变电站构支架安装工程风险识别及预防措施.docx

变电站构支架安装工程风险识别及预防措施风险编号工序风险可能导致的后果固有风险级别预控措施吊装（通用于起重机吊装相关作业）一般起重吊装起重伤害2（1）汽车起重机不准吊重行驶或不打支腿就吊重。在打支腿时，支腿伸出放平后，即关闭支腿开关，如地面松软不平，应修整地面，垫放枕木。起重机各项措施检查安全可靠后再进行起重作业。起吊物应绑牢，并有防止倾倒措施。吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊。落钩时，应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜，吊物未固定好，严禁松钩。（2）吊索（千斤绳）的夹角一般不大于90°,最大不得超过120。，起重机吊臂的最大仰角不得超过制造厂铭牌规定。（3）起吊绳（钢丝绳）及U形环必须作拉力承载试脸，有试验报告。钢丝绳的辫接长度必须满足钢丝绳直径的15倍且最小长度不得小于300mm。起吊大件或不规则组件时，应在吊件上拴以牢固的溜绳。（4）起重工作区域内无关人员不得停留或通过。在伸臂及吊物的下方，严禁任何人员通过或逗留。（5）起吊前应检查起重设备及其安全装置；重物吊离地面约IOCm时应暂停起吊并进行全面检查,确认良好后方可正式起吊。起重机吊运重物时应走吊运通道，严禁从有人停留场所上空越过；对起吊的重物进行加工、清扫等工作时，应采取可靠的支承措施，并通知起重机操作人员。吊起的重物不得在空中长时间停留。（6）起重机在工作中如遇机械发生故障或有不正常现象时，放下重物、停止运转后进行排除，严禁在运转中进行调整或检修。如起重机发生故障无法放下重物时，必须采取适当的保险措施，除排险人员外，严禁任何人进入危险区。（7）不明重量、埋在地下或冻结在地面上的物件，不得起吊。严禁以运行的设备、管道以及脚手架、平台等作为起吊重物的承力点。（8）两台及以上起重机抬吊情况下，绑扎时应根据各台起重机的允许起重量按比例分配负荷。（9）在抬吊过程中，各台起重机的吊钩钢丝绳应保持垂直，升降行走应保持同步。各台起重机所承受的载荷，不得超过各自的允许起重量。（10）如达不到上述要求时，应降低额定起重能力至80%,也可由总工程师根据实际情况，降低额定起重能力使用。但吊运时，总工程师应在场。两台及以上起重机抬吊同一重物起重伤害3（I）吊点位置的确定，必须按各台起重机允许起重量，经计算后按比例分配负荷。（2）在抬吊过程中，各台起重机的吊钩钢丝绳应保持垂直，升降行走应保持同步。各台起重机所承受的载荷，不得超过各自的允许起重量的80%。（3）吊装作业设专人指挥，吊臂及吊物下严禁站人或有人经过。（4）吊起的重物不得在空中长时间停留。在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员均不得离开工作岗位。起吊前应检查起重设备及其安全装置；重物吊离地面约IOCnl时应暂停起吊并进行全面检查，确认良好后方可正式起吊。（5）起重机在工作中如遇机械发生故障或有不正常现象时，放下重物、停止运转后进行排除，严禁在运转中进行调整或检修。如起重机发生故障无法放下重物时，必须采取适当的保险措施，除排险人员外，严禁任何人进入危险区。（6）严禁以运行的设备、管道以及脚手架、平台等作为起吊重物的承力点。（7）夜间照明不足、指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清指挥信号时，不得进行起重作业。（8）高处作业所用的工具和材料放在工具袋内或用绳索拴在牢固的构件上，较大的工具系有保险绳。上下传递物件使用绳索，不得抛掷。（9）如起重机发生故障无法放下重物时，必须采取适当的保险措施，除专业排险人员外，严禁任何人进入危险区。（10）起重作业中，如遇有六级及以上大风或雷暴、冰雹、大雪等恶劣天气时，停止起重和露天高处作业。起重机械临近带电体作业触电3（1）作业时，起重机臂架、吊具、辅具、钢丝绳及吊物等带电体的最小安全距离要满足变电安规附表的规定，且应设专人监护。（2）临近带电体作业，如不满足变电安规附表规定的安全距离时，应制定防止误碰带电设备的专项安全措施，并经本单位分管专业副总工程师或总工程师批准。审核不通过，申请停电作业。（3）长期或频繁地临近带电体作业时，应采取隔离防护措施。（4）临近高低压线路时，必须与线路运行部门取得联系，得到书面许可并由运行人员在场监护的情况下可以吊装作业。