（生产中吐渣）。1、入磨气体负压值过低；2、磨盘料层薄；3、入磨物料量过大；4、磨辑压力不足；5、入磨风量小，风环风速低。1、保持排渣口畅通不积料，减小排渣口漏风；并定期更换磨辐与筒体的密封；2、建立稳定的料层，增加物料湿度；3、适当减小喂料量；4、适当提高磨盘挡料圈的高度；5、适当减少风环面积，控制风速在5070ms.4.吐渣（开停车吐渣）。1、落辑加压迟于入料时间造成开车吐渣；2、辐减压提前于停料时间，造成停车吐渣。1、正常开车加压必须稳而快，Imin内馄压力加至所需压力；停机检修后磨盘无料开车时先落根不加压，待物料厚度增至5060mm时逐渐加压，3min内完成加压过程；2、停料后30s慢慢减压继而抬短。同步操作也可避免。5.振动°1、入磨气体温度高，入磨物料过干；2、磨辐压力不合适；3、进磨物料粒度过大；4、进磨物料量不均匀，粘土断料；5、磨盘料层薄；6、进出磨机压着增大。1、控制入磨气体温度在Il（M25；2、降低磨辐压力，适当降低产量；3、杜绝大块料进磨。石灰石V25mm,粘土V50mm；4、保证连续均衡喂料、无卡料、断料；5、正确使用磨盘喷水，保持料层厚5065mm;6、调整磨内物料循环，减小磨内阻力控制压差值在7.07.6kPa°