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3S管理培训课件,3S课程重点,3S的的起源。了解3S的涵义及活动的作用。了解具体3S活动的开展方法，及如何将PDCA持续开展。,目 录,三、什么是3S,四、如何开展3S,二、为什么要开展3S,一、3S的起源,3S的起源,3S起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。1955年，日本的3S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S，其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续3S，即“清扫、清洁、修养”，从而其应用空间及适用范围进一步拓展。1986年，首本3S著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起3S热潮。日式企业将3S运动作为工厂管理的基础，推行各种品质管理法，二战后产品品质得以迅猛提升，奠定了经济大国的地位。而在丰田公司的倡导下推行下，3S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。随着世界经济的发展，3S现已成为工厂管理的一股新潮流。,3S含义,“我们没有第二次机会再建立第一印象”！,5S之间的关系,素养,整理,整顿,清洁,清扫,5S关系图,素养是5S的核心,3S是基本，清洁是关键，素养贯穿始终,3S能节省空间，提升企业形象，降低成本，提升效率。改善后有了标识的整齐货架能使“要与不要”一目了然。,形象,成本,3S实施前,3S实施后,3S能使管理更简单。,物品,工具,3S实施前,3S实施后,常用品和偶用品必须按规定的数量和区域放置，你做到了吗？,3S实施前,3S实施后,地面的干净为员工提供了更安全的防护，员工的安全意识也会随着增强。干净的作业环境与氛围才是最让员工感觉到舒适的。,定 置 管 理,干净明亮，舒适感就是不一样！3S能为员工创造一个干净、明亮、安全的环境！安全的工作环境对员工就是一种安慰！,形象,成本,3S实施前,3S实施后,3S实施前,3S实施后,有安全色的通道更能体现出管理标准化、规范化的形象！,3S实施前,3S实施后,改善前清扫工具到处乱丢无固定位置摆放。改善后通过自制货架将工具摆放的整齐有序，使用方便快捷。也证明了改善无极限，只要想得到，就能做得到！,3S实施前,3S实施后,爬梯上面的杂物很容易给人员等高时带来不必要的麻烦！改善后的爬梯干净明亮，标准的安全色给人一种安全感！安全的工作环境对员工就是一种安慰！,3S实施前,3S实施后,腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。,3S实施前,3S实施后,物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。,3S实施前,3S实施后,将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。现场所有有用物品必须摆放在工位器具、货架或专用台具上，任何工件不能落地摆放,3S实施前,3S实施后,安全通道地面要仔细清扫，洒水时要适量均匀,不得有积水。安全通道安全标志要每天擦拭，保持干净。,为什么要开展3S活动,3S是一切现场管理活动的基础,推行3S的目的,目的：通过规范现场、现物，营造一目了然的安全的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质.,培养员工的自动性和积极性,创造人和设备都适宜的环境,培养团队精神和合作精神,缩短作业周期，确保交货期,降低生产成本,改善零件在库周转率,促进效率的提高,保障企业安全生产,减少甚至消除故障,改善员工的精神面貌,改善和提高企业形象,3S活动的目的,1S整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。目的：腾出空间，防止误用。,2S整顿定义：要的东西依要求定位、定量摆放，并明确标识。目的：使工作场所一目了然，井井有条，消除寻找物品的时间。,3S清扫定义：清除工作场所内的脏污，创造一个杂尘不染的环境。目的：保持良好的工作情绪,稳定品质达到零故障。,二、什么是3S,三、如何开展3S,一、为什么要开展3S,整理：将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来不必要的东西要尽快处理掉目的：腾出空间，空间活用防止误用、误送塑造清爽的工作场所,各阶段推进重点,整顿：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。