人防地下室工程施工方案.docx

人防地下室工程施工方案一、建造概况本工程地下二层；室外地面设计标高8. 0m；甲类单建式地下人防工程。 防护等级为核6级，常6级，战时设三个二等人员掩蔽体和一个挪移电站。平时 为二类地下停车库，设二个防火区，防火等级一级，防水等级二级，平时停车 160 辆。本工程总建造面积7050 m2,人防总面积5318 m2,非人防面积1732 m2, 总使用面积4934户，总掩蔽面积3866 总掩蔽人数3866人。整个人防地下室分三个防护单元；十二个抗爆单元；密闭通道、扩散室、 进风竖井、集气室、进风机房、滤毒室、防毒通道、简易洗消间、扩散室、排风 竖井组成。各单元、房间之间，各单元、房间与外界通道均设钢筋混凝土防护密 闭门或者密闭门。施工参考图集有国标FJ01-04（建造），国标FG01-03 （结构）。 二、结构概况地下室底基础底板，外墙、顶板、梁混凝土为结构自防水C35混凝土，抗 渗等级P6,混凝土中掺入SF-C改性聚丙烯纤维，掺入量为Ikg/方。所有混凝土 均采用商品混凝土。钢筋有热扎HPB235级、HRB335级和HRB400级，钢筋连接 方式：基础底板、梁、顶板中直径大于等于16的均采用直罗纹连接，直径小于 16的钢筋采用绑扎搭接或者电弧焊；墙板、框架柱纵向钢筋直径大于12的连接 采用电渣压力焊，小于12的采用绑扎搭接。地下室底板承台、集水井、电梯井 等落深的井均采用砖胎膜，下翻梁采用24Omm厚普通黏土砖；电梯井、集水井采 用370mm厚度黏土砖。地下室墙板、顶板模板采用胶木板拼装，模板竖肋采用 40X8OnIm的楞木；横楞采用双根A48钢管，A14伞形卡止水螺杆对拉。所有地 下室迎水面墙体模板、临空墙模板的固定螺栓均采用止水螺杆。所有预埋件均采 用Q235B钢板，外露部份红丹底漆2道，防锈面漆2道。后浇带必须在顶板完成 60天后浇筑。地下室混凝土浇筑按照平面以后浇带区分施工段，1一7轴第一段，8-13 轴第二段，汽车坡道单独浇筑；按照立面区分为3次进行，基础底板、基础下翻 梁、电梯井、集水井等基础面以下的结构作为第一次浇筑，在距离基础底板面以 上500mm处设置施工缝，采用3TMn厚钢板止水带，高度45Omnb钢板采用Q235B； 地下二层墙板、顶板作为第二次浇筑，在距离地下一层结构面以上500mm处设置 施工缝，采用3mm厚钢板止水带，高度450mm,钢板采用Q235B；地下一层墙板、 顶板作为第三次浇筑。地下室砌体均采用皿J15混凝土空心砌块，ml水泥砂浆砌筑。0.00±以 上采用MIJI5混凝土空心砌块，m7. 5水泥砂浆砌筑。三、施工方案1. 土方开挖工程1)开挖的原则及控制要点：(1)开挖分2米+2+0.95层次开挖，保留桩顶以上30Cm人工开挖；阶梯形 式，开挖时放坡1： 1.5t最下面一台挖机，2级台面一台挖机，地上一 台挖机翻倒开挖。将基坑开挖造成的周围设施的变形控制在允许的范围 内，基坑变形根据监测单位监测数据及时调整开挖方案。必须在水泥搅拌桩强度达到0.8MPa,龄期达到28天后，再进行基坑土方 开挖。必须在井点降水降到设计要求的降水标高后方可以开挖，特殊注意电梯 井最深处的降水深度。(4)除井点降水措施外，地面及坑内设排水300X200盲沟，沟内填充卵石， 及时排除雨水及地面流水；坑内排水严禁在坑边挖沟。坑内排水盲沟排 水就近排入电梯井或者集水井内，使用泵抽水至坑外排水沟。 基坑外侧地面超载应控制在20kNm2以内，本次开挖土方全部场内短 驳，不堆放于基坑周围。(6)机械进出口主要便道采用80Omm厚度道渣铺设，开挖区域采用路基箱铺 设暂时道路。碎垫层应随挖随浇，即垫层在见底后24小时内浇筑完成。2）开挖顺序：内侧采用机械大开挖；基坑周围根据设计图纸施工硬地坪，并设排水沟； 基坑内沿坑边人工开挖排水盲沟300*200O基坑内明排水集水井可以利用 工程设计中的集水井。基坑降水根据设计图纸分两个阶段进行，1-7轴第一次开挖；8-13轴第二 次开挖。3）机械配备：根据工程进度计划及现场情况，本工程分块、阶梯式分阶段开挖， 每次开挖采用4台（斗容量1.2 m3）反铲挖土机，配备15-20辆10方装 载车。现场配备380W泥浆泵6台（其中二台备用），220W水泵4台，配合 大水泵组织雨天时基坑内排水。4） 土方开挖运输：开挖的土方运输至距离开挖点500m的指定堆土场地。