专项施工方案安全性性计算书.docx

模板专项施工方案第一节工程概况第二节编制根据主要根据施工图纸，施工组织设计，标准和规程第三节方案选择本工程考虑到施工工期、质量和平安要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点:1、模板及其支架的构造设计，力求做到构造要平安牢靠，造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的运用期限内，可以充分满意预期的平安性和耐久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养修理。4、构造选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆便利，便于检查验 收；5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必需符合JCJ5162-2008检查标准要 求，要符合省文明标化工地的有关标准。第四节材料选择模板满意强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能进步外表光滑度，阴阳角模板 统一整齐。墙模板采纳15厚高强度多层板，木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓M12运用。竖向内楞 采纳50X100木方，程度外楞采纳圆钢管48X3. 5。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓。柱模板小于Inl的柱采纳15mm厚高强度多层板，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞 采纳50X100木方，柱箍采纳100X5X3.0槽钢围楝加固.大于Im的柱子采纳可回收M14 对拉螺栓进展加固（地下室外柱采纳止水螺栓）。边角处采纳木板条找补，保证楞角方 直、美观。梁模板面板采纳15mm高强度多层板50 X100木方（内楞）现场拼制，50X100木方（外楞） 支撑，采纳可回收M12对拉螺栓进展加固。梁底采纳648义3.5钢管支撑。承重架采纳扣 件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、顶撑组成，采纳48X3.5钢管。板模板板底采纳648X 3. 5钢管支撑。承重架采纳扣件式钢管支模架，由扣件、立杆、横 杆、顶撑组成，采纳6 48X3. 5钢管。第五节模板安装1、模板安装的一般要求竖向构造钢筋等隐藏工程验收完毕、施工缝处理完毕后打算模板安装。安装柱 模前，要去除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的 找平砂浆。2、模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有肯定强度（L2MPa）,即用手按不松软、无痕 迹，方可上人开场进展轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的限制 线，并以该限制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、 模板200 （mm）限制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板撤除以后, 开场引测楼层50Omm标高限制线，并根据该50Omm线将板底的限制线干脆引测到墙、柱 ±O4、地下室模板安装要求（1）墙体模板安装依次及技术要点模板安装依次模板定位、垂直度调整一模板加固一验收一混凝土浇筑一拆模技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机去除墙体内的杂物，做好测量放线工 作。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴 海绵条，做到平整、精确、粘结坚固并留意穿墙螺栓的安装质量。（3）梁模板安装依次及技术要点模板安装依次搭设和调平模板支架（包括安装程度拉杆和剪力撑）一按标高铺梁底板一拉线找直 f绑扎梁钢筋f安装垫块f梁两侧模板f调整模板技术要点按设计要求起拱，并留意梁的侧模包袱包住底模，下面龙骨包住侧模。（4）楼板模板安装依次及技术要点模板安装依次满堂脚手架一主龙骨一次龙骨一柱头模板龙骨一柱头模板、顶板模板一拼装一顶 板内、外墙柱头模板龙骨一模板调整验收一进展下道工序技术要点楼板模板当采纳单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板及墙、梁模板 连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。（5）柱模板安装依次及技术要点模板安装依次模板定位一柱模就位安装一安装柱模一安设支撑一固定柱模一浇注混凝土一撤除脚 手架和模板一清理模板技术要点板块及板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。