（5）当构架吊起后与地脚螺栓对接的过程中，作业人员注意不要将手扶在地脚螺栓处，避免构架突然落下将手压伤。钢管、水泥杆构支架组立排杆物体打击起重伤害1（1）杆管在现场倒运时，应采用吊车装卸，装卸时应用控制绳控制杆段方向，装车后必须绑扎牢固，周围掩牢防止滚动、滑脱。严禁采用直接滚动方法卸车。（2）采用人力滚动杆段时，应动作协调，滚动前方不得站人，杆段横向移动时，应随时将支垫处用木楔掩牢。（3）利用撬扛拔杆段时，应防止滑脱伤人，不得利用铁撬杠插入柱孔中转动杆身。（4）杆管排好后，支垫处应用木楔楔牢，防止因杆的滚动伤人。（5）在用吊车进行排杆时，吊车必须支撑平稳，必须设专人指挥。电焊机焊接触电灼伤1（1）电焊机应安放在干燥的地方，应有防雨防潮措施。其外壳接地或接零必须可靠牢固，不可多台串联接地或接零。（2）每台电焊机电源必须有单独的控制装置，电焊机一次侧电源线长度不应大于5m,二次线电缆长度不应大于30m。一、二次线的截面应满足工作时的最大载流量，外皮不得破损，绝缘应良好。多台集中布置时，应进行编号，当其中一台进行检修时，在其电源控制装置上悬挂“有人工作，禁止合闸”的标志牌。电焊机应设专人进行维修和保养。使用前，操作人员应进行检查，确认无异常后方可使用。（3）严禁将电缆管、电缆外皮或吊车轨道等作为电焊地线，也不得采用金属构件或结构钢筋代替电焊地线。在采用屏蔽电缆的变电站内施焊时，必须用专用地线且应接在焊件上或在接地点5m范围内进行施焊。（4）电焊导线不得靠近热源，并严禁接触钢丝绳或转动的机械设备。电焊导线穿过道路应采取防护措施。（5）使用工作台时，应有牢靠的接地或接零。在狭小或潮湿地点作业时，应垫干燥的木板或采取其他有效的防护措施，并设专人监护。禁止在雨、雪或大风天露天作业。（6）电焊工使用的焊钳绝缘必须良好，在清除焊渣时应戴防护镜。停电或作业完毕，应及时切断电源。气焊机焊接灼伤火灾爆炸1（1）使用氧气、乙块时，两瓶之间距离不得小于5m,气瓶与明火及火花散落点的距离不得小于IOm,并有防止日光曝晒的措施。（2）焊枪点火时，按照先开乙块阀、后开氧气阀的顺序操作，喷嘴不得对人；熄火时按相反的顺序操作；产生回火或鸣爆时，应迅速先关闭乙快阀，继而再关闭氧气阀。（3）冬季施焊前，严禁用火烤乙块管、阀的方法解冻。（4）所使用的气瓶减压器必须定期检验，并贴有合格标识。（5）气割作业人员必须戴防护镜、绝缘手套，以防火花飞溅灼伤。（6）在焊接、切割点5m范围内，应清除易燃易爆物品，确实无法清除时，必须采取可靠的防护隔离措施。横梁组装物体打击起重伤害其他伤害1（1）在组装横梁主铁时，作业人员要配合一致，要有统一指挥，防止砸脚和挤手事故的发生。（2）利用棍、撬杠拨杆段时，应防止滑脱伤人。（3）横梁组装采取起重机械辅助组装时，起重机械作业应符合起重作业相关规定。（4）横梁预拱和螺栓紧固后，方可进行吊装。A型构架的吊装起重伤害高处坠落3（1）钢管构支架在现场堆放时，高度不得超过三层，堆放的地面应平整坚硬，杆段下面应多点支垫，两侧应掩牢。（2）起吊前吊车司机要对吊车的各种性能进行检查。（3）吊车必须支撑平稳，必须设专人指挥，其他作业人员不得随意指挥吊车司机，吊臂及吊物下严禁站人或有人经过。（4）架构吊点位置必须经过计算现场指定。临时拉线绑扎应靠近A型杆头，吊点绳和临时拉线必须由专业起重工绑扎并用卡扣紧固。严禁以运行的设备、管道以及脚手架、平台等作为起吊重物的承力点。（5）起吊物要绑牢，并有防止倾倒措施。吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊。吊物离地面IOCnl时，停止起吊，检查吊车支撑、钢丝绳扣、吊物吊点是否正确，确认无误后，方可继续起吊，起吊要平稳。吊物在空中短时间停留时，操作和指挥人员禁止离开岗位。禁止起吊的重物在空中长时间停留。（6）起吊中，对起吊的重物进行加工、清扫等工作时，应采取可靠的支承措施，并通知起重机操作人员。当构架吊起后与地脚螺栓对接的过程中，作业人员注意不要将手扶在地脚螺栓处，避免构架突然落下将手压伤。（7）落钩时，防止吊物局部着地引起吊绳偏斜，吊物未固定好，严禁松钩。构架标高、轴线调整完成，杆根部及临时拉线固定并做好临时接地之后，再开始登杆作业，摘除吊钩。混凝土强度达不到要求时，严禁拆除楔子和临时拉线。（8）各临时拉线设专人松紧，各受力地锚设专人看护，动作要协调。