冲压工艺与模具设计课程标准.docx

平顶山工业职业技术学院模具设计和制造专业课程标准机械工程学院二C)一八年八月L课程性质本课程是模具设计和制造专业必需的专业核心课，是在学习6机械制图和CAD、机械设计基研；、机械制造基础、模具材料和热处理和公差和技术测量技术课程之后，具备了模具设计实力的基础上，开设的一门理论理实一体的课程，其功能是对接专业人才培育FI标，面对模具制作工程师、模具制作管理、模具设计师（递进关系等工作岗位，培育学生独立思索和独立工作的实力；培育学牛.细致、严谨、有责任心的职业修养：培育学生团队协作的精神实力，为后续课程学习奠定基础。主修完本门课程后，学生可进行模具设计以及制造岗位设等方面的工作。2.课程功能定位表1课程功能定位分析三、课程目标和内容设计1 .总体目标学学习并驾驭典型冲压模具设计和制造的基本学问和方法：培育在设计和动手实践过程中主动发觉问题并解决问题的实力：能会做由典型到一般的实际模具设计和制造工作.同时，以课程为载体培育学生健康的人格和身心、劳动平安和环保意识。1）学问和实力目标能精确说明冲压工艺的相关术语及其含义。能说出冲压件生产的一般过程，冲压工艺、工序和实现工序所需模具的种类，会详细冲*件的工艺分析和工序设计、会设计实现工序所需模具的结构、模具材料及热处理的选用，应用模具标准和设计手册、能应用CAD/CAE软件建立三维模型、进行成形工艺分析和绘制设计图纸.能说出典型压力加工设备的结构及其上下工作台特点和参数，并能够正确进行设备选型和完成模具的安装、谓试并逐步驾驭压力加工设备操作调试技巧。能针对模具设计要求和生产制造条件制定加工工艺方案和加工过程，完成零件的加工和模具的装配。2）过程和方法目标驾驭典型冲压模具设计和制造的一般过程，通过学习情境详细冲压件项Fl）设计，能主动、正确地进行技术资料准备（如冲压手册、典型模具结构图册、模具标准、模具设计员手册、类似零件的工艺及设计文件、模具设计和制造行业的近期技术发展）,并正确分析处理、提取当用信息：能运用CAM软件建立三维模型、进行模具设计并完成模具设计图样绘制和设计过程文件的留存：能进行加工实践并完成相应的实践.相识冲压工艺和模具设计和制造的基本方法，技长从不同的制品发觉问题，主动探究解决问题的方法。养成独立思索的学习习惯，同时就顾协同设计实力的培育，能对所学内容进行较为全面的比较、概括和阐糅。3）情感看法和价值观目标通过对冲压工艺和冲压模具设计和制造的学习，进一步了解冲压制品的成形方法和过程，从J'解中感受学习的快乐和华蜜，从快乐中养成一丝不苟的工作看法、良好的职业道谯，以及团结协作、不怕困难、勇于创新的精神。课程对接的工作岗位对接培育的职业岗位实力L冲压模具设计岗位1 .能至少用一种二维和:谁设计软件设计中等困难程度的模具:2 .能查设计手册、娴熟费彻执行模具设计国家标准：3 .能用双模具典型结构：4,能迸行创新设计:5 .会选择模具各部零件材料、确定正确处理工艺要求：6 .能娴熟绘制模具装配图和零件图；7 .会对设计模具零件进行加工工艺性分析：8 .能进行简洁的CAE分析：2.冲压产品成型工艺员L能识读中等困难冲压零件图纸：2 .能识别图示材料、公差、表而粗糙改及其它技术要求的含义：3 .能绘制相应零件的工序图：4能利用手册、资料，分析产品工名性IL能制定成形工艺分析和成型工艺方案；5 .能支配工序依次、内容及畲数计算：6 .能够执行职业健康和平安条例.对工厂环境下的风险限制有确定了解：7 .能正确分析缺陷产生结h8 .能正确推断模具工作状态：9 .能正确安装冏整夹具：10 .