第六节模板撤除1、模板撤除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术 人员发放拆模通知书后，方可拆模。2、模板及其支架在撤除时混凝土强度要到达如下要求。在撤除侧模时，混凝土强 度要到达L2MPa （根据拆模试块强度而定），保证其外表及棱角不因撤除模板而受损前 方可撤除。混凝土的底模，其混凝土强度必需符合规定前方可撤除。3、撤除模板的依次及安装模板依次相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（1）墙模板撤除墙模板在混凝土强度到达L 2MPa,能保证其外表及棱角不因撤除而损坏时方能撤除，模板撤除依次及安装模板依次相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再撤除内 侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向 后倾斜及墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙 体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。（2）门洞口模板撤除松开洞口模板四角脱模器及大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，制止从垂直面砸 击洞口模板。防止门洞过梁碎拉裂，拆出的模板刚好修整。全部洞口宽lm时拆模后马 上用钢管加顶托回撑。（3）顶板模板拆顶板模撤除参考每层每段顶板碎同条件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度 到达50%即可撤除，跨度大于8m的板当位强度到达设计强度100%强度前方可撤除，其余 顶板、梁模板在碎强度到达设计强度的75%强度前方可撤除。拆顶板模时从房间一端开 场，防止坠落人或物造成质量事故。顶板撤除时留意爱护顶板模板，不能硬撬板接缝处，以防止损坏多层板。撤除的多 层板、龙骨及钢管要排放整齐，并留意不要集中堆料。撤除的钉子要回收再利用，作业 面要清理干净，以防扎脚伤人（4）后浇带模板撤除撤除前必需经过江中集团施工技术负责人同意前方可撤除。4、模板的维护及修理吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物；大模板吊运就位时要 平稳、精确，不要兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要留意爱护模板下口的海绵条。严 格限制拆模时间。拆模时按程序进展，制止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土外 表和棱角。模板及墙面粘结时，制止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。定型模板在运 用过程中应加强管理，分规格堆放，刚好修理，保证编号的清楚。拆模时要留意对成品 加以爱护，严禁破坏第七节模板技术措施1、进场模板质量标准模板要求：（I）技术性能必需符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证 和检测报告来检验）。（2）外观质量检查标准（通过视察检验）随意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不 大于0.00InI2。每平方米污染面积不大于0. 005r2（3）规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平 均值；各测点及平均值差为偏向。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边IOOmm处分别测 量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。 翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺及板面 间最大弦高，后者及前者的比值为翘曲度。2、模板安装质量要求必需符合混凝土构造工程施工及验收标准（GB 50204-2002）及相关标准要求。 即模板及其支架应具有足够的承载实力、刚度和稳定性，能牢靠地承受浇筑混凝土的 重量、侧压力以及施工荷载。（1）主控工程1）安装现浇构造的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载实 力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：比照模板设计文件和施工技术方案视察。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：视察。