卸点 采用1台推土机和挖机初步平整。5）基坑开挖：（1）开挖时首先根据开挖路线每组挖机在开挖区域（包括无暂时道路部位） 各铺设一条由路箱基组成的暂时循环道路，装土部位设置停车平台，开 挖时变挖边退并用挖机及时调整暂时道路及停车平台。集水井和基础反梁土方开挖工作应待此部位基坑开挖后，根据设计尺寸 进行定位放线，采用人工开挖，所挖土方采用人工拖运至基坑边再用挖 机挖出外运。电梯井处采用挖机分三级开挖，基地、集水井及井壁四周 采用人工开挖修整。为不破坏基底土层结构和桩基施工质量，机械开挖至基坑面30 cm,剩余 部份采用人工清挖；桩身四周及桩顶上预留30Omm原土，采用用人工配 合清挖。（4）基坑开挖中如遇局部暗浜、杂填土，暗浇、土体突变等情况时及时通知 建设方、监理方、并和及设计单位取得联系，妥善处理。（5）当基坑开挖有一定范围时（以混凝土汽车泵布料杆长度为准）利用基坑 开挖时铺设的道板道路及时分段浇筑基础垫层，因此基坑土方分段（块） 及时请设计单位、建设单位及监理单位进行基槽验收。（6）根据压桩记录，为了保护管桩不受挖土的影响，现场派专人指挥，机械 人工配合套桩，分层挖运按照压桩记录摸清每一个桩顶的标高位置，提 醒挖机驾驶员注意操作方法，基坑开挖将近基底，控制好标高，核实地 下室基础平面放样及四周排水沟、集水井尺寸宽及深度，防止超挖。视 开挖情况如有必要则在垫层下做盲沟，或者在垫层表面做5 cm深通向集 水井明沟，便于将基坑内积水及时排出。时常观察周边的土体及基坑 围护情况，发现异变，即将停挖，并会同设计方、监理方、建设方共 同商讨应对方法，确保施工安全有序进行。及时了解天气情况如遇雨 天住手开挖，并将未开挖段土壤用防雨材料覆盖，确保泥浆不流入开 挖段基坑。在整个基础施工过程应集中力量，配备充足的劳动力，尽快进行底板碎 浇捣，减少基坑暴露时间。2、挖土质量控制1）严禁超挖，用水准仪控制好挖土标高。2）机械开挖标高达到离设计高度300时，必须采用人工开挖，并对坑底标高进 行控制。3）基坑底标高的控制应根据业主提供的基准点，由测量技术人员将水平高度引 测到基坑周边较稳定的结构上，并做好明显的标志。4）挖土施工人员根据测量标记采用固定丈量的量具，将坑底土方修理平整。5）所有基坑上沿四周用两道黄黑相间的钢管作安全围栏。由于本工程基坑范围 大且较深，因此在基坑内设置34只脚手架钢管搭设的扶梯作为人员上下 基坑通道。3、应急抢险措施为了能够从容应对现场可能浮现的事故，公司根据多年施工经验制定出相应施 工应急预案。1）坑底发生管涌围护的结构底板落在淤泥质粉质黏土上，施工中普通不会浮现管涌等现象，如 浮现管涌的原因如下：地质情况变化。围护结构局部渗水，内外水头差过大。降水管井供电系统中断，水位反弹。一旦浮现管涌，在该区域，即将安装轻型井点降水设备，在最快的时间里降 低水头，阻挠管涌区域的继续增加；为防止土体反拱、涌砂，第一层用碎石反压， 及时配合水泵抽水，第二层用草袋装黏土，紧压事故区域，堵住涌水；迅速增加 管井抽水能力，降低动水位。2）围护结构止水帷幕破坏，导致基坑开挖阶段渗漏水甚至涌土、喷砂如果开挖过程中发现围护结构接缝夹泥宽度超过20mm （砂土、砂质粉 土）、50mm （黏土、粘质粉土），应采用高压旋喷桩进行封堵。如果开挖过程中发生渗漏，应视渗流部位、流量、渗漏点大小分别采用 下列方法：如果渗漏点局限于开挖面以上，且渗漏量不大，宜采用双快水泥抽槽压注 聚氨酯的方法封堵。如果渗漏点局限于开挖面以上，且渗漏量较大，宜在渗漏点打入泄水管， 用双快水泥封堵泄水管周围，待周围封堵材料达到强度后关闭泄水管阀门O如果渗漏点延伸自开挖面上至开挖面以下，在基坑外渗漏点附近压注双液 浆，注浆采用压力控制，最高压力不得超过0.3Mpa,同时注意支撑安全。如果渗漏点延伸自开挖面上至开挖面以下且流量较大，应在基坑内局部回 填至流量减小后，在基坑外渗漏点附近压注聚氨酯。如果渗漏点不明，水流自开挖面下向上涌出，即将住手开挖，局部回填直 至渗漏住手，然后采取上述基坑外注双液浆措施。如果渗漏水流混浊，且渗漏时间较长，注意渗漏点附近可能存在严重的土 体流失，浮现空洞，此时严禁重型机械挨近，并应即将采用振管注浆方法填补空 洞。3）重力坝体失稳，基坑崩塌重力坝体失稳前有拱起或者下沉的先兆，坝体轴力监测也会发生异常，一旦 发现此类先兆即将住手开挖，在失稳的坝体内侧设钢支撑，并施加预应力，同 时对周围坝体进行查找原因。