（9）高处作业人员攀爬A型杆时，必须使用提前设置的垂直攀登自锁器（10）高处作业所用的工具和材料放在工具袋内或用绳索拴在牢固的构件上，较大的工具系有保险绳。上下传递物件使用绳索，不得抛掷。（H）当天吊装完成的构架必须完成混凝土二次浇筑，禁止延迟过夜浇注，二次灌浆混凝土未达到规定的强度时，不得拆除临时拉线。固定在同一临时地锚上的拉线最多不超过两根。吊装前对构支架进行采取防护，防止吊装过程中构支架表面镀锌层损伤。构架吊装前，在构架内沿走道拉设水平安全绳。（12）吊索与物件的夹角宜采用45°60°,且不得小于30°或大于120°,吊索与物件棱角之间应加垫块。钢丝绳的辫接长度必须满足钢丝绳直径的15倍且最小长度不得小于30Omn1。钢丝绳端部用绳卡固定连接时，绳卡压板应在钢丝绳主要受力的一边，并不得正反交叉设置。绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍，连接端的绳卡数量不少于3个。起吊大件或不规则组件时，要在吊件上拴以牢固的溜绳。（13）起重机吊运重物时要走吊运通道，严禁从有人停留场所上空越过。（14）起重作业中，如遇有六级及以上大风或雷暴、冰雹、大雪等恶劣天气时，停止起重和露天高处作业。横梁吊装起重伤害高处坠落3（1）吊装过程中设专人指挥，吊臂及吊物下严禁站人或有人经过。横梁吊装时所用的吊带或钢丝绳，在吊点处要有防护措施，防止因横梁的主铁将吊绳卡断。对起吊的重物进行加工、清扫等工作时，应采取可靠的支承措施，并通知起重机操作人员。（2）吊索与物件的夹角宜采用45°60°,且不得小于30°或大于120°,吊索与物件棱角之间应加垫块。横梁吊点处要有对吊绳的防护措施，防止吊绳卡断。待横梁距就位点上方200300mm稳定后，作业人员方可进入作业点。（3）钢丝绳的辫接长度必须满足钢丝绳直径的15倍且最小长度不得小于300mm。钢丝绳端部用绳卡固定连接时，绳卡压板应在钢丝绳主要受力的一边，并不得正反交叉设置。绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍，连接端的绳卡数量不少于3个。（4）在构架顶部安装横梁的作业人员，除严格遵守登高作业人员要求外，还要时刻防止横梁吊移时将其撞倒。固定横梁时，应使用尖扳手定位，禁止用手指触摸螺栓固定孔。横梁就位后，应及时用螺栓固定。(5)作业人员的横梁外侧行走时，必须设置水平安全绳。水平安全绳绳索两端应可靠固定，并收紧，绳索与棱角接触处加衬垫。架设高度离人员行走落脚点在1.31.6m为宜。(6)横梁就位时，应使用尖扳手定位，禁止用手指触摸螺栓固定孔。横梁就位后，应及时用螺栓固定。(7)高处作业所用的工具和材料放在工具袋内或用绳索拴在牢固的构件上，较大的工具系有保险绳。上下传递物件使用绳索，不得抛掷。(8)起重作业中，如遇有六级及以上大风或雷暴、冰雹、大雪等恶劣天气时，停止起重和露天高处作业。构支架、避雷针吊装及接地雷击1(1)在构支架、避雷针组立完成后，必须及时将构支架、避雷针进行接地。(2)接地网未形成的施工现场，必须增设临时接地装置。格构式构支架组立物体打击高处坠落起重伤害3(1)设备支架也可直接在基础上组装，组装过程中，作业人员应上下配合好，严禁抛递螺栓及其他铁件。(2)当构架吊起后与地脚螺栓对接的过程中，作业人员应注意不要将手扶在地脚螺栓处，避免构架突然落下将手压伤。(3)横梁就位时，施工人员严禁站在构架节点上方，应使用尖扳手定位，禁止用手指触摸螺栓固定孔。横梁就位后，应及时用螺栓固定。(4)整个组立过程中，作业人员应注意吊装时吊绳在吊点处的保护，防止吊绳在吊装过程中被卡断或受损。(5)起吊物应绑牢，并有防止倾倒措施。吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊。落钩时，应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜，吊物未固定好，严禁松钩。(6)两台及以上起重机抬吊情况下，绑扎时应根据各台起重机的允许起重量按比例分配负荷。在抬吊过程中，各台起重机的吊钩钢丝绳应保持垂直，升降行走应保持同步。各台起重机所承受的载荷，不得超过各自的允许起重量。如达不到上述要求时，应降低额定起重能力至80%,也可由总工程师根据实际情况，降低额定起重能力使用。但吊运时，总工程师应在场。(7)起重作业中，如遇有六级及以上大风或雷暴、冰雹、大雪等恶劣天气时，停止起重和露天高处作业。