（2） 一般工程1）模板安装应满意下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水潮湿，但模板内不应有积水; 模板及混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理 干净;检查数量：全数检查。检验方法：视察。2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按标准要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%, 且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间。）检验方 法：水准仪或拉线、钢尺检查。3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装坚固其偏向应符合附表1的规定;m项目国安规范标准 允许偈差（mm）检查方法1轴统位移柱、墙、梁5量尺2底模上表面标后±5水准仪或拉拢、Rl3就面模内尺寸基础±10尺里住、靖、梁÷4> 54层高垂直度层高不大于5m6经纬仪或拉展、尺里层高大干5mZ5相锦两板表面高低差2尺量6表面平整度5毓、塞尺7阴阳角方正-友尺、塞尺垂直8前埋铁件中心饯位移拉然、尺篁9预埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺篁蝇栓外露长度+ 10, -O10预留孔洞中心线位移+ 10拉线、尺量尺寸+ 10« -011门窗洞中心线位移拉线、尺量交、高对角线12病筋中心线位移5尺重外露长度+10, -O附表1模板安装允许偏差和检验方法检查数量：按标准要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10%,且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间）。检验方法：钢尺检查。（3）现浇构造模板安装的偏向应符合表1的规定。检查数量：按标准要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10%,且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间）。现浇构造模板安装 允许偏向和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位 置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）（4）模板垂直度限制1）对模板垂直度严格限制，在模板安装就位前，必需对每一块模板线进展复测， 无误后，方可模板安装。2）模板拼装协作，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm,平 整度不超过2mm；3）模板就位前，检查对撑棍位置、间距是否满意要求。（5）顶板模板标高限制每层顶板抄测标高限制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，沿墙 周边弹出顶板模板的底标高线。（6）模板的变形限制D墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接对撑棍（墙厚每边削减Imn1）。2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高限制在500以内，严 防振捣不实或过振，使模板变形。3）门窗洞口处对称下混凝土；4）模板支立后，拉程度、竖向通线，保证混凝土浇筑时易视察模板变形，跑位；5）浇筑前仔细检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；6）模板支立完毕后，制止模板及脚手架拉结。（7）模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，刚好修整。（8）窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇 筑不密实。(9)满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下而上的竖向连续式 剪刀撑；中间在纵横向应每隔IOM左右设由下而上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4 6m,并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置程度剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应及地面顶 紧，夹角宜为45°60。.