基础工程质量保证措施.docx

基础工程质量保证措施一、组织保证：在公司总工、质量科领导下，项目经理部按质量保证体系运作，加强管理,明确分工，严把质量关。把住图纸会审、定位放线、预审复核、材料验收等环节，做好施工准备。二、施工测量质量保证措施：1、施工测量使用的经纬仪、水准仪、钢尺等仪器均需经过技术监督局计量检定站检定合格，并在有效期内使用。专人使用、专人保管。2、建筑定位、测量前先进行现场勘察，设计出相应的放线方案，以“长边找短边”的原则确定好测量路线，计算出相应的距离，角度数值，并经复核无误后方可实施。3、建筑轴线控制桩设在距槽边5米以外，并砌砖墩围护。4、测量人员必须具备相应的资质。定位测量、水准点导测，垫层上轴线测量等基准性测量必须经分公司技术科复测无误后方可施工，建筑定位必须经规划局进行验线。三、土方工程质量保证措施：挖土工程质量保证措施：1、质量标准：主控项目：桩基、基坑、基槽、管沟和场地的基±±质必须符合设计要求，严禁扰动。施工未给周围环境造成影响，未出现大面积坍塌和漏水。土方工程质量检验标准（见下表）：土方工程质量检验标准（mm）序号项目允许偏差或允许值检查方法柱基础基坑、槽挖方场地平整管沟地（路）面基层1标高-50+50-50-50水准仪2长度、宽度（由设计中心向两边量）+200-50+300-100+100经纬仪用钢卷尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺量一般项目：槽梆、槽底平整，槽内无大面积积水、杂土。土方工程质量检验标准见下表：土方工程质量检验标准（mm）序号项目允许偏差或允许值检验方法柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层1表面平整度20202020用2m靠尺和塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析2、主要质量控制点:基坑土方开挖是深基坑工程成败的关键工序。施工中科学地加以组织，要做到快速、合理、控制好基坑的稳定和变形、保护好工程桩等。不论是任何土层,基坑土方开挖由于地基卸荷、土体应力释放.总会不同程度的引起基坑的稳定和变形问题。但合理的分层、分区、对称、均衡开挖，有利于控制变形的发展。回填土工程质量保证措施：1、质量标准：主控项目：基土严禁用淤泥、腐植土、冻土、耕植土和含有有机物质大于8%的土作为回填土标高满足下表要求：回填土工程表面允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检查方法桩基基坑基槽场地平整管沟地（路）面基础层人工机械1标高-50±30±505050水准仪或拉线检查2分层压实系数设计要求设计要求按规定方法回填土必须按规定分层夯实。取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不小于90%；且不集中。环刀取样的方法及数量符合规定。一般项目：回填的土料，必须符合设计及施工规范的规定。填土施工过程中检查排水措施，每层填土厚度，含水量控制、压实程度、填筑厚度及压实遍数，根据土质、压实系数及所用机具来确定。主要质量关键点的控制：未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层填土夯实后，按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及实验人员签字。未达到设计要求的部位,有处理方法和复验结果。回填土下沉：因铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理不彻底等原因，造成回填土下沉。为此，在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。回填土夯压不密实：在夯压时对土适当撒水加以润湿，再打夯或碾压，如出现弹性变形的土（俗称橡皮土），将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。填方基土为杂填土,按设计要求加固地基,并妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基、暗塘等。填方基土为软土，按设计要求进行地基处理。如无设计要求时.，按现行规范的规定施工。管道下部夯填不实：管道下部按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。填方按设计要求预留沉降量,如设计无要求时,可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定（沉降量一般不超过高度的3%）o四、钢筋施工质量保证措施：钢筋连接：1、闪光对焊：质量标准：主控项目：a、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。b、钢筋的规格、焊接接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。c、气压焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验,3个做弯曲试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则按一批计算。检验方法：检查焊接试件试验报告单。一般项目：钢筋闪光对焊接头外观检查结果，符合下列要求：a、接头部位不得有横向裂纹。b、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，IV级钢筋焊接时不得有烧伤。检验方法：观察检查。c、允许偏差项目：接头处的弯折角不大于4°。接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。检验方法：目测或量测。