明确数量，并进行有效地标识。目的：工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境 消除找寻物品的时间 消除过多的积压物品,场所,整顿,方法,标识,整顿的“3要素”：场所：指定放置场所，消除寻找（场所编号）方法：设计存放方法，易于取放（先进先出）标识：明确物品类别，避免混用（标签、指示牌使用）,整顿的3定原则：定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量（最大量、最小量、订购点）,清扫:将工作场所清扫干净。保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：消除赃污，保持职场内干净、明亮 稳定品质减少工业伤害,【基本原理】心态变则意识变，意识变则行为变，行为变则性格变，性格变则命运变。,3S 推进原理,确定活动目标推行组织及计划建立基础知识培训开展试点范围确定责任区域的划分,要与不要物品区分常用品与偶用品的区分物品定置日常清扫,三级点检目视看板班组评比优秀表彰,如何开展3S,P,D,C,A,P,目标的重要性,目标未能达成,“由冠军组成”的团队,A公司目标,B公司目标,“冠军”之队,活动说明通过列出活动所希望达到的目标及为达到目标所采用的手段和方法，使大家能对3S活动所采取的行动达成一致意见。,活动目的明确活动推进期望达成的目标及所需开展的活动内容。,STEP 1：制定活动推进方案,3S交底材料,范例:交底材料,活动说明在公司范围内，选取一个试点区域，开展3S改善活动。选取区域时，要注意该区域的负责人必须积极主动，责任感强，热爱改善。,活动目的通过点的改善首先培养出一批对3S有深刻理解的员工。可以通过试点的示范作用，带动整个公司员工对3S活动认识的变化。通过适当的资源配置可以有效保证试点的成功。,STEP 2：试点选取,活动说明在公司范围内建立3S管理委员会,并明确组织结构及其职掌，制定相关3S活动具体开展计划。在公司召开3S动员大会，将活动开展的信息告知全体员工。,活动目的通过建立3S管理委员会为活动开展提供了强有力的组织保障。具体的活动推进计划为活动的开展提供了指引和依据。动员大会使全体员工都知道公司将开展3S活动，能参与其中。,STEP 3：成立推进组织并制定推进计划,范例:工作计划,活动说明由公司3S专员或专家出任教师，定期对公司员工进行3S基础知识培训（包括3S的定义、活动的目的、开展的方法等）。,活动目的提高了员工对3S活动的认识。使员工对3S活动内容的理解趋近一致，为3S活动的相互交流提供平台和语言。,STEP 4：3S系统培训,3S培训的要求及案例,3S培训的对象:参加3S试点活动的成员公司所有已转正的人员新进员工,3S培训教材的内容：3S的开展的意义和目的 3S的定义3S活动开展的具体方法和手段 3S开展的具体案例3S评价标准的方式 3S活动开展的一些误区,3S培训教师:部门经理（含经理助理及副经理）及以上人员 经过讲师资格论证的主任（主管）及工程师,活动说明由3S推行委员会事务组绘制出公司及厂房布置图后，组织各部门人员开会讨论，实行责任区域划分。（责任区一般根据各单位人员作业或办公范围以部门为单位进行划分）。各单位责任区清晰后，部门根据各自工作内容，将责任区管理分至个人。,活动目的将区域管理工作分担至个人，可以实现员工主人翁的意识.避免了工作相互扯皮现象。,责任区划分,公司：处处有人管，人人参与3S。,责任区划分案例,确定活动目标推行组织及计划建立基础知识培训开展试点范围确定责任区域的划分,要与不要物品区分常用品与偶用品的区分物品定置日常清扫,三级点检目视看板班组评比优秀表彰,如何开展3S,P,D,C,A,P,活动说明让员工对其工作场所（范围）进行全面检查(包括看得到和看不到的地方)，将所有的物品区分要与不要，对不要的物品全部清除.,活动目的通过清除不需要的物品腾出作业空间。消除了不需品带来的管理费用及安全隐患。,盘点现场物品区分有用无用品,要不不要区分,要与不要物品开展顺序（现场检查）,确定范围,物品造册,确定要整理的场所确定整理时注意的安全事项确定整理范围包括有哪些看不到的地方,必需品与非必需品的区分,必需品,正常的设备、机器或电气装置 附属设备（滑台、工作台、料架）台车、推车、堆高机 正常使用中的工具 正常的工作椅、板凳 尚有使用价值的消耗用品 原材料、半成品、成品 尚有利用价值的边料,垫板、塑胶框、防尘用品使用中的垃圾桶、垃圾袋 使用中的样品 办公用品、文具 使用中的清洁用品 美化用的海报、看板 推行中的活动条幅、看板 有用的书稿、杂志、报表其他（私人用品）,必需品与非必需品的区分,非必需品,1、地板上的 