基础施工方案或方法 .docx

基础施工方案或方法一、基础工程（一）钢筋工程<1>基础施工前熟悉图纸，作好翻样工作。钢筋进场后，应对其规格、形状、型号、品种经过检验，挂牌堆放。复核钢筋应用的规格、数量进行备料，并作好材质试验，试验合格后配料。<2>钢筋搭接长度满足设计要求。箍筋弯钩平直长度不小于10D,弯钩135度。<3>受力钢筋的搭接接头位置应正确，且应相互错开。搭接接头面积不应超过钢筋总截面积的1/4,所有受力钢筋与箍筋交界处均应绑牢，不得跳扣。<4>构造配筋应根据构造要求绑扎准确。<5>钢筋保护层承台梁为50mm,其它梁保护层厚度35mm。<6>钢筋绑扎时，绑扎搭接接头当为HPB235级钢筋时，端部另加弯钩。当为HRB335、HRB400级钢筋时，端部不设弯钩。<7>纵向钢筋的接头宜优先采用机械连接接头，其接头形式、施工工艺和质量检验符合国家有关规定。也可采用焊接接头，钢筋焊接接头类型可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊。钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收符合国家有关规定<8>主次基础梁相交处，若无特殊情况，次基础梁的正负纵向筋均应分别放在主基础梁正负纵筋之下，遇基础梁双排筋相交处应分排交叉布置。<9>绑扎好柱的生根钢筋，满足端部弯折长度300mmo<10>钢筋网长度、宽度允许偏差±10mm,网眼尺寸±20mm.<U>钢筋骨架的宽度、高度允许偏差±5mm,长度±10mm。受力钢筋间距允许偏差±10mm,排距±5mm,保护层允许偏差±10mn<12>箍筋、构造筋间距允许偏差±20mm°<13>钢筋绑扎施工必须按照设计要求和施工验收规范标准施工。（二）模板工程<1>基础模板采用钢模板。支模时要注意方正、垂直、平整、严密、牢固。模板表面要求干净、平整、刷隔离剂。检查合格后方可安装横竖楞，并用钢管、满堂红脚手架进行支撑。<2>清理模板时严禁用铁锤敲击，这样会造成板面凸凹不平或损坏。<3>模板拼装高度按设计标高的高度组装，不要低于标高或高于标高，避免基础上表面高低误差。钢模组装时应设足卡子保证模板的连接刚度。固定模板采用中48钢管，设足横向和竖向肋，用扣件扣牢，梁与梁间相互搭接。<4>基础外侧设足支撑，保证模板具有足够的刚度。避免变形、暴模。碎浇注时应有专人巡视察看模板，遇有变形、暴模立即停止碎浇捣，把变形处模板拆除，修凿平碎，重新立模，模板立好后重新振捣一下修凿碎处，确保碎饱满密实。<5>拆模时发现严重砂质量问题会同技术部门作出处理方案。（三）混凝土工程混凝土质量控制涉及到结构设计、构造、材料组成及其物理性能、施工工艺等各个方面，对于本工程我们将采取如下措施来控制质量：<1>碎原材料控制<1.1>严格控制碎原材料的质量和技术标准，特别是采用泵送工艺，应采取“精料方针”，粗细骨料含泥量控制在1%和2%范围内。<1.2>碎集料的配比应作细致优化分析，由于强度等级、抗渗等级等和税收缩及水化热有矛盾，应优选方案，水灰比在满足强度和泵送工艺要求下尽可能降低。掺加粉煤灰替代水泥，降低水化热，减少收缩。掺缓凝型复合减水剂，以减少水泥用量，延迟水化热释放速度，使峰值有所降低，使混凝土缓凝，避免施工冷缝，提高工作性和流动性。<2>碎的运输与浇筑：<2.1>硅浇筑要求<2.1.1>施工准备：<2.1.1.1>机具准备及检查：碎浇注前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、碎泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。<2.1.1.2>保证水电供应：在碎浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。如果经常停电，应备一台发电机。<2.1.1.3>掌握天气季节变化情况：对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇碎时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气。以确保碎的浇筑质量。<2.L1.4>检查模板、支架、钢筋和预埋件：在碎浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：a.