主要质量关键点控制在钢筋对焊过程中，重视焊接过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，及时消除。冷拉钢筋的焊接在冷拉之前进行。冷拉过程中，如钢筋接头发生断裂，可在切除热影响区（离焊缝中心约为0.7倍钢筋直径）后再焊再拉，但不得多于两次。同时，其冷拉工艺与要求符合混凝土结构工程施工质量验收规程的规定。2、直螺纹连接：质量标准主控项目：a、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。b、连接套的规格和质量必须符合要求。检查方法：检查产品合格证。c、接头的强度必须合格。每种规格接头,每300个为一批,不足300个也作为一批,每批做3根试件作拉力试验。检验方法：检查接头拉伸试验报告。d、接头拧紧力矩值的抽检必须合格，梁、柱构件：每个构件抽检1个接头，板、墙、基础底板：一个楼层每100个接头为一-批,不足100个也作为一批,每批抽检3个接头。抽查接头的拧紧力矩值必须全部合格。如有1个构件中的1个接头达不到规定的拧紧力矩值,则该构件的接头必须全部逐个拧到规定的力矩值。检验方法：检查直螺纹钢筋接头施工抽检记录。e、钢筋的规格,接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。一般项目：直螺纹接头的外露丝扣不得超过1个完整扣，否则重新拧紧接头或进行加固处理。检验方法：观察检查。主要质量关键点控制：必须分开施工用和检验用的力矩扳手,不能混用，以保证力矩检验值准确。钢筋在套丝前,必须对钢筋规格及外观质量进行检查.如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理.钢筋边肋尺寸如超差,要先将端头边肋砸扁方可使用。钢筋套丝,操作前先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度,避免损坏梳刀。直螺纹接头施工由具有资质证明的专门施工队伍施工。钢筋绑扎：1、质量标准：主控项目：原材料：当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检验方法：检查化学成分等专项检验报告。钢筋加工：a、受力钢筋的弯钩和弯折符合下列规定：HPB235级钢筋末端扎180°弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度符合设计要求。钢筋做不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内径不小于钢筋直径的5倍。b、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端作弯钩，弯钩形式符合设计要求；当设计无具体要求时，符合下列规定：钢筋弯钩的弯弧内直径除满足规范规定外，尚不小于受力钢筋直径。箍筋弯钩的弯折度：对一般结构，不得小于90°；对有抗震等要求的结构，为135°o箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不小于箍筋直径的10倍。钢筋连接：纵向受力钢筋的连接方式符合设计要求。钢筋安装：钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合要求。一般项目：原材料：a、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。b、钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面保持清洁。c、钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋加工：a、钢筋调直宜采用机械方法，可采用冷拉方法，当采用冷拉方法调直钢筋时,HPB235级钢筋的冷拉率不大于4%,HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于l%ob、钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求，其偏差符合下表的规定：钢筋加工的允许偏差项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5钢筋安装：a、钢筋安装位置的偏差符合下表的规定:钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量三端、取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5基础保护层厚柱、梁度板、墙、壳±10±5±3钢尺检查钢尺检查钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差±3,0钢尺和塞尺检查2、主要质量关键点控制:墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢，混凝土浇筑前有专人检查修整。露筋：墙、柱钢筋每隔Im左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块。搭接长度不够：钢筋绑扎时对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。钢筋接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。五、模板质量保证措施：质量标准：1、主控项目：模板的安装：安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架；上、下层支架的立柱对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。