冲渣泵检修工艺规程.docx

冲渣泵检修工艺规程1设备规范型式：单级离心式杂质泵型号：GMZI50-90-400数量：2台安装地点：供水泵房内2结构简述：设计流量：300m7h设计扬程：90m可用流量范围：200380m3h可用扬程范围：9387m泵转速：1480r/min泵效率：65%叶轮最大通过粒度：60nun叶轮直径：510mm进口直径：200mm出口直径：150mm过流部件材质：Crl5Mo3o轴承型号：303226322轴封形式：付叶轮填料密封（不采用轴封水）汽蚀余量：5.2m泵重量：2800kg传动方式：直联传动制造厂家：山东博山渣浆泵厂配用电动机的技术参数：型号：Y355M-4o功率：250kW,电压：6000Vo防护等级:IP54冷却方式：空空冷却电机重量：2050-生产厂家：上海电机厂配带的电机与泵的公共底座重量：4850kg制造厂家：荣成市电机厂3检修工艺及质量标准序号检修项目检修工艺及注意事项质量标准1准备工作1 .根据缺陷记录，查阅上次大修记录，确定检修重点。2 .准备好需要更换的备品备件，备品备件要符合图纸要求。3 .准备好检修中所用的工具，使用工具要符合安全工作规程的规定。4 .办理热力检修工作票2解体1 .拆下匏背轮防护罩，取下匏背轮螺丝，测量匏背轮的面距及圆距。2 .拆下出入口短节，做好防落措施。3 .用百分表测量轴的窜动量及叶轮与护套的轴向间隙，主要是叶轮与前后护板的间隙，与原始安装数值相比得出其磨损程度。4 .拆下泵盖的螺栓，用吊车将泵盖吊出。5 .用吊车吊出护套、前后板并取下定位销6 .将叶轮固定并用吊车将叶轮吊出，用链钳使泵侧联轴器倒转，将叶轮旋下并吊出，在吊出过程中防止叶轮与泵体相撞。7 .取出副叶轮及轴套，在起吊过程中防止副叶轮与泵体碰撞。8 .拆下填料盖螺栓，取出填料压盖、填料、水封环和填料垫，并放好。9 .拆下轴承组件上的紧固螺栓，将轴承组件吊出，松开调节螺母，将轴承拆下。3检修1.检查后护板磨损情况，冲刷腐蚀深度较整个厚度减少1.轴弯曲度才0.10mm。1/3时应更换。2 .检查护套各结合面完好，无冲刷腐蚀，腐蚀不超厚度的1/3,局部冲刷面积不超过4mm2,否则应进行更换。3 .检查轴、键槽的配合情况，应符合通则，否则予以修复或更换。4 .检查叶轮丝扣完好，结合面无腐蚀、裂纹和腐蚀穿透，否则应更换。5 .检查测量泵轴弯曲度、轴径的椭圆度和圆锥度轴应光滑无裂纹。6 .检查轴承内外圈及支架、滚珠等无裂纹、破碎、变形、起皮、麻点等缺陷，否则应更换。7 .检查轴套应将滑，无明显磨损，结合面完整，否则应更换。8 .检查轴承压盖无变形、裂纹，结合面完整。2 .轴径的椭圆度和圆锥度0.03mm。3 .轴承间隙0.2Omm.4 .轴套光滑，表面无明显沟痕。5 .前后护板结合面完好无冲刷。6 .护套结合而完好无冲刷、腐蚀，腐蚀不超过厚度的1/3,局部冲蚀面积不超4mm'阻尼垫圈35*18*124组装L将大轴用煤油清洗干净。2.装配轴承时应先预热轴承内圈，温度不允许超过120tC:更换新轴承时，应先核对轴承型号及轴承与轴的配合情况。3 .安装好轴承并紧上轴承端盖。4 .装上靠背轮和轴套。5 .将轴承箱清洗干净，然后将转子吊入。6 .调整轴承的顶部间隙，盖上上盖，紧固轴承端箱。7 .将填料箱恢复就位，装副叶轮加好密封圈后，装好后护板。8 .用吊车吊住轩轮，转动对轮装上叶轮，慢慢旋入上紧。9 .将护套装上和前后护板下泵壳吊上，紧好螺丝。10 .调整轴承调整螺母，确定叶轮与前后护板间隙。11 .加好盘根，装上轴封水管。12 .恢复:泵的出入口短节。13 .校正对轮中心。L加热轴承温度才120Co2 .轴承的顶部间隙才0.18udo3 .叶轮与前后护板间隙35mm.4 .密封圈要严密不漏。5 .两对轮面距为28mm。14.进行盘车检查是否磨擦。5试运行1 .清理好工作现场，撤消热力工作票，联系运行人员试运。2 .试运中检查电机转向正确，以免叶轮螺纹脱扣，造成泵的损坏。3 .运行中无异音及异常振动。4 .无泄漏现象。5 .设备出力稳定。L泵体振动值不超过：O.IOmmo2.轴承温升不超过80,Co