合成工段检修分析及检修方法.docx

合成工段检修分析及检修方法液氯储存及汽化工序1、检修前的准备工作抽氯：从汽化器、钢瓶、缓冲罐、1.113、L114及各设备连接管线和液氯地沟吸气管线来的含氯废气进入废气处理塔进行处理；系统气体的置换:抽氯完成后,用氮气进行气体置换,将缓冲罐用氮气充压只0.2MPa,再卸压至0.05MPa从放空阀排放到废气处理塔，反目进行几次，分析检测废气中的氯气含量达到安全排放标准为准；其它设备同理；对暂时不检修的设备，应充入氮气至0.05MPa,保持微正压防止空气进入；在线检修时，应注意检修部分与系统完全切断，而且保证系统安全，不超压、不超温；对检修部分进行抽氯处理，分析检测氯气含量达到安全标准后再进行检修；®检修过程中，应注意确定检修部分无压、无高温，防止切断阀门的“跑、冒、滴、漏；检修前，根据介质性质正确选用盲板，盲板要正确安装；检修人员应正确穿戴劳动保护用品。2、喷淋水C003板式换热器过滤器的清洗检修准备工作：检修工具、垫片，生产水；检修原因：过滤器存在杂质堵塞；检修方法：拆开管道法兰取出过滤器，用生产水洗净；更换垫片，正确安装；注意事项：正确选用垫片；3、抽氯管线至废氯缓冲罐上的阀门检查、更换检修准备工作：检修工具、垫片、废气处理塔建立碱液吸收循环、防毒面具、手套、生产水、氮气；检修原因：氯气具有腐蚀性，对阀门内部腐蚀严重；检修方法：检修人员正确穿戴劳动保护用品、启动事故风机，进行抽氯处理；对氯气含量进行分析，确定达到安全要求；拆下阀门，仔细观察阀门能否继续使用，若能，则用生产水洗干净，用氮气吹干，若不能，应更换阀门；更换垫片，正确安装；注意事项：必须先进行抽氯处理，经分析合格后再进行检修；检修人员必须正确穿戴劳动保护用品；检修前应保证设备及相关管线无压力；4、液氯钢瓶池的汽液相管线、阀门的检查、生产水、更换检修准备工作：检修工具、垫片、防毒面具、手套、清水、氮气；检修原因：液氯中含有一定的杂质及液氯腐蚀产生的铁锈堵塞管道及阀门；液氯对阀门腐蚀严重，造成阀门密封不严；检修方法：拆下各管道、阀门、用生产水洗净，氮气吹干；观察阀门级管道腐蚀情况，及时更换；更换垫片，正确安装；注意事项：检修应先切断与系统相连的阀门进行抽氯处理；检修人员必须正确穿戴和使用劳动保护用品；检修前应保证设备及相关管线无压力；5、液相流量计的检查、处理、更换 检修准备工作：检修工具、垫片、生产水、防毒面具、手套 检修原因：流量计被堵塞；流量计自身损坏； 检修方法：拆下流量计清洗干净，用氮气吹干，更换垫片正确安装；通知仪表人员维修、更换； 注意事项：检修应先切断与系统相连的阀门进行抽氯处理；检修人员必须正确穿戴和使用劳动保护用品；检修前应保证设备及相关管线无压力； 、各液氯管线阀门的检查、清洗、更换检修准备工作：检修工具、垫片、生产水、防毒面具、手套检修原因：液氯中含有一定的杂质，而且液氯腐蚀产生的三氯化铁及其水解物极易堵塞管道和阀门；因液氯腐蚀造成管道、阀门泄漏检修方法：将堵塞管道及阀门拆下，用生产水清洗干净，并检查能否继续使用，及时更换；用氮气吹干，更换垫片，正确安装；注意事项：检修应先切断与系统相连的阀门进行抽氯处理；检修人员必须正确穿戴和使用劳动保护用品；检修前应保证设备及相关管线无压力；7、COOIA/B的液位计清洗检修准备工作：检修工具、垫片、生产水、防毒面具、手套；检修原因：液位计被杂质堵塞卡死，造成液位显示不正常；检修方法：拆下液位计，清洗干净，用氮气吹干；更换垫片，正确安装；注意事项：切断液位计与汽化器相连的阀门；检修人员必须正确穿戴和使用劳动保护用品；HCl合成工序1、检修前的准备工作HCI合成炉停车用氮气进行赶气操作，