模板的拆除：底模及其支架拆除时的混凝土强度符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度符合下表的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查同彖件养护试件强度实验报告。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(In)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2>50>2,8275>82100梁、拱、壳8275>8>100悬臂构件21002、一般项目：模板的安装：模板安装须满足下列要求：a、模板的接缝不漏浆；在浇筑混凝土之前，木模板浇水润湿，但模板内不有积水b、模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。c、浇筑混凝土前，模板内的杂物清理干净d、对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查。检验方法：观察。用作模板的地坪、胎模等平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量：全数观察。检验方法：观察。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的l1000-31000o检查数量：在同一检验批内，对梁，抽查构件数量的10%,且不少于3件;对板，按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3件；对板，按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%,且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且安装牢固，其偏差符合下表的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，抽查构件数量的10%,且不少于3件；对墙和板，按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%,且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3现浇结构模板安装的偏差符合下表的规定:现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、梁、墙÷4,一5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，抽查构件数量的10乐且不少于3件；对墙和板，按有代表性的自然间抽查10乐且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%,且均不少于3面。模板的拆除：侧模拆除时的混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察。模板拆除时，不对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2、主要质量关键点的控制：柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。梁、板模板容易产生的问题是：梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模板通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口有拉杆锁紧，防止上口变形。墙模板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确。拼接不严，缝子过大造成跑浆。模板根据墙体高度和厚度通过设计，确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模的形式。模板上口设拉结，防止上口尺寸偏大。六、混凝土质量保证措施：质量标准：1、主控项目：混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范的规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合“混凝土强度试验评定标准”的规定。设计不允许裂缝的结构严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构其裂缝宽度必须符合设计要求。2、一般项目：混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷。3、允许偏差项目：允许偏差值见下表。钢筋混凝土工程允许偏差（mm）项次项目允许偏差检验方法单层多层高层框架1轴线位移柱墙梁85尺量检查2标高层高全高±10±30±5±30用水准仪或尺量检查3柱、墙梁截面尺寸8、-5±5尺量检查4柱墙垂直度每层55用2m拖线板检查全高H/1000且不大于20H/1000且不大于30用经纬仪或吊线尺量5表面平整度88用2m靠尺板和楔形塞尺检查6预埋钢板中心线位移10107预埋件、预留孔中心线位置偏移55尺量检查8预埋螺栓中心线位置偏移559预留洞中心线位置偏移15154、现浇结构的外观质量不有严重缺陷。5、现浇结构不有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。主要质量关键点控制：1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振。模板有缝隙水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，基础、柱墙根部甩槎处砂浆涌出等原因造成。2、露筋：钢筋垫块位移，间距过大，漏放，钢筋紧贴模板或梁底部振捣不实。3、麻面：模板表面不光滑，拆模过早构件表面混凝土粘附在模上造成脱皮。4、孔洞：在钢筋较密的部位混凝土被堵塞，未经振捣就浇上层混凝土。