如果没有坝体松弛或者发生的失稳，则应即将查 找周边超载、坝体施工质量等原因，防止失稳现象扩散。必要时住手开挖，回 填土方，请e i-上海崇明县陈家镇滨江生态休闲运动居住社区2号地块B区7号人防车库 设计、勘察、建设、监理单位现场察看，商讨解决方案。4）围护结构位移过大，周围建构筑物管线沉降超标发现围护结构位移过大，即将暂停开挖，并紧贴土面设置暂时支撑，然后对 已经设置的支撑逐根复加预应力；同时应对周围建构筑物设置跟踪注浆孔，采用 跟踪注浆的方法减少其沉降。5）降水引起周围地面沉降本工程未采取基坑内降水措施，理论上降水曲线包在基坑内，不会大幅影响 周围环境，如果发生降水引起周围地面沉降惟独二种可能：围护结构存在大的孔 洞或者降水深度过大，发现这一情况即将住手基坑内降水，随后查找原因，应即 将限制抽水深度，采取技术措施修补围护桩缺陷，对周围建构筑物可采取跟踪 注浆方法保证其安全。6）应急电源如果主供电源停电，为了保证基坑开挖时井点降水连续不间断，即将开启应 急备用发电机电源。2. 土方回填：采用挖机4台，运输土方车10辆，从堆土点装车，采用2台挖机进行基坑 回填。回填前必须做好地下室外墙的隐蔽验收，防水施工以及防水保护层的施工。回填前必须将肯内积水抽干，采用挖机夯实，每回填1米作为一次夯实层。 3.地下室墙板模板地下室模板均采用竹胶板拼装，模板竖肋采用40×80m的楞木，横肋采用 双根48钢管。竖肋间距600mm,横肋间距450mmo对拉螺栓间距：水平间距 600mm,竖向间距450mm。对拉螺栓用直径A 14圆钢制成，对拉螺栓焊三块止水 片，止水片厚3mm,正方形，边长为80mm,止水片中部打眼，与对拉螺栓双面焊 牢。模板及其支撑结构的材料、质量应符合规范规定及模板设计要求，模板及其 支撑要有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形，模板的 内侧面要平整，接缝要严密，不得漏浆。模板安装后要子细检查各部位构件是否坚固，在浇筑混凝土过程中要随时检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法如下：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高+5水准仪或者拉线、钢尺检截面内部 尺寸基础+ 10食柱、墙、+4, - 5钠尺板食Jfera 口 木屋高垂直米Z-4-工6m世EI4 / '，金卫口 Z4>臼3 E SIAJ5m8K-u> p IXSXit4 1 IJ > Crl/K iBE 查反大于5m2经纬仪或者吊线、钢尺检相邻两板表面高低差5玛.注：检查轴线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。（二）地下室钢筋本工程所用的钢筋有热扎HPB235级、HRB335级和HRB400级，进场要按规 定进行原材料验收。每60T由同一规格型号、同一炉号钢筋组成为一验收批，对 其铭牌标志及外观进行检查，并按规定要求进行取样作力学性能试验，必要时还 需做其他专项检验。验收合格的钢筋严格按照同批号、同等级、同规格、品牌分 类堆放并标识。堆放钢筋的场地要平整且底部要码放垫木，场地要有必要的排水 措施，不得有积水现象，避免钢筋锈蚀或者油污。钢筋在储存过程中不得损坏标识, 以免误用。钢筋集中在现场钢筋加工场地统一下料加工制作，成品分类挂牌标识堆放， 使用时用塔吊垂直运至工作面。HPB235级钢筋末端需做180。弯钩，其弯弧内直 径D不应小于钢筋直径d的2. 5倍，弯钩的弯后平直部份长度不应小于钢筋直径 的3倍。HRB335级、HRB400级钢筋末端需做98弯钩时，弯弧内直径D不应小于 钢筋直径d的4倍，弯钩的弯后平直部份长度必须符合设计要求。箍筋末端应做 135。弯钩，其弯弧内直径不应小于箍筋直径的2.5倍，且不小于受力钢筋直径， 箍筋弯后平直部份长度对框架梁柱不小于箍筋直径的10倍，对其他构件，不小 于箍筋直径的5倍。底板钢筋绑扎前首先将基础梁、承台钢筋绑好，经检查验收，符合设计及验 评标准后，方可进行底板钢筋绑扎。