当建筑层高在820m时，除应满意上述规定外，还应在纵横 向相邻的竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有程度剪刀撑的部位应在每隔剪刀撑 中间处增加一道程度剪刀撑(10)清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50X100洞，以便用空压机清扫模内的杂 物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。(11)跨度小于4m不考虑，46m的板起拱IOmm；跨度大于6m的板起拱15mm。(12)及安装协作合模前及钢筋、水、电安装等工种协调协作，合模通知书发放前方可合模。(13)混凝土浇筑时，全部墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每 次浇筑时，均派专人专职检查模板，发觉问题刚好解决。(14)为进步模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便 定位运用。撤除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应实行定段、定编号负责制。3、其他留意事项在模板工程施工过程上中，严格根据模板工程质量限制程序施工，另外对于一些质 量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度， 操作前必需有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。(1)模板上架设电线和运用电开工具采纳36V的低压电源。(2)登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。(3)撤除施工时，上下有人接应，随时支撑固定，防止倾覆随拆随运转，并把活 动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手架上或抛掷。(4)防止雷击措施(5)安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。(6)预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件、并加设临时支撑稳固。(7)撤除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。(8)安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。(9)吊装模板时，必需在模板就位并连接坚固后，方可脱钩。并严格遵守吊装机械 运用平安有关规定。(10)撤除模板时由专人指挥和实在牢靠的平安措施，并在下面标出作业区，严禁 非操作人员进入作业区。操作人员配挂好平安带，制止站在模板的横杆上操作，拆下的 模板集中吊运，并多点捆牢，不准先下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑 等固定牢靠，严防突然掉落、倒塌伤人。(H)拆模起吊前:复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板及墙体完全脱落 方可吊起。(12)雨雪及五级大风等天气状况吓制止施工。(13)模板放置时不得有电线、气焊管线等。(14)模板撤除时严禁运用大杠或重锤敲击。撤除后的模板刚好清理碎渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏向过大刚好修理。第八节模板计算书1 .现浇板模板计算楼板厚度为：400mm> 25Omm空心板（按20Omm实心板计算）、180mm IOOmm模板的面板采纳15mm厚高强度板次龙骨采纳50mmX IoOmm木方E=IO1 Nmm2I=bh212=4. 16× 10, mm,主龙骨采纳648X3. 5钢管D.荷载计算模板及支架自重标准值：O. 3KNm2混凝土标准值：24KN m2钢筋自重标准值：LlKN/m2施工人员及设备荷载标准值：2. 5KNm2楼板按40Omnl厚计算荷载标准值：F1=O. 3+24×0. 4+1. 1+2. 5=13. 5KN荷载设计值:F2= (O. 3+24×0. 4+1.1) ×1.2 + 2. 5 × 1.4=16. 7KN楼板按25Omm厚空心板(按20Omm厚实心板)计算荷载标准值：Fi=O. 3+24×0. 2÷1. 1+2. 5=18. 7KN荷载设计值：F2= (O. 3+24×0. 2+1. 1) ×1. 2 + 2. 5 × 1.4=10. 94KN楼板按1 OOmm厚计算荷载标准值：F1=O. 3+24×0. 1+1. 1+2. 5=6. 3KN荷载设计值:F2= (0. 3+24X0. 1+1. 1) ×1.2 ÷ 2. 5×1.4=8. 06KN2 ) .计算主龙骨间距新浇注的混凝土匀称作用在面板上，单位宽度的面板可以视为梁。次龙骨作为梁支点按三跨连续梁计算(1)板厚按40Omm计算(梁宽按30Omm计算)则最大弯矩k=0l Qi2 Ii2最大挠度IU=O. 677Q12 I1V(IOOEI)其中线荷载设计值：Q产F2×0. 