能正确技术指导实际生产：11,能提出零件成形的模具种类.数量:3.模具制造工L能读懂.0件图纸,了解相关技术要求实现的加1：方法：2 .能帔完成模具件洗削加工（数控饿、一股诜）：3 .能够完成模具件磨削加工：-1.能够完成模具成型件的电加工、抛光加工：5 .能完成东削加工：6 .能够较好的进行沟到4.模具组装和调试L能诙惭模具装配图和零件图：2 .能看懂装函图和零件图公差协作意义及国家模具设计相关标准：3 .能够对典型模具进行装配；1.具备模具钳工相关技能；5 .具备机械加工实力（钻、被、车刨、磨和数控加工）6 .能够较好地和模具设计、工艺设计、生产管理、质检人员沟通沟通.5.成型操作工1 .慵成型机操作原理:2 .会成型工艺：3 .能操作成型机：4 .依据制品材料和成里工2性,会合理优化成型工艺参数I5 .能而洁的解除成型工作中常见障切。6.模具维护和僻理1 .懂成型工艺：2 .健井能操作成型机（冲压机和注蟹机）：3 .能完成性模的钳工工作。冲压工艺和模具设计课程标准一、课程信息课程名称:冲压工艺和模具设计制定人：白晓课程代码：213030151制定日期：学分：2分审核人：李溪源学时：96学时先修课程：机械制图和CADB、机械设计基础、机械制造基础、模具材料和热处理和公差和技术测量技术后续课程：模具CAD/C州、K数控加工工艺和模具制造工艺学课程类型：专业核心课本标准适用于模具设计和制造专业二、课程性质和功能定位通过对冲压模具设计和制造过程的实践，加深对涉猎有关的技术、学问、看法、经营、交往的理解，慢慢的酷爱冲压模具设计和制造技术工作，并有为之献身的职业精神，从而形成不断创新、勇攀高峰、立志创业的意识。2 .详细目标序号项目（模块任务教学内容学时1冲压成形基本原理和冲压设符1 .冲压成形和冲压模具2 .冲模设计和制造特点和要求3 .冲压变形规律冲压设备类型及选用1 .熟悉冲压的基本工序2 .了解金属塑性变形基本概念3 .了解金属80性条件1.熟悉冲压和模具常用材料82冲俄工艺和模具设计I,冲裁工艺分析、计算和设计2 .冲裁模设计、计算及标准应用3 .冲萩模调试和冲裁件顺锻分析1 .了解冲裁件的断面特征2 .能够正确选择冲菜合理间PR3 .匍取凸凹模刃口尺寸的计算方法1.熟悉降低冲裁力的方法和措施5 .能够合理的进行冲裁排样6 .驾驭冲裁模的典型结构7 .驾驭冲拨模上要零部件的设计363弯曲工艺和模具设计1.弯曲变形分析和弯曲工龙分析2-弯曲工艺设计和计算3.弯曲模设计和计算4.弯曲件质Ift分析1 .熟悉弯曲变形的过程及特点2 .驾驭限制涔曲回弹的方法和措施3 .了解限制儡移的方法和措施1.熟悉弯曲中性层的确定方法5 .能够正确判定弯曲件的工艺性6 .驾驭四曲模工作部分设计204拉深工艺和模具设计1 .拉深变形分析和拉深工艺分析2 .拉深工艺设计和计算3,拉深模设讨和计算4.拉深件侦景分析1 .了解拉深变形过程及特点2 .熟悉拉深过程的起皱和裂开现象3 .驾驭拉深模工作部分的设计1.与取拉伸模的典型结构165其他冲压工艺及模只设计1 .假形2 .翻边3 .缩口4 .旋乐1,熟悉校形的目的和方法2 .驾驭圆孔醐边的计算方法3 .了解云形的工艺方法46多工位级进模设计简介1 .多工位级进模特点2 .多工位级进模排样设计1.驾驭多工位级进模的机构设计12四、教学方法和手段L教学方法课程教学接受项目教学法，教学理念是行动导向任务驱动。全面贯彻做中学和学中做思想。同时，教学方法要和专业人才培育模式适应和协蠲、要和专业人才培育目标和规格相样。