钢筋绑扎时，首先按图纸设计要求的间距在 垫层上画线，然后按钢筋的位置线铺底板下排钢筋，底板下排钢筋绑扎完毕，垫 好底板混凝土保护层的垫块，进行底板上层钢筋绑扎，底板上层钢筋绑扎完毕后， 将上下层网片之间用C 161000钢筋撑铁支起，每平方米设置一个，确保上层钢 筋稳固，最后绑扎柱插筋和墙板钢筋。柱插筋及墙板钢筋位置除符合垫层上的尺 寸线外，还应注意控制保护层的位置，在柱插筋及墙板钢筋绑扎后，要根据纵横 轴线逐个、逐排进行校正，校正完毕，将柱插筋用箍筋点焊固定，墙板钢筋用钢 管架子进行固定，所有钢筋绑扎完毕，首先进行自检，自检合格后报请监理公司 及进行隐蔽验收。墙板钢筋在地下室底板钢筋绑扎后采用一次绑扎到位。墙板钢筋绑扎前先搭 设好双排钢管架体，墙板钢筋绑扎按地下室附墙柱分档进行，先在基础梁上用粉 笔划出竖筋位置，布设好竖筋，并与基础梁钢筋暂时绑扎固定，在竖筋上画好水 平筋的分档线，然后在竖筋下部、齐胸处、中部及距顶端L 2m处绑好定位横筋， 顶端900弯折筋平直段挂在钢管架纵向穿墙管上（钢管事先按墙板形状进行弯 曲），最后绑扎其余横筋，横筋的搭接长度及接头位置必须符合设计及规范要求。 地下室墙板钢筋全部绑扎就位后，根据墙板轴线进行校正，并与钢管架进行固定。框架柱钢筋绑扎首先计算出每根柱所需的箍筋数量，将柱箍套在下层伸出的 柱筋上，绑扎好伸出的柱筋箍筋后，进行柱纵筋电渣压力焊连接，接头焊接完毕， 经检验合格后，按图纸设计间距用粉笔在柱纵筋上画出箍筋间距线，并将已套好 的箍筋往上挪移，按间距线由上向下进行绑扎。绑扎时箍筋的弯钩叠合处沿柱子 竖筋交织布置，箍筋要与柱纵筋相互垂直，并绑扎坚固。梁截面高度大于600）时，在梁底模及一边侧模支设好后即进行绑扎，截面 高度小于600mm的梁可在梁模板支设好以后进行钢筋。绑扎时先在梁模板上画出 箍筋间距，按数量摆放好箍筋。然后穿入主梁的下部纵筋，双排钢筋用25钢 筋料头垫起，将箍筋按已画好的间距逐个分开，接着穿次梁的下部纵筋，并套好 次梁箍筋，再穿入主次梁上部纵筋，调整好箍筋间距，与梁纵筋垂直后，用铅丝 分别将上下纵筋与箍筋绑牢。在穿主次梁钢筋时，要注意布置好柱头部位的加密 箍筋，主次梁下部及侧边均需用混凝土保护层垫块垫好或者绑牢。板钢筋在梁钢筋绑扎结束后进行，绑扎前先清理干净模板上的杂物，并按设 计间距，在模板上弹出板的受力筋和分布筋的位置线，板筋起始位置距梁边不大 于50mmo随后按弹出的位置线，先摆放受力筋，后摆放分布筋（双向受力板筋 短边应放在下面），并用铅丝扎牢。单向受力钢筋网片周边两行钢筋交叉点全部 扎牢，中间部位交替扎牢，双向受力板筋网片所有交叉点均须扎牢，确保受力钢 筋不产生位移。底层板筋绑扎后，再进行板面负筋绑扎，板面负筋直钩应垂直撑 至板底，跨梁处应与梁的主筋扎牢，分布筋与受力筋的所有交叉点均要扎牢，以 防移位。板面负筋绑扎后，用pl钢筋撑铁支起，每平方米设置一个。钢筋安装允许偏差表序号项目允许偏差 （mm）检查方法1绑扎钢筋网长、±10钢尺检查览±20钢尺量连续三档，取最大值2绑扎钢筋骨 架网眼尺寸±10钢尺检查长±5钢尺检查3受力钢筋宽、+ 10钢尺量两端、中间各一点，取最大 值高±5保护层厚： 度嗯础±10唯梁÷5辆尺椅宣±3钢尺检宣4±20钢尺检宣5板、增±10钢尺用:连续档，取最大值6绑扎箍筋、钢筋弯横向钢筋间距5钢尺检杳起点位置+3, O辆尺椅叠I-I -Tl /f II _£人-A-中线位置,zJ夯旦预埋件 水平高差iAA3 四 小,，、IW 口MH； AL川Lw "I （三） 地下室混凝土浇筑地下室底板混凝土浇筑（采用汽车泵和固定泵结合）K混凝土泵管布置混凝土浇筑沿横向后退进行。混凝土泵管铺设前，摆放好 48钢管马凳， 用48钢管扣件将马凳连成整体后，上铺2.5mm厚木脚手板以铺设泵管，脚手 板下要铺上塑料彩条布，以免泵管接拆时混凝土散落到底板钢筋上，污染钢筋。 马凳摆放时不得接触钢筋，以免浇筑混凝土时泵管的冲击力使马凳晃动，造成钢 筋移位。泵管自泵出料口处挨次向前铺接，地面部份泵管所经路径，要设置深度 与混凝土泵出料口标高相一致的地沟，泵管入地下室处采用900弯头连接，弯头 以下至地下室底板段的垂直立管要用钢管架进行固定，以防混凝土浇筑时泵管弯 头部位的冲击力使泵管发生挪移，泵管所有接头部位的管箍两侧要用楞木垫起， 以方便接拆泵管操作。在浇筑混凝土时随着混凝土的浇筑，泵管不断拆除，马凳 及其连接钢管也随之及时拆除，以便及时将马凳铁脚部位混凝土振实，以防漏振 给混凝土底板留下渗漏隐患。