3=16.7×0. 3=5. OlKN按面板的抗弯承载力要求M*0 1 Qi2 Il2=f=l6b2O. 1×5. 01× I12=l6bf1h2=(l6) ×30×300X400. 4XIO8I=21887按面板得刚度要求，最大变形值为模板构造得L/250Uw=0. 677Q12 I1V(IOOEI)= I1250I=(100× IO1X4. 16X 10,) ÷ (5. 01X0. 667×250)1/3=367. 9mm>300mm所以满意要求(2)板厚按20Omm计算(梁宽按35Omm计算)则最大弯矩Q=O.1 Qi2 I22最大挠度U网二0. 677Q12 I2V(IOOEI)其中线荷载设计值：Qi= F2XO. 35-10. 94×0. 35=3. 829KN按面板得刚度要求，最大变形值为模板构造得L/250ILX=0 677Qi2 I2V(IOOEI)= I1250I1=(100×101×4. 16× 10,) ÷ (3. 829×O. 667×250)z3=402mm>350mm所以满意要求(3)板厚按IOOmm计算(梁宽按40Omm计算)则最大弯矩QX二0.1 Q12 I32最大挠度Iu=0. 677Q12 I3V(IOOEI)其中线荷载设计值：Qf F2×0. 35=8. 04×0. 4=3. 224KN按面板得刚度要求，最大变形值为模板构造得L/250U*0. 677Ql2 I2V(IOOEI)= Il250I=(100×10,×4. 16× 10,) ÷ (3. 224X0. 667X250),z3=424mm>400mm所以满意要求3),立杆间距计算i .取40Omm板厚计算，立杆采纳648X3. 5钢管，间距为70Omnb步距为70Omnb 用铸铁扣件卡子连接,程度拉杆最下一层距地300mm,中间程度拉杆间距180Omnb 支撑杆件有效面积A=489mm2(1)抗压强度计算N=16.7×0. 7×0. 7=8.183KNEN-AfM89×215=105135KN>8. 183KN(2)稳定性计算(按中心最大偏心25mm计算)Ix= (D2- d2) /64= (48 - 412) /64=1. 22× 105mmix = (L A) 1/2=(1. 22× 107489) 1/2=15. 79x=1800/ ix =1800/15. 8=114= kuh ix =1. 155× 1. 7× 1800/15. 8=223. 7由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数6二0. 141 =8183/(0.141×489)=118. 8<205N mm2所以满意要求，构造稳定(3)扣件抗滑移的计算纵向或横向程度杆及立杆连接时，扣件的抗滑承载力根据下式计算R Rc其中Rc 一扣件抗滑承载力设计值,取8. 00 kN；R -纵向或横向程度杆传给立杆的竖向作用力设计值；根据前面计算结果得到R=8. 183 kN< Rc不满意扣件抗滑要求，须要加一个托件ii .取20Omm板厚计算，立杆采纳 48 X 3. 5钢管，间距为70Omnb步距为700mm, 用铸铁扣件卡子连接，程度拉杆最下一层距地300mm,中间程度拉杆间距1800mm,支 撑杆件有效面积A=489mm2(1)扣件抗滑移的计算纵向或横向程度杆及立杆连接时，扣件的抗滑承载力根据下式计算R Rc其中Rc -扣件抗滑承载力设计值,取8. OO kN；R -纵向或横向程度杆传给立杆的竖向作用力设计值；N=10. 94×0.7×0. 7=5. 36KN根据前面计算结果得到R=5. 36 kN> Rc满意扣件抗滑要求iii .取IOOmm板厚计算，立杆采纳648X3. 5钢管，间距为95Omnb步距为95Omnb 用铸铁扣件卡子连接，程度拉杆最下一层距地300mm,中间程度拉杆间距180Omnb支撑 杆件有效面积A=489mm2(1)抗压强度计算N=8. 06×0. 7×0. 7=7. 27KNN=Af=489 × 215=105135KN>7. 27KN(2)稳定性计算(按中心最大偏心25mm计算)Ix= (D2- d2) /64= (482- 412) /64=1. 22× 105mmix = (L A) 1/2=(1. 22× 105489) 1/2=15. 79 x=1800/ ix =1800/15. 8=114= kuh ix =1. 155X1. 7X1800/15. 8=223. 7由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.141。=7270/(0. 141×489)=105. 44<205N/ mm2所以满意要求，构造稳定(4)扣件抗滑移的计算纵向或横向程度杆及立杆连接时，扣件的抗滑承载力根据下式计算R Rc其中Rc -扣件抗滑承载力设计值,取8. OO kN；R -纵向或横向程度杆传给立杆的竖向作用力设计值；根据前面计算结果得到R=7. 27 kN<Rc满意扣件抗滑要求,以上立杆间距是根据扣件抗滑承载力计算的，若钢管顶采纳钢管顶丝连接，则立杆间距可适当加大一点。