在设计教学方法时坚持以下原则：把做中学落实到课程教学活动的各个环节；在教学过程中，应立足于加强学生实际操作实力的培育，接受项目教学，以工作任务引领提高学生学习爱好，激发学生学习的成就动机：本课程教学的关键是通过典型的活动项目，由老师提出要求或示范，组织学生进行活动，留意“教”和“学”的互动，让学生在活动中增加重合同守信用意识，驾驭本课程的职业实力。在教学过程中，要创设工作情境，同时应加大实践实操的容量，要紧密结合职业技能证书的考证，加强考证的实操项目的训练，在实践实操过程中，使学生驾驭多种数控设备的实操，提高学生的岗位适应实力。在教学过程中,要应用多媒体、投影等教学资源帮助教学，帮助学生理解冲压模具设计的要点。表备程学标内设.程标要入程、程政育理2课数目和容计注课目中融课育人课思的人念程学配3.课教支3程学配表谢敦文序号学问目标技能目标素养目标教学内容(模块、单元或项目)11 .熟悉冲压的基本工序2 .了解金属熨性变形基本概念3 .了解金属塑性条件4 .熟悉冲压和模具常用材科通过对金JM材料5B性变形过程的分析了斛井驾驭金属果性变形的基本概念了解并能选择合玷的冲压金属材料了解冲压工序和冲模类型，驾驭冲模设计和制造特点和要求,驾收冲压变形规律培育学生分析问题的实力，培育学生正确的就业导向。项目一冲压成形茶本原理和冲技设备21 .了解冲裁件的断面特征2 .能那正确选择冲菜合理间隙3 .驾驭凸凹模刃口尺寸的计算方法1.熟悉降低冲裁力的方法和措施5 .能够合理的进行冲搬排样6 .驾驭冲裁模的典型结构7 .驾取冲裁模主要零部件的设计通过本情景的学习和训绿，使学生具名冲裁工艺性分析实力，具备中等困难冲裁件的成形工艺和模具设计实力，具备冲裁模加工工艺的编制实力，初步具符试模和冲裁件斯fit分析的实)培育学生识图绘图的实力，培育学生工艺分析的实力，培育学生合理选取模具典型结构的实力项目二冲裁工艺和模具设计31 .热悉弯曲变形的过程及特点2 .驾取限制弯曲回弹的方法和措施3 .了解限制脩移的方法和措施4,熟悉对曲中性层的确定方法5 .能幡正确判定弯曲件的工艺性6 .驾取弯曲模工作部分设i通过本情景的学习和训练.使学生具招西曲工艺性分析实力，具符中等困难啊曲件的成形工艺和模具设计实力，初步具备弯曲模装调和弯曲件质量分析的实力培育学生工艺分析的实力，培育学生合理选取模具典？S结构的实力，提升学生对工艺流程的了解项目三弯曲工艺和模具设计41 .了解拉深变形过程及特点2 .熟悉拉深过程的起皱和裂开现象3 .驾驭拉深模工作部分的设计幽过本情景的学习和训练，使学生具名拉深工艺性分析实力，具备中等偏困难拉涕件的成形工艺和模具设计实力，初步具拉深模装调和培育学生工艺分析的实力,培育学生合理选取模具典型结构的实力项目四拉深工艺和模具设计应用信息技术的关键在于教学资源的收集和整理，经过多种途经，本课程的教学团队收集了大量的资源，并把它们加工应用于教学中。(I)虚拟工艺及虚拟试验的应用应用现代教学技术手段，利用数字化模具设计软件，进行冲压成型_E艺虚拟分析、虚拟装配和数控加工仿真软件虚拟加工，从中选择最佳设计方案，确保了模具设计合理先进。(2)网络课程本课程为了实现学生的自主学习，开发了网络课程,学生可以通过它深化课堂教学，其他专业的学生可以选学本课程的内容.网络课程将包含本课程的全部教学文件及教学资源及师生互动沟通区，为广高校生学习本课程建立了一个平台。2)理实一体化教室本课程的教学实施过程是理实体的。在单项技能训练阶段每个教学活动中，首先通过视频、实物、设计软件让学生获得和教学相关的工作环境感性相识，激发学生的学习爱好，进而获得和工作岗位和工作过程相关的专业学问和技能。