混凝土浇筑过程中拆除的泵管要及时运到事先布置 好的冲洗平台上用水冲洗干净，为防洗管水留入地下室底板，冲洗平台要设在地 下室底板以外工作面上，并设置砖砌积水坑，内壁用防水砂浆粉好，洗管后的积 水及时用水泵抽出坑外。2、浇筑前的准备由于该底板为抗渗混凝土，技术要求高，必须保证混凝土连续浇筑不产生冷 缝。为确保底板混凝土的顺利浇筑，项目将专门成立领导小组，来指挥混凝土的 浇筑。（1） .材料及设备准备混凝土浇筑前,项目部要详细计算出浇筑混凝土用量，通知商品混凝土供应 商,确保质量合格且供应满足施工需求。在混凝土浇筑前一天，泵管要铺设就位， 并对各种设备进行试运转，确保各种设备性能良好，能连续工作。此外为防止在 浇筑混凝土过程中发生意外停电现象，现场拟配备1台功率为150KN的150GF6 型柴油发机电，以供应急使用。.技术准备底板混凝土浇筑前，按照混凝土浇筑施工方案，由技术负责人向工长进行交 底，工长向工人进行书面及口头技术交底，让所有管理及操作人员都清晰混凝土 浇筑质量的重要性、浇筑顺序、操作要点等。(3) .人员组织底板混凝土的浇筑各方面必须协调统一方可顺利施工。现场设总指挥一位， 混凝土浇筑前由总指挥先进行各方面协调、联络和布置，施工时负责指挥处理各 种关系。混凝土浇筑时搅拌地点及混凝土浇筑现场将派专人指挥管理混凝土的拌 料和浇捣工作，保证施工的有序进行。底板混凝土浇筑沿地下室横向采用“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次 到顶”的浇灌方法。即混凝土从一端向另一端，以同一坡度一次到顶向前连续浇 筑，以保证不形成施工缝。这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法能较好地适 应泵送工艺，避免泵管时常拆除冲洗和接长，提高泵送效率，简化混凝土的泌水 处理，保证上下层浇筑间隔不超过初凝时间。根据混凝土泵送时自然流淌形成斜坡的实际情况，在每条浇筑带的前、中、 后布置3道振动棒，前道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实； 后道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处，确保混凝土下部的密实；中部 振动棒使中部混凝土的振捣密实，并促进混凝土流动。混凝土在振捣时要做到“快插慢拔”，将振捣棒上下稍微抽动，可有效避免 振捣时上部振实而下部漏振以及快速抽棒时在混凝土中留下孔洞的缺陷，确保混 凝土上下振捣均匀。混凝土在浇筑振捣过程中，表面的泌水将顺混凝土坡面流至坡脚，在浇筑过 程中我们将派专人负责用海绵球及时将泌水吸除，拧至专用储水桶后，集中运送 至底板外。混凝土浇筑完毕，由于骨料下沉，其表面容易形成一层较厚的浮浆， 如不进行处理，当混凝土凝固后，就会因混凝土收缩而产生表面裂缝。为此我们 将及时在混凝土表面撒布适量石子，然后对混凝土表面进行抹面处理。抹面过程 中，我们将在地下室架设水准仪初步控制混凝土布料时的表面标高，横向每条浇 筑带混凝土振捣后，随即在水准仪的监测下用刮杠进行刮平，控制好混凝土表面G集团标高和平整度。整平工作结束后，抹平工作组用木抹子将混凝土表面抹平，混凝 土表面稍微收水后，再次用木抹子将混凝土表面进行反复抹压，以提高混凝土表 面密实度，减少混凝土塑性收缩变形。混凝土终凝前，再次用铁抹子将混凝土表 面进行压光处理，增加密实度，以控制混凝土表面龟裂。地下室墙板混凝土浇筑1、施工缝留设根据地下室结构特点和设计意图，本工程地下室外墙水平施工缝设置在外围 墙板上口 500mm处，止水带采用3mm厚钢板止水带，宽度为450mm,设置位置在 施工缝处上下对称设置，上下各为225mm,止水带接头部位钢板采用电弧焊焊接 严密。2、地下室外墙预留管道洞口处理凡穿越地下室外墙的管道洞口，均需按规范要求设置洞口加强筋，穿墙管防 水采用固定式穿墙管防水构造，在管道穿墙部位的中部焊接钢板密闭止水环，止 水环宽度为100mm,管道与地下室外墙外口接触部位采用防水柔性密封膏嵌实。固定式穿墙管防水构造（一）1 一止水环，2一嵌维材料,3一主管,4混凝土结构3、混凝土浇筑地下室墙板止水带以下部位混凝土在浇筑地下室底板混凝土时采用吊模，与 底板混凝土采用泵送工艺一次浇筑成型。