2.墙体模板计算荷载计算L新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值F = Q.22ct i2Jv F = YH其中Y 混凝土的重力密度，取24000kNt -新浇混凝土的初凝时间，取t=5hT -混凝土的入模温度，取20. 000；V 混凝土的浇筑速度，取3000mh;H -模板计算高度，取4.46m；-外加剂影响修正系数，取LOO0；B 2混凝土坍落度影响修正系数，取L 150。得Fl =0. 22X24X5XLOXLl5X3=2=52. 58KNii倾倒混凝土时对模板产生程度荷载碎采纳布料杆浇注，取倾倒碎对模板产生的程度荷载4KNm2由L 2+1. 4得模板承受的程度荷载值为Ql=l. 2×52. 58+1.4×4=68.7 KN/m模板及次龙骨得设计及计算次龙骨采纳50 XlOOmm白衫木方，间距30Omnb按受力方向垂直木纹方向，其截面性能为E=IOOoO Nmm2。=87 Nmm2 W=83cm21=416 cm2主龙骨间距为450mm,次龙骨按三跨连续梁计算i .次龙骨的强度计算Q托=68.7X0. 3=20. 6KNm得次龙骨的截面最大弯矩为M=0. 1 Q托 T 托=0. 1X 20. 6 义 0. 62=0. 74KN =MW=0. 74× 10683×103=8. 91< 。 87 Nmm2所以次龙骨的强度满意要求ii ii次龙骨的刚度计算Q次=68.7X0, 30. 6KNmW=O. 677Q(IOOEI)= 0. 677X20. 6×0. 64×1012÷ (100× 10,×416× IO6)=0. 021mm<W=l. 5un次龙骨的刚度满意要求iii .对拉螺栓计算现场运用 12钢筋作为墙体的对拉螺栓，螺栓间距取0.45m,对拉螺栓抗拉强度取计算每根钢筋受力为NN=O. 45×0. 45×52. 58=10. 64KN<12. 9KN由此可得，用 12钢筋作为墙体螺栓满意要求3 .梁模板计算i .梁取600 X 70Omm计算，采纳 48 X 3. 5钢管.梁底增加一根支撑，梁两侧的钢管在梁底位置用两个扣件作为梁底支托，立杆间距95Omnb程度杆间距180Omm最下一根程度杆件距地300mm,用铸铁扣件卡子连接，支撑杆件有效面积A=489M荷载计算钢筋混凝土荷载标准值：Q1= (24+1.5) ×1.2×0. 7=21.42 KN/ m2模板自重荷载标准值：Q2=O. 3 KN/ m2施工人员及设备自重以及振捣碎荷载：Q3=2. 5÷2=4. 5 KN/ m2Q=I.2义(21.42+0.3) +1.4×4. 5=32. 36 KN/ m2侧模产生的集中荷载、Pt =1,2 Q2ah=l, 2×0.3×0.7×0. 95=0. 2394KN梁底传递给支撑的荷载为P=Qab/n-1=32. 36×0. 6×0. 95/2=9. 2226KN则支座反力为Ri= R3=P2+ P' =4. 8507KNR2=9. 2226KN扣件抗滑移的计算纵向或横向程度杆及立杆连接时，双扣件的抗滑承载力根据下式计算R Rc其中Rc -扣件抗滑承载力设计值,取12. 96kN；R -纵向或横向程度杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，根据前面计算结果得到R=9.2226 KNR < 12.96kN,所以扣件抗滑承载力的设计计算满意要求！立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式梁两侧支撑钢管稳定性计算支座反力Nl= R1=4. 8507KN由计算可得楼板荷载N2=10. 94KNN=4. 8507÷10. 94×0. 7×0. 7=10. 2113kn钢管支撑采纳6 48X3. 5,其性能为-轴心受压立杆的稳定系数，由长细比l0i查表得到；i -计算立杆的截面回转半径(cm)： i=1.58；A -立杆净截面面积(cm2) ： A = 4.89；W 立杆净截面反抗矩(Cm') ： W = 5. 08；。-钢管立杆轴心受压应力计算值(Nmm2)；f-钢管立杆抗压强度设计值：f =205 Nmm2由公式IO = kuhk1 -计算长度附加系数，取值为：L 155 ；U -计算长度系数，参照扣件式标准表5.33, U =1.7可得 10=1 155X L 7X1. 8=3. 5343长细比入= L0i=3. 5343 ÷1. 58=223. 7由表可得=0 141则。=NA=10211. 3÷0. 141÷489=148. IN/ mm2<205 N/ mm2由计算可知，所以满意要求。梁底中间支撑稳定性计算N= R2=9. 2226KN钢管支撑采纳6 48X3. 5,其性能为 一轴心受压立杆的稳定系数，由长细比l0i查表得到；i -计算立杆的截面回转半径（cm）： i = 1.58；A 一立杆净截面面积（cm）： A = 4. 89；W 立杆净截面反抗矩（Cm3 W = 5. 08；。-钢管立杆轴心受压应力计算值（Nmm2）；Ef-钢管立杆抗压强度设计值：f =205 Nmm2由公式1。