用水通过石墨吸收器对HCI废气进行吸收；待HCl气体分析检测达到安全标准后充入氮气至0.05MPa封压，等待检修；氧气缓冲罐进行卸压处理，并用氮气进行气体置换，经分析检测气体中氧气的含量不在爆炸极限范围内时为合格，充入氮气至0.05MPa封压，防止空气进入，等待检修；液氯缓冲罐若要进行检修，则应先进行抽氯、氮气置换，分析检测氯气含量达到安全标准为合格，充入氮气至0.05MPa封压，防止空气进入，等待检修；若无检修要求，应关好进出口阀门，并认真巡检，密切注意缓冲罐的压力变化；盐酸储槽内的酸液送至后处理厂房，并对盐酸储槽补充水至工艺要求值；2、HCl风冷和水冷却器之间的管道和法兰的检修检修准备工作：切断与系统之间的阀门，将封压的氮气排出；准备检修工具、垫片、手套、清水、氮气；检修原因：HCl管道、法兰存在腐蚀情况，以及氯气中存在的杂质被带入管道中，长时间运行后，可能存在堵塞情况；检修方法：将管道、法兰分别拆下，用清水洗净；观察腐蚀状况，对不能继续使用的阀门及时更换，用氮气将洗净的管道、阀门吹干；更换垫片，正确安装；注意事项：检修前必须切断与系统相连的阀门，对检修管道进行卸压，保证无压检修；拆卸管道、阀门应注意安全，防止被砸伤；3、HCl水冷却器的检修检修准备工作；切断与系统之间的阀门，将封压的氮气排出；准备检修工具、垫片、手套；检修原因：可能存在水冷却器的内壁被游离氯、盐酸、次氯酸腐蚀穿，造成循环冷却水内漏；检修方法：将与水冷却器相连的底部管道拆下，观察内部状况；（2）若内壁干燥,则水冷却器完好，更换垫片正确安装；若有水存在，则已被腐蚀穿孔，只能拆下维修；注意事项：检修前应先切断与系统相连的阀门，对密封的氮气卸压，保证无压检修;4、HCl合成炉窥视镜的清洗检修准备工作：对HCl合成炉卸压，保证无压；准备检修工具、垫片、手套、生产水、抹布；检修原因：在长期的生产运行中，氯气中存在的杂质和水份，以及开车点火时通入的空气含有的水份都会使窥视镜变得模糊； 检修方法：由钳工拆下，对法兰表面的附着物进行清除，并用抹布擦干净；用清水对镜片清洗，用氮气吹干；更换垫片，正确安装； 注意事项：检修前必须对HCl合成炉卸压，禁止赶气；HCl合成炉上的法兰禁止用水冲洗，应用抹布擦净；5、HCl合成炉防爆膜管线及HCl管线的检查 检修准备工作：（1）对HCI合成系统充入氮气至0.3MPa；（2）准备检修工具、肥皂水、手套、检修原因：HCl合成炉防爆膜管线及HCl管线的在长期的生产运行中，可能存在被腐蚀穿孔；检修方法：拆下各管道的保温层仔细观察各管线是否被腐蚀穿孔，并用肥皂水检查，发现被腐蚀的管线应及时维修和更换；打扫检修现场，对管线重新包上保温层；注意事项：对系统充压时，应用氮气充压至03MPa,压力不能过低，禁止用仪表空气充压；对管线检漏时，应先对法兰处进行检漏，首先确定法兰处无泄漏;6、HCl合成炉热电阻，系统各压力表、温度表、流量计、液位计的检查和校正检修准备工作：通知仪表人员检修；确定系统赶气完成，无有害气体，无压、无高温；检修原因：生产运行后，系统中各仪表存在显示不正确，与实际值不符合；检修方法：由中控人员配合现场仪表人员进行，工艺人员协调；注意事项：必须保证系统HCl气体置换完毕，经检测分析合格；系统必须无压、无高温，禁止带压进行；工艺人员必须在现场监督、协调；7、1.115氧气缓冲罐进口管线阀门的更换检修准备工作：准备氮气、检修工具、阀门、垫片；检修原因：阀门密封不严，有氨气泄漏；检修方法：切断1.115的物料来源，对L115卸压，从氢气进口管线通入氮气对L115进行气体置换，反复几次，经检测分析合格保留微正压，防止空气进入；更换阀门、垫片，正确安装；注意事项：必须切断物料来源及进出口管线；检修前必须进行氮气置换，经检测分析合格后方可进行；8、HCl合成炉烧嘴的检查检修准备工作：确定系统赶气完成，检测分析合格，无有害气体，无压、无高;准备好检修工具、手电筒、防毒面具，手套、安全绳；通知钳工；检修原因：氯气腐蚀；氢脆；(3)垫片腐蚀； 