模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。b.所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。c.碎浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。<2.1.1.5>浇筑厚度：按施工规范规定：当采用插入式振捣器时，为振捣器作用部分长度的L.25倍；当采用平板式振动器时为200mm。<2.1.1.6>浇筑碎时应注意的几点：a.浇筑自防水碎时，必须认真振捣，严格控制碎的均匀性和密实性。b.当碎拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。c.浇筑碎施工中，应防止碎的分层离析。在竖向构件中浇筑碎的高度不能超过3m,否则采用串筒或斜槽送碎入模。d.在浇筑竖向结构的位前，对结构底部应先浇以50一IOOmm厚与碎成分相同的水泥沙浆，以保证碎在施工缝处的密实。e.浇筑碎时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。f.防止役的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在碎缝凝前预以修整。<2.L2>硅的振捣<2.1.2.1>在浇筑彼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对基础底板、墙、梁和柱均采用HZ50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X-3O插人式振动器进行振捣；对楼板浇筑碎时，当板厚大于150mm时，采用插人式振动器：但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍,将碎整平：当板厚小于150mm时，采用平板式振动器振捣。<2.1.2.2当使用插入式振动器时：a.振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使碎上下振捣均匀。碎分层浇筑时，每层碎的厚度应符合规范要求。在振揭上层碎时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层碎时，要在下层碎初凝前进行。b.每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起佐产生离析现象，对塑性佐尤其要注意。一般应视碎表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。c.振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。d.振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。e.当使用平板式振动器时：i .正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以碎表面均匀出现浆液为准。移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭IOORUm,严防漏振。ii .板式振动器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200mm；在双筋的平板中约为120mm。振动倾斜碎表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。<2.1.3>硅浇筑方法：<2.1.3.1>基础承台、梁、底板：a.根据工程情况，对基础将采取承台、梁、板同时分段浇筑的方法。b.为加快施工进度，根据现场情况，对底板碎采用固定泵和汽车泵混合使用的办法进行输送。由于碎流动性较大，碎在按斜面分层向前推进时，振捣棒应在坡尖、坡中和坡顶分别布置，保证碎振捣密实，且不漏振。当碎浇到板顶标高后，应用2m长木刮杠将佐表面找平，且控制好板顶标高。然后用木抹子拍打:搓抹两遍，在佐终凝之前进行收浆压光。<2.1.3.2>柱：柱的施工按施工段进行，在支柱模前应先对柱根部施工缝进行剔凿和清理，然后再支模浇筑碎，为了避免碎离析，采用串桶分层下料，层厚控制在500mmo插入式振动器先沿圆柱周边振捣，后振中间，要认真操作，不能漏振，确保碎密实。