在综合项目训练阶段，在教学设计中依据模具设计和制造的工作过程对对课程内容进行序化，即将陈述性学问和过程性学问整合、理论学问学习和实践技能训练整合、专业实力培育和职业素养培育整合、工作过程和学生认知心理过程整合，达到良好的教学效果。本课程的教学地点是理实体化的“模具拆装综合实训室、CAD/CAM实训室、钳工实训室”，它集讲授区、探讨区、设计制作区及创新开发区于一体，促使师生在完成教学过程中能够将工作对象、工具、工作方法、工作要求等要素融入教学全过程，最大限度地贴近企业其实的工作场境。教学工厂配备有模具设计工作流程、设计资料、产品展台，典型模具挂图、模具设计案例、电脑和相关设计分析软件。讲授区配有老师、投影及黑板。五、课程考核和评价L课程考核分为两种类型：课程综合考核和过程考核。2 .综合考核包括标准化试题的闭卷考试和平常及期中的考核，平常考核可依据提交的成果、作业、平常表现及小组互评的结果进行。3 .过程考核是针对各个学习环节的考核。考核时应依据项目分别考核，课程考核成果则是项目考核成果的累计，列表说明每个项目成果在课程成果中的权重,并简要说明每个项目如何考核：每个项目成果都是从学何、技能、看法三方面考核1最终有一个试卷综合学问性考核。表4课程考核成果表1考核类型成果权笠课程整体成果课程琮合考极IOO20%100平常考核10080%«5课程考核成果表2在教学过程中，要重视本专业领域新技术、新工艺、新设备发展趋势，贴近生产现场。为学生供应职业生涯发展的空间，努力培育学生参和社会灰践的创新精神和职业实力。教学过程中老师应主动引导学生提升职业素养，提高职业道德。本课程建议宏观教学方法接受基丁工作过程的项目教学法，冲压模具设计和制造的实力要求为：在生产企业接受冲压件后，要下达模具设计任务单，成型工艺员、模具设计员必需对冲压制品进行成型工艺分析，依据企业设备、人员状况制定的确可行的模具设计方案，必要时要多成型进行CAE分析，来推断方案有无问题，最终完成模具设计任务。课程以项目为载体，通过若干项目依据以上工作过程的完成，使学生成功地实现角色的转变，由学员转变为实践者，从专业实力、职业实力、社会实力这几个方面得到提升，为学生迈向职业生涯奠定坚实的基础。在某些情境或者学问单元接受以下微观教学方法：师生互动的情境教学，通过开展有效的教学活动来激发学生学习的爱好，教学目的是让学生探尢学问，并开发潜能：课堂的结构是课堂和生活（或生产实践相融合，师生相互协作：学习方法是，学生征询、发觉、探究、实习，老师关注学生的不同学习风格及个别差异，激励合作学习：师生角色是，老师作为学问的提倡者，学生透过实际的活动，主动自学并相互学习，把学习作为终生目标：评核方法是，以个人的表现、作品及解决问题的实力作为评核的基础，该方法主要应用于学问单元的讲授。任务导向法，在单项训练的每个学习情境中,每个单项技能须要以些单项项目的加工任务为载体，引导学生学习，在教学过程中，先由老师提出项目：然后在老师引导下，学生独立解决问题：师生互动，老如进一步供应学问和技能示范，学生进一步实践，最终学生完成加工任务。学生演讲法，在模具零件先进制造手段的学习情境中，主要熬炼学生的学习实力，在将来的职业生涯中，学会将面对许多次的工艺的革新，他们要立即跟上科技发展的潮流,才不会出局，因而在这个学习情境的教学过程中，先由老师提出自学的课邈,学生通过多种渠道，如网络、杂志、书籍等来查阅并获得信息，然后总结，选取代表上台演示自己所获得的学问，以达到教学的目的»问物解决教学法，发觉问题解决问胭的实力是职业教化的重要目标。