检修方法：钳工拆开HCl合成炉中部人孔，工艺人员从人口处仔细检查烧嘴是否完好，若有损坏，及时进行更换； 注意事项：检修人员必须正确穿戴和适用劳动保护用品；HCl合成炉内必须无压、无高温、有害气体必须排放，达到安全标准；SiHCI3合成工序1、SiHCL检修前的准备工作SiHCL合成炉用氮气赶气，经V140T(V140-2)排放到淋洗塔；湿法除尘系统先用干净的SiC14进行冲洗，全部排放到L311,经1.314(1.315)输送到2号厂房； 湿法的设备确定无料后，从布袋过滤器通入氮气赶气，经1.311,L313排放到淋洗塔； 赶气完成后，对SiHCI3合成炉及1.214(1.233)放料，对干燥硅粉回收利用；对需要检修的硅粉料斗进行赶气、放料；干法除尘系统的料斗进行排渣、赶气；对暂时不作检修的设备，用氮气封压保持设备微正压，防止空气进入；全厂停车检修时，应关闭各设备夹套蒸汽，将冷凝水全部排出；2、L299顶部进口、SiC14喷头的检修检修准备工作：准备检修工具、垫片、氮气、橡胶手套、抹布、生产水、口罩；对检修设备卸压； 检修原因：1.299顶部混合气进口有硅尘和氯硅烷水解物将其堵塞；SiC14喷头也有氯硅烷和硅尘的堵塞物； 检修方法：检修人员穿戴好劳动保护用品，将L299进口阀门和喷头拆下，用清水洗净，氮气吹干；戴上橡胶手套，将混合气入口处的堵塞物清除，并清除法兰上的附着物；更换垫片，正确安装；®注意事项：检修前应切断设备与系统相连的相关阀门，对设备卸压，保证检修在无压状态下进行；检修人员必须正确穿戴和使用劳动保护用品；设备进口发生燃烧时，应及时用氮气吹扫，直至火焰熄灭，禁止用生产水进行灭火；对掉在地上的堵塞物燃烧时，及时用生产水灭火，并把块状物弄碎，防止再度复燃；严禁用生产水对设备法兰清洗，应用抹布擦净； 、布袋过滤器的检修检修准备工作：准备检修工具、垫片、氮气、橡胶手套、抹布、生产水、口罩；对检修设备卸压；检修原因：布袋过滤器的进口阀门磨损，入口处被氯硅烷聚合物和硅尘堵塞；检修方法：(1)检修人员正确穿戴好劳动保护用品，将入口处的阀门拆下；(2)用水将拆下的阀门清洗干净，用氮气吹干，检查阀门能否继续使用，若不能，则及时更换；戴上橡胶手套，将入口处的堵塞物和法兰上的附着物清除干净；更换垫片，正确安装；注意事项：检修前应切断设备与系统相连的相关阀门，对设备卸压，保证检修在无压状态下进行；检修人员必须正确穿戴和使用劳动保护用品；设备进口发生燃烧时，应及时用氮气吹扫，直至火焰熄灭，禁止用生产水进行灭火；对掉在地上的堵塞物燃烧时，及时用生产水灭火，并把块状物弄碎，防止再度复燃；严禁用生产水对设备法兰清洗，应用抹布擦净；4、V138-KV138-2圆盘阀及其手动阀的检修检修准备工作:(1)切断设备与系统相连的相关阀门，对设备卸压；吊葫芦、检修工具、垫片、生产水、氮气、口罩、手套；检修原因：V138-UV138-2在生产中不能正常开启，阀腔内存在硅粉；手动球阀也不能正常开启，存在磨损的可能；检修方法：检修人员穿戴好劳动保护用品，通知仪表人员将V138-1、V138-2的动力部分断开；依次将手动阀、圆盘阀拆下，用水将圆盘阀内的硅粉冲出，冲洗干净后用氮气吹干；将球阀洗净，氮气吹干，检查磨损情况能否继续使用，对不能使用的球阀及时更换；更换垫片，正确安装；注意事项：拆卸阀门前应保证设备内无压，而且切断与系统相连的所有阀门，防止系统赶气的尾气倒回；(2)阀门自身很重，应捆绑结实，用吊葫芦吊至地上，检修人员注意安全，防止砸伤；5、加料机及前后手动阀的检修检修准备工作：通知仪表、钳工至检修现场；检修工具、生产水、氮气、垫片；检修原因：生产中加料机存在堵和漏的现象，前后手动阀有堵塞和磨损； 