5、缝隙及夹层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆。6、梁柱节点处断面尺寸偏差过大系柱接头模板刚度差造成。7、混凝土上表面标高不准，原因是抄平标记移动或未按标高抹平。8、轴线位移，螺栓孔洞预埋件位移系因模板安装支撑不牢，埋件固定措施不当或浇筑混凝土和振捣时碰撞造成的。七、地下防水工程质量保证措施：主控项目1、卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样试验报告。2、卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。3、卷材防水层为一或二层。合成高分子防水卷材单层使用时，厚度不小于1.5mm,双层使用时，总厚度不小于2.4mm°(GB50108-2001,4.3.4)一般项目1、卷材防水层的基层牢固，基面洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处做成圆弧形。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。2、卷材防水层的搭接缝粘(焊)结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。检验方法：观察检查。3、侧墙卷材防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一致。检验方法：观察检查。4、卷材搭接宽度的允许偏差的为一IOmIn。检验方法：观察和尺量检查。主要质量关键点控制1、接头卷材搭接：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度不能偏小，接头处的粘结要密实、无空鼓、接槎无损坏；操作按程序、弹标准线，使与卷材规格相符，施工中齐线铺贴，使卷材搭接长短边不小于IoomnlO2、防止空鼓现象：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净，易产生基层与卷材间空鼓；卷材铺设空气排除不彻底，也可使卷材间空鼓。注意施工时基层充分干燥，卷材铺设层间不能窝住空气。刮大风时不宜施工，因在凉胶时易粘上砂尘而空鼓。3、管根处防水层粘贴：在这种部位施工仔细操作、清理干净，铺卷材不得有张嘴、翘边、折皱等问题。4、转角处施工：转角处不易操作，面积较大。施工时注意留槎位置，保护好留槎卷材，使搭接满足规定的宽度。八、砌体工程质量保证措施：1、砌体施工要先进行抄平、立皮数杆，根据设计标高要求、块材规格和灰缝厚度标明皮数等部位标高。2、操作者必须随身携带线坠、靠尺、百格网等质检工具。随时检查砌筑质量。砌体表面平整度、垂直度的校正必须在砂浆终凝前进行。工长、质量员进行抽查，并做到数据上墙。3、砂浆的配合比由中心试验室提供。现场设磅秤严格计量，准确度水泥控制在2%,砂、灰膏控制在5%。4、质量标准：项次1项目允”差检验方法(mm)轴线位置10经纬仪、水平仪检查，并检查施工记录2基础或楼面标高±153垂直度每楼层5吊线检查全高IOm以下10经纬仪或吊线检查IOm以上2045表面平整102米长直尺和塞尺检查水平灰缝平直度清水墙710米拉长线和尺量检查混水墙106水平灰缝厚度+10、-5尺量检查7垂直缝宽度+10、-5尺量检查9门窗洞口宽度(后塞口)+10、-5尺量检查九、试验与检测:试验管理原则：严格按照国家的有关标准规范和本公司的试验与检测工作程序进行控制。本工作所需的日常试验均在指定试验中心完成。特殊试验及见证取样，由试验和监理公司共同考察，确定试验单位、确定试验取样的部位，签定委托合同。本工程现场设标养室，现场设试验员负责现场取样送检工作。取样依据现行国家标准和规范中有关规定。试验员职责：试验员必须按技术标准、规范规定进行抽样。抽样前必须通知见证员；抽样时，必须有见证员在现场进行见证。试验员必须和见证员一起将试样送至检测单位。试验员同见证员一起作好见证取样，并作好记录。现场标养室设置和测温箱设置：1、标养室设置：根据本工程建筑规模建立标养室一个，标养室面积15设喷淋养护室，室内设试块存放架，喷淋水嘴，保持标养室的温度达到20±2,湿度295%。标养室内配备空调一台，振动棒一根，2kg架盘天平称一台，温湿表一个及制作试块必备的工具。常温期间，需用混凝土试模20组，砂浆试模10组，坍落度筒1个，小油筒及油刷一个。2、测温箱设置：现场设置测温箱，每天派专人进行测温，随时掌握大气温度，并计算每批用于结构实体检测的同条件试块600d的累计温度，保证结构实体检测工作的顺利进行。3、土方工程：检验项目：回填土土质密实度、含水率等。试验取样要求：现场取样采用环刀法取样，基础回填每2050n?取一组每个基坑不少于一组，基槽或管沟回填每2050m长度取样一组，每层至少一组。4、钢筋工程：钢筋原材料检验：检验项目：拉力试验（抗拉、屈服点、伸长率）、弯曲试验、化学成份分析等。试验取样要求：热轧钢筋：按批进行检查验收，每批重量不大于60t,每批由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。冷轧带肋钢筋：成批验收。每批由同一牌号、同一规格、同一级别的钢筋组成，每批重量不大于50t。钢筋直螺纹接头：每种规格接头,每300个为一批,不足300个也作为一批,每批做3根试件作拉力试验。检验方法：检查接头拉伸试验报告。5、混凝土工程：由于本工程全部使用商品混凝土，因此施工现场只进行混凝土塌落度和混凝土立方体抗压强度检验。塌落度检查：商品混凝土进入现场后进行塌落度检测，每一工作班不少于两次。混凝土强度检测：当一次连续浇筑Iooom3时，同一配合比的混凝土每200?取样一次，每一层楼、同一配合比的混凝土取样一次。每次取样时留置一组标样试件和两组同条件试件。同一工程、同一配合比的抗渗混凝土取样一次，每次取样留置3组抗渗试件。根据规范要求，制作600°C-d同条件试块，用于结构实体检验。