原料检验操作程序(食品厂).docx

原料检验操作程序（食品厂）1、目的规范原料检验管理，确保所购原料符合生产、卫生要求。2、职责范围品质管理部门3、操作要点3.1重量检验3.1.1取样取样以10吨为单位，每10吨取样10包，不足10吨以10吨计，1020吨以20吨计。3.1.2检验方法所有取样样品解冻沥干15分钟后过电子称，取平均值。3.1.3检验工具电子称，精度要求：1克。3.1.4结果判定平均植与规定原料单重差值必须在±10克以内，否则判定为不合格。3.2感官检验3.2.1取样取样以进货车次为单位，每车取5包。3.2.2检验方法样品分包解冻、沥水，以目测、手触、嗅觉逐个挑选检验。3.2.3结果判定应符合表1规定表1感官要求项目要求色泽肉色玉白至淡黄绿色气味具有蜗牛肉正常气味、无异味形态头和触角内缩、形态完整组织肉质紧密，有坚实感，冷冻良好3.3品质检验3.3.1取样取样以进货车次为单位，每车次取样5包。3.3.2检验方法所有取样样品解冻沥干后逐个检验，分别拣出串级（级别规定见表2）、形态不良、色泽异常、变质等不合格品按类别分开，计量后计算百分比。不合格品率（%）-（不合格品重量/样品总重量）×100%表2蜗牛冻肉分级级别单体重量特级Xg以上一级小于Xg,大于Xg二级小于Xg,大于Xg三级Xg以下3.3.3结果判定串级、形态不良、色泽异常、变质等不合格品累计非合格品率必须小于等于5%,单项不合格品率不大于2%。否则判定次车次原料不合格。3.3.4、不合格品处置流程图发现不合格品通知品管主管d哲不入军七不合格品确定。通知仓库管理退货降级使用七未达成协议上4、相关记录原料检验记录表不合格品评审表、不合格品登记表、纠正/预防措施记录表、原料批次管理表