<2.1.3.3>基础碎：a.基础碎与施工段应同步流水浇筑碎。b.碎采用一台汽车泵或一台固定泵输送，碎的浇筑方向为从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进。因墙高度大于3m,进浇筑时利用串桶向下送料。<2.1.3.4>楼层梁板：a.楼层梁、板碎采用汽车泵或固定泵输送同时进行浇筑。b.梁板碎浇筑时，应沿施工段的长方向，从一端平行推进至另一端。在浇筑过程中，由于梁上部钢筋较多，应注意梁下部碎密实性，必须加强振捣，并在碎初凝前采取二次振捣。c.在浇筑过程中，应认真地把碎振捣密实，并进行收浆抹平。<2.2>碎自然养护：<221>为保证已浇好的校在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止砂产生收缩裂缝，必须做好佐的养护工作。<2.2.2>覆盖浇水养护应在碎浇筑完毕后12H以内进行。浇水次数应根据能保证碎处于湿润的状态来决定。<2.2.3>对于竖向构件采用涂刷养护液：对水平构件采用塑料薄膜覆盖或浇水养护。对抗渗要求的碎（含后浇带）养护时间不小于14D；对普通碎养护时间不小于7Do<2.3>碎质量保证措施：<2.3.1>碎采用商品碎，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为土IOmnio<2.3.2>在浇筑梁板碎时，应组织两个浇筑班组，分别负责浇筑梁板和柱头，同时设专人跟随浇筑梁板的班组旁站监督，确保碎浇筑质量符合要求。<2.3.3>在梁柱相交处钢筋粗而密，振捣器改用HZ-30,同时在役初凝前采取二次振捣，可保证柱头处碎的密实。<2.3.4>对硅表面处理：当碎振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平,并随刮随拍打，使佐沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使砂面层进一步的密实，最后在碎终凝前再抹压收浆一遍，可避免因碎收缩而出现裂缝。<2.3.5>在浇筑税前，除认真地对施工缝进行剔凿、清理外，还必须先浇一层与碎配合比相同的水泥砂浆50-10Omm。以解决新旧碎结合不好的问题，从而增强结构的整体性。<2.3.6>在浇筑碎时，设两名钢筋工在碎浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑碎时位置正确。必要时可在钢筋上架设脚手板，减少作业人员踩踏钢筋。<2.4>测温<2.4.1>温差控制<2.4.1.碎浇筑后应用草袋履盖保温。采用一层塑料薄膜，二层草袋进行保温采取各种措施降低内外温差。<2.4.1.2>裂缝的主要原因是收缩，所以分层散热浇灌，其后保湿养护很重要。由于本工程阀板侧模采用砖模，碎浇注后不再拆除，同时碎浇注后应尽快回填，以使碎更好地保温保湿，减少温差。浇注12小时后对碎加以覆盖和浇水，养护时间不得少于7天，浇水次数应保证碎处于湿润状态。<2.4.1.3>碎从搅拌车出料后，经搅拌、泵送、浇筑振捣工序的温度降低采取如下措施：碎塌落度在满足泵送条件下尽量减小，一方面减少碎中水泥用量，另一方面浇灌坡度增加，使碎在白天的暴露面增大，以增加碎在露天因外界气温低时的热量损失。<2.4.2>温度监控：<2.4.2.1>测温方案：a.为了及时了解碎的内外温差，基础底需布置测温点，测温点布置原则，按等温线原理，取1/4范围作为监控对象。即在底板中部、边缘每5m一道，测温用温度计进行监测。b.浇注阀板碎前测温点处预埋中50钢管，碎初凝后拔除钢管，作为测温孔。c.其中点1深0.1m,点2深0.5m,点3深1m。<2.4.2.2>测温制度：a.在碎温度上升阶段（开始7天）每24小时测一次，温度下降阶段（第815天）8小时测一次。同时应测大气温度，并做好记录。所有测温点应编号，进行碎内部不同深度和表面温度的测量。规范要求内外温差不超过25,测温过程中若发现超标，应及时报告工程师采取加强保温或延缓拆除保温材料措施。b.测温工作应由经培训、责任心强的专人进行，测温记录，每天应由技术负责人签阅，并做为对硅施工和质量控制的依据。C.测温用的测温仪应经国家法定校验单位校验合格。<2.4.2.3>对测温信息的处理：当发现内外温差4T225°C时应即刻增加覆盖，当TW20C时，可拆除部分覆盖，以加速降温，如此反复，应注意的是降温速率不大于2C/D。