下面提出在整个工作的各个阶段老如应引导学生驾驭的解决问题的方法。在提出设计方案阶段，要求小组的每个成员依据自己的理解和阅历在老加引领下，触类旁通的提出自己的方案（头脑风暴法）；然后在确定方案期间,要充分论证,比较各个方案的效率和成本，依据材料、试验室设备、技术资料（冲压模具设计手册、冲压模具标准图册、冲压模具设计案例、模具制造行业的近期技术发展），在全部成员达成一样的基础上形成方案（方案论证法）：在加设计案实施的过程中，为提高效率，要做好分工协作，各成员完成自己的任务并和其他成员做到良好的沟通（工作协作法）：在成型工艺分析、设计方案确定、加工工艺分析、模具主要部件结构选用分析计算和装配调试等环节中，遇到问题首先要小组独立解决，通过查阅技术资料、网络、询问专业技术人员、小组探讨等手段来解决问题,老师尽量不告知答案，而是告知怎样做（引导法）：完成加工后，进行检测后，小组探讨，并在一起依据结果再次修正设计方案、一个项IZl（一次设计）完成之后每个学生都要完成总结报告（反馈法），做好学习中的反思和比较。2 .教学手段1）现代化信息技术手段来信近年息技术在教学中得到广泛应用，它能够文本、形象、视频、动画和声音等信息集成在一起，突破时间和空间的限制,将信息传递给学生。在教学过程中应用信息技术，能向学生呢个快速供应丰富多彩的图集，能为学生供应生动、友好多样化的交互方式，能产生良好的视听效果.花成型机床、电火花线切割机床等加工设备，数控模拟软件、数控机床典型部件装拆、数控系统调试和维护修理综合试验台。可进行数控机床操作实训、数控原理、数控机床电气限制、电机调速和限制、机床精度检测和调试技术、数控设备故障诊断等基础试验.校外实训基地及条件：模具设计和制造专业实训基地有富士康集团，郑州燥机制造有限公司、国家电网平高集团、中平能化集团机械制造有限公司、平顶山金吉科工贸公司等，有效地保证了模具专业学生职业实力培育，就业渠道。3 .教材、数字化资源选用课程教材选用：冲压工艺和模具设计、航空工业出版社、杨占尧、2016.参考教材的选用：模具制造工工艺学柳舟通科学出版社2005模具现代加工手册王平化学工业出版社2003模具加工技术明主兴化学工业出版社2003数字化资源选用：1) 中国模具平台2) 中国模具资料网项目名称成果权重项目成果项目成果权重课程考核成果项目冲压成形基本眼理和冲压设备学问1003腌IOO5%IOO技能10050素养10020项目二冲裁工艺和模具设计学问1003慎IOO10%技能1005(J依恭10020项目三弯曲工艺和模具设计学问1003IOO10技能10050¼素养1002W项目四拉深工艺和根具设计学问1003明IOO10%技能10050素养10020项目五其他冲压工艺及模具设计学问1003(JIOO10%技能10050素养10020项目六多工位级进模设计商介学问10030%IOO10%技能10050家养1002终结性考核、课程粽合考核（模具加工工艺编制,装厢图绘制、小组答辩）IOOIOO20六、课程实施要求1 .授课老郎的基本要求担当本课程的主讲老师须要娴熟驾驭焊接工艺及生产管理技术，同时应具备较丰富的教学阅历。在教学组织实力方面，本课程的主讲老牌应具备基本的设计实力，即依据本课程标准制定详细的授课支配，对每一堂课的教学过程细心设计：还应具备较强的施教实力、课堂掌控实力和应变实力。担当本课程教学的兼职老师应具备中级工程师职称（或具备技师证书），主要担当结构生产任务的现场教学.2 .实践教学条件要求校内实训室条件：依据职业院校的实力，建立确定规模的数控技术实训基地，应包括数控车床、数控铳床、加工中心、电火