仓储管理程序（含流程图）.docx

公司标志XXXX五金电器厂文件编号XX-MC-P003文件版本号Ol仓储管理程序页 码第1页共，1页生效日期1目的对产品储存作出具体规定，确保产品在储存期内不发生损坏或变质， 满足产品质量要求。2范围本程序适用于所有产品储存的控制和管理。3职责3.1货仓部：负责相关储存作业。3.2品管部：库存产品质量检验。4定义本程序所指产品包括原材料、半成品、成品。5作业内容5.1 仓储管理程序流程图见附件一。5.2 产品的出入仓管理：5. 2. 1原材料的出入仓管理：5. 2.1.1原材料到达后，仓管员应首先对原材料进行相应标 识，并依据供货商所提供的送货单据以及采购部所提供的 «订购单对原材料的规格、品名、重量/数量进行核对后，填 写来料检验报告中相应内容后，交品管人员进行质量检验。5. 2.1. 2仓管员依据品管部之检验结果或相关标识对原材料 进行处理：5. 2.1. 2.1检验合格之原材料，由仓管员依实际收料数量 填写入仓单凡 或收货单后按5. 3之要求将原材料按 区域存放。5. 2. 1.2.2检验不合格之原材料，仓管员应将其置于待退 原料区，并通知采购部依K不合格品管理程序进行处理。5.2. 1.3生产部依生产计划的要求填写领料单经生产主管确 认后，交由仓管员凭单发料，仓管员依领料单填写出 仓单5. 2. 1.4仓管员每天依据原材料入仓单、收货单及出仓 单填制原材料结存表及辅料结存表交发货部及副总经 理。公司标志XXXX五金电器厂文件编号文件版本号仓储管理程序页 码第2页共4页生效日期5.2.2白片（冲压生产过程完成品）出入仓管理：5. 2. 2. 1由生产部填写成品检验报告中相应内容交品管部检 验合格后依成品检验报告送交仓库，仓管员核对品名、规 格及重量/数量后将白片置于白片区域及干燥仓进行存放，并 填写入仓单5. 2. 2. 2由生产部退火车间依生产计划及生产通知的要求填写 «领料单经退火车间主管确认后，仓管员凭单发放，并由仓 管员填写出仓单5. 2. 2. 3白片成品销售给客户依据出货管理程序规定进行。5. 2. 2.4仓管员每天依据入仓单及出仓单制作白片成品 结存表及未退火成品结存表交发货部及副总经理。5. 2. 3成品（退火后完成品）出入仓管理：5. 2. 3.1由生产部退火车间填写成品检验报告中相应内容后 交品管部检验合格后依成品检验报告送交仓库，仓管员依 «成品检验报告核对品名、规格、重量/数量无误后将产品置 于指定区域，并由仓管员填写入仓单5. 2. 3. 2成品出仓依据出货管理程序规定进行。5. 2. 3. 3仓管员依出货管理程序之规定依入仓单及出仓单 制作成品结存表交发货部及副总经理。5. 2.4次料及次品的退仓：5. 2. 4. 1对于无法使用的次料及次品由生产部冲压车间与退火 车间填写退仓单经主管确认后，并由品管人员签名退回仓 库，仓管员依退仓单核对品名、规格、数量或重量后，填 写入仓单,并放置于指定次料或次品区。5 . 2.4. 2仓管员每天依入仓单制作次料结存表及次品结 存表交副总经理。5.3 产品的存放5. 3.1货仓部根据不同产品规划不同仓储区域并标识区域名称，并 注意消防信道及搬运信道的畅通。6. 3. 2货仓部依据产品防护程序对产品采用相应的防护方式。7. 3.3产品存放过程中应注意品名、规格的区分，及产品标识的保 护和防止其遗失。5.4 产品的盘点：5. 4. 1货仓部应于每年5月30日和Il月30日对库存产品进行盘 点，并将盘点结果记录于盘存表内。6. 4.2盘点出现差异时，仓管员应自行查明原因，并提出书面报告， 由副总经理对差异现象作出处理结论。5.5 库存产品的质量检查：5 . 5.1仓管员应于每次收发产品时对产品进行检查，如发现异常应 立即通知品管都确认后处理C公司标志XXXX五金电器厂文件编号文件版本号仓储管理程序页 码第3页共4页生效日期6 .5.2货仓部应会同品管部于每年5月及11月对库存产品进行检 查，并将检验结果标识于产品及通知仓管和汇报给副经理知悉与 处理。5.6 产品的报废：5.6.1 如库存产品经品管部人员确认无法再使用或提供给客户时， 应出具相应检验报告，由仓管员填写报废申请单呈报副总经理或 客户依其指示处理。5.7 库存记录依据质量记录管理程序进行。6相关文件：6 . 1来料检验程序6.3 产品防护程序6.4 出货管理程序6.5 质量记录管理程序7使用窗体：7.1 领料单7 . 2退仓单8 .3出仓单9 .4入仓单10 5订购单11 6收货单12 7成品结存表13 8原材料结存表14 9辅料结存表