止水带以上部位墙板待底板混凝土养护 两天，支设好墙板模板后，从止水带处连续浇至顶端。 对工程口部、防护密闭 段、采光井、水库、水封井、防毒井、防爆井等有防护密闭要求的部位，应一次 整体浇筑混凝土。墙板混凝土在支设模板前，将止水带处混凝土施工缝认真处理， 清除松动石子和水泥浆膜，并进行凿毛。浇筑前先用水湿润模板及施工缝，再用与碎同配比的水泥砂浆铺约5cm的引浆。混凝土浇筑安排两班从同一端背向开 始，至另一端合拢，分层往返循环进行浇筑，混凝土熟料采用塔吊垂直运输到浇 筑点作业平台，人工进行布料，分层挨次进行浇筑，每层浇筑厚度控制在50cm。 上层混凝土必须在下层混凝土初凝前浇筑完毕，每层混凝土用振动棒挨次振实， 振上层混凝土时振动棒必须插入下层5cm,以消除两层混凝土间缝隙，振捣时振 动棒不得触及模板、钢筋和模板中设置的对拉螺栓，以防钢筋偏位和模板胀模。框架柱混凝土浇筑柱混凝土用塔吊运至浇筑地点作业平台后由人工进行布料。柱碎浇筑前先浇 水湿润模板和柱脚并不留积水，下料前先在柱脚铺一层5-10cm厚与碎同配合比 水泥砂浆。柱佐分层浇筑，分层振捣密实，每50cm为一层，振上层佐时振动棒 应插入下层5cm,以消除两层间隙缝，在柱混凝土浇筑过程中，要由专人用橡皮 锤敲击模板面，特殊是阴阳角部位，以保证混凝土密实。当柱高超过3m时，在 柱中部位留设浇灌口，确保混凝土浇捣密实。柱混凝土浇筑完毕后，要及时将伸 出的柱钢筋上的水泥浆清除干净。柱碎施工缝留在框架梁下口 5cm处。楼梯砂浇筑楼梯混凝土浇筑由下而上进行，浇筑先浇底板振实后浇踏步板，一步一步向 上推进，踏步由人工用木抹子整平搓实，施工缝留在楼层上三步处，与底板垂直， 二次浇筑前将施工缝凿毛，清理干净后浇水湿润，并铺一层与碎同配合比水泥砂 浆后再浇筑，确保施工缝处结合密切。楼面梁板混凝土浇筑梁板碎用混凝土泵运至浇筑地点后，由人工配合挪移泵头软管进行布料。混 凝土泵管铺设前，先接好上楼层垂直立管，然后再接地面和楼层水平管，楼层水 平管铺设前，先在现浇板面模板上布置好钢管铁马凳，上铺脚手板来铺设泵管。 铁马凳支腿不得接触楼面钢筋，以免浇筑混凝土时由于泵管的冲力使铁马凳晃动 造成钢筋移位。楼层混凝土泵管要一次接至浇筑最远端，混凝土浇筑沿楼层横向 后退挨次进行，随着混凝土的浇筑，泵管不断拆除，架设泵管的铁马凳及脚手板 也要随之及时移走。施工过程中在泵管支架下铺上彩条布，以免泵管接拆时混凝 土泼洒到底板钢筋上难以清除。混凝土浇筑先浇梁柱节点，再浇梁，呈阶梯形向 前推进，待梁浇至板底位置后梁板碎一起浇筑。浇筑过程中分层进行振实。为了 保护板面负筋不被踩踏，在浇筑地点用钢筋焊接网片作操作平台覆盖板面负筋， 保证布料和振捣人员均在平台上操作，不踩踏钢筋，碎浇筑后再移走钢筋网平台。 为了控制好楼面碎标高及平整度，浇筑前先在柱主筋上抄出楼层+LOm标高线， 浇筑时按标高控制线进行布料，粗平时按标高线在纵横及交叉方向带线来控制标 高及平整度，精平采用水准仪控制，以确保楼面标高和平整度，减去装饰时楼面 二次找平。抹平分两次进行，第一次控制好标高及平整度，第二次待险表面收水， 上人浮现轻微脚印时用木抹子将险表面搓毛压实，以防碎表面浮现干缩裂纹。 后浇带的施工后浇带应在其两侧混凝土龄期达到两个月后施工，施工前，应将接缝处的混 凝土凿毛，清除干净，保持湿润，并刷水泥浆；采用补偿收缩混凝土浇筑，强度 高于两侧混凝土一个强度等级。养护时间不得少于28do混凝土坍落度检查及试块留置碎浇筑过程中每一工作班在浇筑地点至少检查两次坍落度，严格控制水灰 比，确保税和易性，坍落度偏差对普通佐为± 10mm,泵送碎为±30mm°混凝土浇 筑过程中应在浇筑地点进行取样，留置试块。柱混凝土每次取样留置一组试块进 行标准养护，一组同条件试块。梁板每次（根据图纸）混凝土取样留置四组试块， 两组试块作标准养护以作为碎强度评定依据，另两组试块作同条件养护，一组以 测定位拆模强度。地下室抗渗混凝土按规范留置抗渗试块，进行抗渗试验。混凝 士取样频率按以下规定进行：、每拌制100盘且不超过IOOnI3的同配合比的碎，取样不得少于一次；、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； 、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；、地下室抗渗混凝土每一工作班、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。