检修方法：(1)仪表人员拆下加料机动力部分,检修人员拆下加料机及其前后手动阀，用生产水冲洗干净，氮气吹干，检查手动阀能否继续使用，对不能使用的及时更换；通知钳工对加料机进行维修；更换垫片，正确安装；注意事项：加料料斗硅粉全部放出，赶气完成，料斗内无压，严禁带压检修；6、1.220、L227所以热电阻的检修检修准备工作：对1.220、1.227进行卸压，通知仪表至检修现场；检修工具、口罩、垫片；检修原因：测温桩在生产过程中，存在被硅粉磨损的情况；现场与总控显示不一致；所有热电阻进行校正；检修方法：仪表人员将连接的数据传输线拆下，再拆下测温桩清除附着物，检查磨损情况，对不能继续使用的，及时更换；仪表人员更换测温元件，并校正；更换垫片，正确安装； 注意事项：1.220、1.227必须赶气完成，密封氮气卸压完成；检修人员正确穿戴劳动保护用品；7、淋洗塔管道的检查和阀门的更换检修准备工作：检修工具、生产水、垫片、阀门； 检修原因:三氯氢硅合成到淋洗塔管道的混合气体中含有氯硅烷、氯化氢等物质，氯硅烷与水发生水解反应，生成固休物质附着在管道内造成堵塞。(2)氯化氯的合成到淋洗塔的尾气中，含有大量的氯化氢气体，易腐蚀管道和阀门。检修方法：对堵塞的淋洗塔管道拆下，用水清洗疏通；对腐蚀的阀门进行更换；更换垫片，正确安装。注意事项：系统赶气必须切换至备用，用淋洗塔用氮气赶气完成后，必须进行卸压；8、循环夹套水系统管道阀门的检查检修准备工作：夹套水全部排出；检修工具、垫片；检修原因：长期生产运行后，垫片损坏，造成密封不严而泄漏； 检修方法：对泄漏的阀门进行更换垫片或加垫片处理；®注意事项：9、1.218压力表的安装检修准备工作：通知仪表至检修现场；确定1.218无压；检修原因：1.218充压排渣时全靠操作人员的估计进行，存在安全隐患。检修方法：通知仪表人员进行安装。注意事项：严禁带压检修；10、各设备安全阀的检修检修准备工作：设备进行卸压处理；通知有检修资格的单位；检修原因：生产长期运行时，安全阀因腐蚀、介质堵塞、自身弹簧变形等各种因素,造成安全阀偏离工艺要求。检修方法：拆下安全阀，交有资格校正的单位进行调校后，正确安装；注意事项：设备必须先先赶气再卸压；必须交给有检修资格的单位进行；11、SiHCl3合成炉锥底垫片更换检修准备工作：通知钳工；合成炉卸压；检修工具、垫片；检修原因：锥底垫片因腐蚀、变形等因素，造成密封不严密；检修方法：拆卸锥底，更换垫片；®注意事项：合成炉必须赶气完成；严禁带压检修12、1.225料斗垫片的更换检修准备工作：通知钳工；1.225卸压；（3）检修工具、垫片；检修原因：由于HCl腐蚀及垫片损坏变形等原因，造成密封不严，有HCI泄漏；检修方法：拆卸法兰，更换垫片，正确安装；注意事项：料斗赶气完成；料斗内必须无料、无压；13、各调节阀的校正检修准备工作：通知仪表到检修现场；中控与现场配合；检修原因：调节阀因各种外界或调节阀自身原因，造成调节阀天关度与中控不一致;检修方法：仪表人员在现场与中控人员配合，对调节阀的开度进行对比（分别以开度为10%,50%,100%对比），对开度不一致的调节阀，仪表人员应及时调校，直至与中控显示一致；®注意事项：中控与现场必须密切配合，及时反映情况；14、1.247（1.248）过滤器的清洗检修准备工作：检修工具、生产水；检修原因：过滤器有杂质堵塞；检修方法：拆下过滤器的法兰，取出滤网，用水清洗干净；用棍子搅动过滤器中的水，并从其底部放出污垢，反复几次，直到清洗干净，并正确安装；注意事项：切断过滤器进口阀门；15、分别对1.214,1.236,1.216料斗，1.223,1.237,1.225料斗的各加料管线与VI08-l,V08-2,V138-LV138-2,V108-4,V108-5,V138-6,V138-5阀门时行检查，清洗。