<2.5>标高控制浇筑前，在竖向插筋上抄好标高，做好红油漆标记。浇筑时，按标记牵线找平。控制标高误差不超过IOmm0（四）回填土1、施工准备灰土垫层下的基土（层）应已按设计要求施工并验收合格。填土前应取土样，通过配合比实验或根据设计要求确定灰土配合比和土的最佳含水量；虚铺厚度、压实遍数等参数应通过压实实验确定。< 2>灰土垫层应采用熟化石灰与粘土（或粉质粘土、粉土）的拌和料铺设。< 3>施工用土料必须为实验取样的原土，土层、土质必须相同，土料中不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm,并严格按照实验结果控制含水量。< 4>熟化石灰应采用块灰或磨细生石灰，使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，亦可采用粉煤灰或电石渣代替。< 5>填土前应对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。<6>施工前，应做好水平标志，以控制填土的高度和厚度，可采用立桩、竖尺、拉线、弹线等方法。<7>对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。<8>作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。2、施工工艺<1>工艺流程检验土料和石灰质量一试验确定施工参数一技术交底一准备机具设备一基底清理一过筛灰土拌合一分层铺灰土一耙平分层夯实一检验密实度一修整找平一验收<2>操作工艺< 2.1>填土前应将基底地坪上的杂物、浮土清理干净。< 2.2>检验土的质量，有无杂质，粒径是否符合要求，土的含水量是否在控制的范围内；检验石灰的质量，确保粒径和熟化程度符合要求。< 2.3>灰土拌和：灰土的配合比应用体积比，应按照设计要求3：7控制配合比。拌和时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌和好的灰土颜色应一致。< 2.4>灰土施工时应适当控制含水量，应依据实验结果严格控制。如土料水分过大或过干，应提前采取晾晒或洒水等措施。< 2.5>回填土应分层摊铺。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能通过压实实验确定。作业时，应严格按照实验所确定的参数进行。每层摊铺后，随之耙平。< 2.6>回填土每层的夯压遍数，根据压实实验确定。作业时，应严格按照实验所确定的参数进行。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。< 2.7>灰土分段施工时，不得在墙角、窗间墙等下接搓，上下两层接搓的距离不得小于500mm。< 2.8>回填土每层填土夯实后应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。<2.9>填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。二、地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施（一）地下管线的保护措施如中标本工程，在进场后我们即对场内地下管线进行探测，并按照以下措施进行:1、根据业主提供的地下管线敷设图，制定相关的保护措施。2、对于挖土可能碰到的管线，提前试挖，并做保护和标识。3、土方工程影响不到的地下管线，在现场平面布置时，不得占压，如有特殊要求，则按实际情况采取以下措施。悬吊法一些暴露于基坑内的管线或因土体可能产生较大位移的管线采用悬吊法固定，注意吊索的变形伸长以及吊索固定点位置应不受土体变形的影响。悬吊法中，管线受力、位移明确，并可以通过吊索不断调整管线的位移和受力点。支撑法对于土体可能产生较大沉降而造成管线悬空的，沿线设置若干支撑点支撑管线。支撑体可考虑是临时的，如砖支墩等；也可以是永久性的。对于前者，设置时要考虑拆除时的方便和安全；对于后者结合永久性建筑物进行。土体加固法由于土体开挖或坍塌而导致地面沉降和土体位移的，采取注浆加固土体的方法，一是施工前对地下管线与施工区之间的土体进行注浆加固；二是施工结束后对管壁或井壁松散土和空隙进行注浆加固。对管线进行搬迁、加固处理对便于改道搬迁,且费用不大的管线，可在基础工程施工之前先行临时搬迁改造,或者通过改善、加固原管线材料、接头方式。