、口部、防护密闭段应各制作一组试块； 混凝土养护1、地下室底板抗渗混凝土养护为防止混凝土在硬化期产生大量的水化热，造成温度应力大于同期混凝土抗 拉强度而浮现裂缝，养护工作尤其重要。为此，我们将采取保温、保湿养护法。 混凝土表面抹平、压光工作完毕后，即将覆盖一层塑料薄膜，防止水分散发，然 后在塑料薄膜上覆盖一层草袋以保温，柱插筋处特别要注意严密保温，以保证整 体形成良好的保温层，从而使混凝土表面保持较高的温度，减少表面热量的散失， 延长散热时间，确保混凝土硬化期间内外温差不致过大，混凝土水化热峰值过去 后，混凝土内部温度将逐渐下降，待混凝土内外温差不大后，再撤去保温材料。 2、顶板混凝土养护常温时混凝土自然养护应在浇筑完毕后12小时以内进行，浇水次数以保证 碎表面处于90%的湿润状态为准，楼面混凝土采用麻袋覆盖保湿养护。在已浇筑 的碎强度达到1.2Nmm2以后，始准在其上往来行人和安装模板及支架。养护期 不得少于14天。（四）防护密闭门安装门框安装与钢筋绑扎，模板安装同时进行，混凝土一次浇筑成型。门框、扇材料及安装要求1、钢门框支撑面的平整度偏差不应超过1mm；每边不平整部份累计的长度 不应大于该边长度的20%,且应分布在2处以上；门框四边垂直度，偏差不应超 过长边的2%。2、门扇钢框与钢门框应贴合均匀，此间隙不得大于2mm；每边不贴合部份 累计的长度不应大于该边长度的20%,且应分布在2处以上。3、较页、闭锁安装位置应准确；上、下较页同轴度偏差不应超过两较页间 距的1%。，且不得大于2mm。4、双扇拱形防护门的上、下两端与门框之间，均应有50mm的间隙。5、门扇应启闭灵便。6、在门扇外表面应标示闭锁开关方向。密封条安装，应符合下列要求：1、密封条接头应采用45。坡口搭接，每扇门的密封条接头不得超过2处。2、密封条应固定牢靠，压缩均匀；局部压缩量允许偏差不应超过设计压缩 量的20%o3、密封条不得涂抹油漆。防护设施的包装、运输和堆放1、各类防护设施均应具有产品出厂合格证；2、防护设施的零、部件必须齐全，并不得锈蚀和损坏；3、防护设施分部件包装时，应注明配套型号、名称和数量。4、堆放场地应平整、坚固、无积水。5、金属构件不得露天堆放。6、各种防护设施应分类堆放。7、密闭门及钢框应立式堆放，并支撑牢靠。8、门扇水平堆放时，其内表面应朝下；应在两长边放置同规格的条形垫木; 在门扇的跨中处不得放置垫木。（五）管道、设备与附件安装密闭穿墙短管的制作及安装1、给水管、压力排水管、电缆电线等的密闭穿墙短管，应按设计要求制作。 当设计无要求时，应采用壁厚大于3mm的钢管。2、 通风管的密闭穿墙短管，应采用厚23mm的钢板焊接制作，其焊缝应 饱满、均匀、严密。3、 密闭翼环应采用厚度大于3mm的钢板制作。钢板应平整，其翼高宜为 3050mmo密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊。4、密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢。密闭穿墙 短管的轴线应与所在墙面垂直，管端面应平整。5、密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度，应符合设计要求。当设计无规定时， 应符合下列要求：、电缆、电线穿墙短管宜为3050mm;、给水排水穿墙短管应大于40mm；、通风穿墙短管应大于100mm。密闭穿墙短管作套管时，应符合下列要求：1、在套管与管道之间应用密封材料填充密实，并应在管口两端进行密闭处 理，填料长度应为管径的35倍，且不得小于100mm。2、管道在套管内不得有接口。3、套管内径应比管道外径大3040mm.4、密闭穿墙短管应在朝向核爆冲击波端加装防护抗力片。抗力片宜采用厚 度大于6mm的钢板制作。抗力片上槽口宽度应与所穿越的管线外径相同；两块抗 力片的槽口必须对插。5、当同一处有多根管线需作穿墙密闭处理时,可在密闭穿墙短管两端各焊上 一块密闭翼环。两块密闭翼环均应与所在墙体的钢筋焊牢，且不得露出墙面。 通风管道和附件的制作及安装1、在第一道密闭阀门至工程口部的管道与配件，应采用厚23mm的钢板焊 接制作。其焊缝应饱满、均匀、严密。