= k1uhk1 -计算长度附加系数，取值为：1. 155 ；u -计算长度系数，参照扣件式标准表5.3. 3, u =1. 7可得 10=1 155X L 7X1. 8=3. 5343长细比 = Loi=3. 5343÷1. 58=223. 7由表可得=0 141贝J。=N/A=9222.6÷0.141÷489=133.73N/ mm2<205 N/ mm2由计算可知，所以满意要求。ii .梁取400X75Omm计算，采纳648X3. 5钢管.梁底增加一根支撑，梁两侧的钢管在梁底位置用两个扣件作为梁底支托，立杆间距70Omnb程度杆间距180Omm最下一根程度杆件距地30Omm,用铸铁扣件卡子连接，支撑杆件有效面积A二4890而(1)荷载计算钢筋混凝土荷载标准值：Qi= (24+1.5) × 1.2X0. 75=22. 95 KN/ m2模板自重荷载标准值：Q2=O. 3 KN/ m2施工人员及设备自重以及振捣碎荷载：Q3=2. 5+2=4. 5 KN/ m2Q=l. 2X (22. 95+0.3) +1.4×4. 5=34.2 KN/ m2侧模产生的集中荷载、P'=1.2 Q2ah=l. 2×0. 3×0. 95×0. 4=0. 137KN梁底传递给支撑的荷载为P=Qabn-l=34. 2×0.4×0. 95/2=6. 498KN则支座反力为R尸 R3=P2+ P' =3. 386KNR2=6. 498KN(2)扣件抗滑移的计算纵向或横向程度杆及立杆连接时，扣件的抗滑承载力根据下式计算R Rc其中Rc -扣件抗滑承载力设计值,取8. 00 kN；R -纵向或横向程度杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，根据前面计算结果得到RNL 788 KnR < 8. OO kN,所以扣件抗滑承载力的设计计算满意要求！（3）立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式梁两侧支撑钢管稳定性计算支座反力Nr Rf3. 386KN由计算可得楼板荷载N2=10. 94KNN=3. 386+10. 94×0.7×0. 7=8. 7466kN钢管支撑采纳6 48X3. 5,其性能为-轴心受压立杆的稳定系数，由长细比L,i查表得到；i -计算立杆的截面回转半径（cm）： i = 1.58；A -立杆净截面面积（Cm2） ： A = 4. 89；W -立杆净截面反抗矩（CnI3） ： W = 5.08；。-钢管立杆轴心受压应力计算值（Nmm2）；Ef 一钢管立杆抗压强度设计值：仃=205 Nmm2由公式L = kluhk1 -计算长度附加系数，取值为：1. 155 ；u -计算长度系数，参照扣件式标准表5.3. 3, u =L 7可得IkL 155X L 7X1. 8=3. 5343长细比入=Loi=3. 5343÷1. 58=223. 7由表可得6二0.141贝J。二N/A二8746.6÷0.141÷489=126.86N/ mm2<205 N/ mm2由计算可知，所以满意要求。梁底中间支撑稳定性计算N= R2=6. 498KN钢管支撑采纳6 48X3. 5,其性能为-轴心受压立杆的稳定系数，由长细比l0i查表得到；i -计算立杆的截面回转半径(cm)： i=1.58；A -立杆净截面面积(Cm% A=4.89；W -立杆净截面反抗矩(Cln3)： W = 5.08；O -钢管立杆轴心受压应力计算值(Nmm2)；f-钢管立杆抗压强度设计值：f =205 Nmm2由公式1。= kuhk1 -计算长度附加系数，取值为：L 155 ；u -计算长度系数，参照扣件式标准表5. 3. 3, u =L 7可得 1°=1 155义 L 7X1. 8=3. 5343长细比入=Loi=3. 5343÷1. 58=223. 7由表可得6=0.141则。=N/A=6498÷0. 141÷489=94.24N/ mm2<205 N/ mm2由计算可知，所以满意要求。4 .柱模板计算宽度大于IIn的柱子采纳 14螺栓加固，间距300X5OOmn1。宽度不大于Iin得柱子采纳100×50×3. O槽钢为柱箍1 .柱子取L 2m X 1. 2m计算荷载计算L新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值F = Q.22ct i2Jv F = YH其中Y 混凝土的重力密度，取24. OOOkN/m3；t -新浇混凝土的初凝时间，取t=5hT 一混凝土的入模温度，取20.000°C;V 一混凝土的浇筑速度，取6. OOOm/h；H 模板计算高度，取4. 46m；-外加剂影响修正系数，取LOO0；B 2一混凝土坍落度影响修正系数，取L 150。得Fl =0. 22 X 24 × 5 × 1. 0 × 1. 15 × 6z2=74. 4KN对拉螺栓间距300X50Omnb 14对拉螺栓抗拉强度取17. 8KN贝!N=0. 3X0. 5×74. 4=11. 16KN<17. 8KN由计算可得，6 14对拉螺栓满意要求设计计算满意要求!