检修准备工作：对各设备及管道卸压；检修工具、垫片、生产水、氮气、口罩、手套；检修原因：（1）阀门在和产中，开启关门因难费力；（2）管道及阀门被磨损、堵塞；检修方法：检修人员穿戴好按劳动保护用品，将管道、阀门拆下清洗。检查磨损情况，确认能否继续使用，若不能继续使用，则及时更换。清洗后用氮气吹干，更换垫片，正确安装；注意事项：严禁带压检修；检修人员必须正确穿戴劳动保护用品；16、1.247、1.248的检修检修准备工作：通知钳工到检修现场；在线检修，应将运行泵倒至备用泵；检修工具、机油；检修原因：（1）1.247,1.248长期运行中，存在零部件的员坏或磨损；机油的更换。检修方法：检查泵能否正常运行，检查各部件是否完好无损，及时更换维护；更换机油；注意事项：（1）严禁泵在运行过程中检修；（2）机油应加至泵轴1223处；17、淋洗塔喷淋管道的清洗和出口管道的检查检修准备工作：切换至备用套，停碱液泵，对要检修的淋洗塔进行赶气、卸压;（2）通知钳工到检修现场；（3）检修工具、垫片检修原因：淋洗塔的喷淋液是石灰乳，极易堵塞管道。检修方法：通知钳工将管道全部拆下，并将堵塞物全部清除，清洗干净。对不能继续使用的阀门更换，将能使用的阀门清洗干净；更换垫片，正确安装；注意事项：检修前必须赶气置换，对尾气检测分析合格后，方能卸压检修；18、对干法除尘各旋风的检查检修准备工作：切断与系统相连的相关阀门，对检修设备及管道卸压；通知钳工至检修现场；检修工具、垫片、生产水、氮气、口罩、手套；检修原因：旋风在除尘过程中，因硅尘的冲刷，对旋风的内壁磨损很大，而且旋风中心轴与内壁之间因硅尘的长期的附阅积累，逐渐堵塞两者间的间隙，大大降低了除尘效率；检修方法：拆正旋风除尘器及附属管道，用清水清洗干净，用氮气吹干，将旋风除尘器正确安装。更换垫片，正确安装；注意事项：检修人员正确穿戴劳动保护用品；严禁带压检修；拆卸时，发生燃烧，应及时用生产水灭火；检修人员注意安全，防止被烧伤、砸伤；19、旋风除尘器与相连管道之间垫片的更换检修准备工作：切断与系统相连的相关阀门，对检修设备及管道卸压；检修工具、垫片、口罩、手套；检修原因：垫片因腐蚀，磨损原因，造成密封性能下降；检修方法：更换所有垫片，正确安装；注意事项：严禁带压检修；检修人员正确穿戴劳动保护用品；20、SiHCl3合成炉出口至旋风管线的清洗检修准备工作：检修工具、生产水、盲板、氮气；检修原因：生产中，SiHCl3合成炉出口混合气中含有大量的硅尘、氯硅烷聚合物等,这些物质逐渐积累附着在管道内壁堵塞管道。检修方法：拆开合成炉出口管线法兰和旋风入口法兰，用盲板将合成炉出口，旋风入口封闭，用生产水对合成炉出口管线反免冲洗；清洗干净后，用氮气吹干，更换垫片，正确安装；注意事项：严禁带压检修；盲板必须盲好，严禁水份进入合成炉；21、1.311出口管线的清洗检修准备工作:检修工具、氮气、垫片、生产水、手套、口罩；检修原因：SiHCl3中含有湿法除尘下来的大量硅尘，氯硅烷聚合物等堵塞管道。检修方法：确安装；注意事项：切断阀；拆下堵塞管道，用生产水冲洗干净，用氮气吹干；更换垫片，正检修人员必须正确穿戴劳动保护用品；必须切断堵塞管线的前后