A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂 B、油污C、不再使用的设备治、工夹具、模具 D、不再使用的办公用品、垃圾筒 E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框 F、呆料或过期样品2、桌子或橱柜 A、破旧的书籍、报纸 B、破椅垫 C、老旧无用的报表、帐本 D、损耗的工具、余料、样品 3、墙壁上的 A、蜘蛛网 B、过期海报、看报 C、无用的提案箱、卡片箱、挂架 D、过时的月历、标语 E、损坏的时钟 4、吊着的 A、工作台上过期的作业指示书 B、不再使用的配线配管C、不再使用的老吊扇 D、不堪使用的手工夹具 E、更改前的部门牌,非必需品处置流程,注意高空作业的安全；爬上或钻进机器时要注意；使用洗涤剂或药品时要注意；使用錾凿工具或未用惯的机器时要注意；扫除时要注意，不要由于使用洗涤剂而使设备生锈或弄坏设备。,要与不要物品区分注意事项,活动说明对现场的物品按使用频率进行分类，将常用的物品留在现场周围供作业员拿取方便，不常用物品撤离作业区域，进行定点或仓库管理。,活动目的提升作业员拿取物品的效率。给现场作业人员提供更合理舒适的作业环境。,STEP 7：常用品与偶用品区分,仓库配件架整理,区分原则,活动说明根据需要物品所使用的频率，决定物品的放置场所、放置的方法、放置数量及容器。对放置好的物品进行定位划线，使物品拿取或移动后能重新准确归位。,活动目的管理者和作业者均可一目了然的知道物品放置的状态。使物品移动后能准确回归最合理的位置。,常用品与偶用品定置管理,现场物品定置,活动说明对现场地面、设备、工具箱、看板等项目设定清扫的标准、清扫的频率及时间，清扫的工具，并有效的按其执行，从而保持现场各项物品的干净。,活动目的通过日常清扫维护现场环境水平。清扫过程能发现设备或物品存在的潜在隐患，从而提前消除问题。,日常清扫维护,员工自主清扫工作场所,范例:完工木地板工位清扫规范,确定活动目标推行组织及计划建立基础知识培训开展试点范围确定责任区域的划分,要与不要物品区分常用品与偶用品的区分物品定置日常清扫,三级点检目视看板班组评比优秀表彰,如何开展3S,P,D,C,A,P,现场三级点检,活动说明定期组织由公司、部门、班组领导进行现场点检活动，看员工是否按规范及要求对现场进行整理、整顿、清扫，并发现活动开展过程中存在的问题，便于现场及时处置和调整。,活动目的通过现场点检不断发现活动开展过程中存在的问题，方便管理者及时处置及调整。使员工养成按计划或标准进行作业的习惯，提升执行力。,管理板目视化,活动说明将3S点检的结果定期登录在班组管理看板上，让本班的所有员工都能看到班组的绩效，促使大家共同对现场3S水平进行不断改善。,活动目的通过目视化3S点检及评比的结果，让大家了解现场3S的水平及后续改善的方向。在绩效透明的情况下会提升员工自主管理的激情。,现场管理看板,活动说明根据点检结果，对开展3S较好的班组或个人给予一定的物质或精神奖励。将班组先进的做法写进标准及最佳实践，提升3S整体水平。,活动目的以奖励的形式，对3S管理工作取得的成绩予以肯定，鼓励员工继续改善现场环境的积极性。通过最佳实践等手段将优秀的做法复制到其它地方。,现场表彰及推广,班组评比,活动说明各班组之间，按评分标准要求进行相互评比，企业对评比的结果进行排名，每月评比优秀的班组给予适当的奖励（精神或物质）。,活动目的相互监督，使3S工作落实到位。通过相互评比，使各班组3S好的做法能快速复制。,班组评比注意点,评比关注点 1、每个班组的实际情况是不同的，例如：人数、面积、清洁度等。注意把握平衡点。建议不要只有一个评比标准。原因：车间往往出现人数多的班组，反而维护面积小，人数少的班组，反而维护面积大。这样就会变成好的更好，差的更差，好的想做，差的就不想做。长此以往只会带来抵触情绪的发生。所以要有相同的标准，不同的基准。2、结果固化是很重要的，评比是为结果固化服务的，评比结果是又一轮更高层次开展的开始，所以每一次评比后的结果固化是重中之重，要反复点检。以达到3S开展的目的：重在行动，贵在保持！,3S开展的常见误区或疑惑,左还是右,误区1：实施3S就是打扫卫生。,疑惑1：现外面都在讲5S、6S、7S10S,为什么我们只开展3S，不开展6S、7S10S。,疑惑2：3S活动看不到直接经济效益,做跟不做有区别吗。,误区2：现平时工作太忙，哪有时间去做3S。,划线太随意,3S活动中常见误区,定置线,绿色通道,绿色通道内 不能有任何障碍物,课程总结-3S的定义及作用,3S 定义:,整理、,整顿、,清扫。,整理:要与不要，一留一弃；,整顿:合理布局，省时省力；,清扫:清除垃圾，美化环境。,3S 作用:,员工:安全舒适的环境；,管理者:管理更简单；,投资方:提升形象，降低成本。,总结回顾,PDCA，持续改善!,祝大家改善成功,完毕谢谢,