2、染毒区的通风管道应采用焊接连接。通风管道与密闭阀门应采用带有密封槽的法兰连接,其接触面应平整；法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈。3、主体工程内通风管与配件的钢板厚度应符合设计要求。当设计无要求时， 钢板厚度应大于0. 75m）o4、 工程测压管在防护密闭门外的一端，应设有向下的弯头；另一端宜设在通风机房或者控制室,并应安装球阀。通过防毒通道的测压管，其接口应采用焊接。5、 通风管的测定孔、洗消取样管应与风管同时制作。测定孔和洗消取样管 应封堵。6、通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度，应作标志，并应标示清晰、 准确。给水排水管道，供油管道和附件的安装1、压力排水管宜采用给水铸铁管或者镀锌钢管，其接口应采用油麻填充或 者石信集WJ飞,上海崇明县陈家镇滨江生态休闲运动居住社区2号地块B区7号人防车库 棉水泥抹口，不得采用水泥砂浆抹口。2、 油管丝扣连接的填料，应采用甘油和黄丹粉的调和物，不得采用铅油麻 丝。油管法兰连接的垫板,应采用两面涂石墨的石棉纸板，不得采用普通橡胶垫 圈。3、 防爆清扫口安装，应符合下列要求：、当采用防护盖板时，盖板应采用厚度大于3廊的镀锌或者镀铝钢板制作。其表面应光洁，安装应严密；、清扫口的丝扣应无缺损；、清扫口安装高度应低于周围地面35un.4、与工程外部相连的管道的控制阀门，应安装在工程内挨近防护墙处，并应 便于操作，启闭灵便,有明显的标志。控制阀门的工作压力应大于IMPa。控制阀 门在安装前，应逐个进行强度和严密性检验。5、各种阀门启闭方向和管道内介质流向，应标示清晰、准确。电缆、电线穿管的安装1、电缆、电线在穿越密闭穿墙短管时，应清除管内积水、杂物。在管口两端 应采用密封材料充填。填料应捣固密实、匀称。2、电缆、电线暗配管穿越防护密闭隔墙或者密闭隔墙时，应在墙两侧设置过 线 盒,盒内不得有接线头。过线盒穿线后应密封并加盖板。3、灯头盒、开关盒、接线盒等应紧贴模板固定，并应与电缆、电线暗配管连 接坚固。暗配管应与结构钢筋点焊坚固。4、 电缆、电线暗配敷设完毕后，暗配管管口应密封。排烟管（道）与附件的安装1、 排烟管宜采用钢管或者铸铁管。当采用焊接钢管时，其壁厚应大于3mm； 管道连接宜采用焊接。当采用法兰连接时，法兰面应平整，并应有密封槽；法 兰之间应衬垫耐热胶垫。2、 埋设于混凝土内的铸铁排烟管，宜采用法兰连接。3、 排烟管应沿轴线方向设置热胀补偿器.单向套管伸缩节应与先后排烟管同 心.柴油机排烟管与排烟总管的连接段应有缓冲设施.4、 排烟管（道）的安装，应符合下列要求：坡度应大于0.5%,放水阀应设在最低处；、清扫孔堵板应有耐热垫层，并固定严密；、当排烟管穿越隔墙时，其周围空隙应采用石棉绳填充密实；、排烟管与排烟道连接处，应预埋带有法兰及密闭翼环的密闭穿墙短管。5、 排烟管的地面出口端应设防雨帽；在伸出地面150200mm处，应采取防 止排烟管阻塞的措施。通风设备安装1、 人力、电动两用风机安装，应符合下列要求：、风机及其附件应无缺损。、脚踏、电动两用风机的机座可采用预埋钢板固定；手摇、电动两用风机的 支架应平正，其节点应采用焊接。、风机运转时，应无卡阻和松动现象。、电气装置的接地应符合设计要求。2、防爆波悬板活门安装，应符合下列要求：、活门座与胶板粘贴应坚固、平整，其剥离强度不应小于0.5MPa;、悬摆板应启闭灵便，能自行开启到限位座，且开口朝下；、悬摆板关闭后与活门座胶板应贴合严密；、活门座胶板不得涂抹油漆。给水排水设备安装1、 口部冲洗阀安装，应符合下列要求、暗装管道时，冲洗阀不应突出墙面；、明装管道时，冲洗阀应与墙面平行；、冲洗阀配用的冲洗水管和水枪应就近设置。2、防爆波闸阀安装，应符合下列要求：、闸阀宜在防爆波井浇筑前安装。、闸阀与管道应采用法兰连接；闸阀的阀杆应朝上，两端法兰盘应对称紧固。、闸阀应启闭灵便，严密不漏。、闸阀开启方向应标示清晰，止回阀安装方向应正确。3防爆防毒化粪池管道安装，应符合下列要求：、进、出水管应选用给水铸铁管。铸铁管应无裂纹、铸疤等。、三通管应固定坚固、平直，其上部应用密闭盖板封堵。4、排水水封井管道安装，应符合下列要求：、水封井盖板应严密，并易于开启；、进、出水管安装位置应正确，接头应严密坚固；、进、出水