设置伸缩节等措施，增大管线的抗变形能力，确保土体位移时也不失去使用功能。卸载保护施工期间，卸去管线周围、尤其是上部的荷载、或通过设置卸荷板等方式，使作用在管线上及周围土体上的荷载减弱，以减少土体的变形和管线的受力，达到保护管线的目的。以上各种管线保护方案视现场具体情况具体实施。(二)地上设施、周围建筑物的保护措施1、进场前，配合业主作好施工用地范围及场区范围内必须保存的树木、广告牌、管线、建筑物、构筑物的移交工作，并签署移交文件，做好原始记录。2、在开挖土方前做好地上设施、周围建筑物的保护方案。3、根据地上设施、周围建筑物的保护方案，在挖土前做好地上设施、周围建筑物的沉降观测预埋工作。4、在挖土过程中做好沉降观测，在地上设施、周围建筑物的沉降观测出现异常时，及时采取措施并增加观测密度。5、加强地表沉降监测，根据地表沉降信息及时调整施工方案，将地表沉降值控制在允许值内。6、在地上设施、周围建筑物附近不进行有较大震动的作业。7、对树木、路牌、广告牌、电杆、等设立围挡，安设夜间亮光标志。8、遇有车辆需通过的管线，应先垫以1525厚钢板，上浇200厚C25磅。9、对外电线路或变压器，用木杆、密目安全网等材料进行遮挡、封闭。三、基础排水和防止沉降措施(-)基坑降水施工方法井点测量定位f挖井口、安护筒一钻机就位一钻孔f回填井底砂垫层一吊放井管一回填井管与孔壁间的砂砾过滤层一洗井井管内下设水泵、安装抽水控制电路一试抽水一降水井正常工作一降水完毕拔井管一封井。1、成孔可根据根据土质条件和孔深要求，采用冲击钻、回转钻、潜水电钻等钻孔，用泥浆护壁，孔口设置护筒，以防孔口塌方，并在一侧设排泥沟、泥浆坑。孔径应较井管直径每边大150250MM,钻孔深度当不设沉砂管时，应比抽水期内可能沉积的高度适当加深。成孔后应立即安装井管，以防塌方。2、井管沉放前应先清孔，一般用压缩空气洗井或用吊筒反复上下取出泥渣洗井,或用压缩空气（压力为0.8MPA,排气量为12M3/MIN）与潜水泵联合洗井。3、本工程深井降水采用无砂混凝土管作井管，可在成孔后，逐节沉入无砂混凝土管，外壁绑长竹片导向，使接头对正。井管安放应力求垂直，并位于井孔中间管顶应比自然地面高500MM左右。井管过滤层应放置在含水层适当的范围内，井管下入后，及时在井管与土壁间用铁锹分层填充砂砾滤料。粒径应大于滤网的孔径，一般为38MM细砾石。填滤料要一次连续完成，从底填到井口1米左右，上部采用不含砂石的粘土封口。管周围填砂滤料后，安设水泵前应按规定先清洗滤井，冲除沉渣。一般采用压缩空气洗井，洗井应在下完井管、填好滤料、封口后8小时内进行，一气呵成，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化，难以破坏，影响渗水效果。4、泵在安装前，应对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查。如无问题，方可放入井中使用。深井内安设潜水泵，可用绳索吊入滤水层部位，上部应与井管口固定。潜水电动机、电缆及接头应有可靠绝缘，每台泵应配置一个控制开关。主电源线路沿深井排水管路设置。安装完毕应进行试抽水，满足要求后始转入正常工作。5、井管使用完毕，用吊车或用三木搭借助钢丝绳、倒链，将井管口套紧徐徐拔出，拔出后所留的孔洞用砂砾填充、捣实。（二）集水明排法降排水方案为确保工程的顺利进行，降排水措施必须到位。如涌入基坑内的地下水不能及时排除，不但土方开挖困难，边坡易于塌方，而且会使地基被水浸泡，扰动地基土，造成竣工后的建筑物产生不均匀沉降。为此，在基坑开挖时要及时排除涌入的地下水。本工程基坑开挖深度不大，基坑涌水量不大时，采用集水明排法降排水。1、明沟、集水井排水多是在基坑的两侧或四周设置排水明沟，在基坑四角或每隔3040m设置集水井，使基坑渗出的地下水通过排水明沟汇集于集水井内，然后用水泵将其排出基坑外。2、排水明沟宜布置在拟建建筑基础边0.4m以外，沟边缘离开边坡坡脚应不小于0.3m。3、排水明沟的底面应比挖土面低0.30.4m。集水井底面应比沟底面低0.5m以上，并随基坑的挖深而加深，以保持水流畅通。4、集水井的内径为1米左右，井的深度一般应比工程基础底低IM左右。集水井的内壁为干砌砖壁，半砖厚，砖间可留12cm宽的缝隙，以便地下水透过砖缝渗入井内。在井的底部和砖壁四周，均铺一层1020cm厚的碎石作为滤水层。（有的工地也有用焊接而成的钢筋笼外包密目安全网代替的）