室外电气设备安装.docx

室外电气设备安装作业指导书1 .适用范围适用于牵引变电所断路器、隔离开关、电压互感器、电流互感器、避雷器等设备安装施工。2 .编制依据高速铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准（TB10758-2010Jl154-2011）高速铁路电力牵引供电工程施工技术指南（铁建设2010241号）牵引变电所电气设备施工图铁路通信、信号、电力、电力牵引供电工程施工安全技术规程（TB10306-2009J949-2009）3 .验收标准3.1 避雷器的安装应垂直、固定牢靠；均压环应水平，放电计数器应密封良好、动作可靠。3.2 避雷器各单元节间接触紧密、密封，均压环、放电计数器安装位置符合规定，工作接地与保护接地分别与主接地网连接。3.3 互感器的安装位置应符合设计文件要求。3.4 具有均压环的互感器，均压环应安装牢固、水平，且方向正确。保护间隙应符合产品技术文件要求。3.5 5隔离开关的安装位置及接地装置的安装应符合设计文件要求。3.6 6隔离开关安装触头接触紧密并应符合下表要求：接触宽度（mm）检验工具塞入深度（mm）线接触O.05mm×IOmm塞尺O5046063.7 断路器及其操动机构的安装位置应符合设计文件要求，安装牢固，相间距离应符合产品技术文件要求。3.8 断路器及其传动装置的所有连接部位均应连接可靠，防松螺母拧紧、锁片锁牢，开口销撇开。3.9 断路器传动试验正常，辅助开关、电气和机械闭锁装置动作应准确可靠，所有传动部位无卡阻现象。4 .作业准备应在开工前阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。组织施工人员认真学习作业指导书，使全体作业人员熟悉作业内容、进度要求、作业标准及安全注意事项。对作业人员进行技术交底，对参加作业人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。5 .技术要求5.1 并列安装的避雷器三相中心应在同一直线上，铭牌应位于易于观察的同一侧。5.2 2放电记录器应密封良好，动作可靠，并应按产品的技术规定连接。安装位置应一致，且便于观察，接地应可靠。5.3 3设备外观应完整无缺损，油浸式互感器应无渗油，油位指示正常。5.4 装有保护间隙的互感器，应按制造厂规定调好保护间隙距离。5.5 支柱绝缘子垂至于底座平面，且连接牢固。5.6 销钉钾接部分应牢固，但不得进行焊接。5.7 隔离开关的机械闭锁装置应动作灵活，准确可靠。5.8 断路器本体应垂直、牢固，接地良好。5.9 密封槽面应清洁、无划伤，涂密封脂时，不得使其流入密封圈内侧与SF6气体接触。5.10 连接处密封良好，固定可靠，额定电压下管路连接处无渗油现象。5. 11设备接线端子应平整、清洁，载流部分不得有缺损及锈蚀。6.施工程序及作业流程6.1 避雷器安装避雷器安装施工流程图6. 1.1施工准备(1)复核避雷器的设备支架是否与地面垂直，上平面是够水平。(2)将避雷器外包装拆除，用棉纱擦拭干净，瓷件应无裂纹、破损。瓷套与法兰件的粘合应牢固。(3)用2500V兆欧表测量避雷器的绝缘电阻，其所测的绝缘电阻阻值结果应接近。7. 1.2吊装就位(1)用平锂将避雷器各连接处的金属接触表面的污垢、毛刺等除去，接触面应平整并涂一层电力复合脂。(2)逐节将避雷器吊装、找平。如有倾斜，可将法兰间加紫铜皮校正,并保证其导电良好，其缝隙用油腻子抹平后涂以油漆。8. 1.3安装调整(1)将均压环与连接端子组装好，然后安装于避雷器顶盖上。(2)将试验合格的动作记录器按施工图安装在支柱上，放电记录器宜恢复到零位。(3)接地线制作符合相关的要求。6.2互感器安装施工准备*吊装就位安装调整互感器安装施工流程图6.2.1施工准备用线坠和水平尺观察支柱是否垂直及托架上平面是否水平，托架的孔距是否与设备孔距相一致。用汽油、棉纱将设备擦拭干净，并检查瓷体有无裂纹、破损。瓷件与铁件连接应紧固，无渗油。隔膜式储油柜或金属膨胀器应完整无损，顶盖螺栓紧固，各种附件应齐全。6.2.2吊装就位将吊装尼龙带挂在设备的专用吊钩上，并在设备的中部栓好稳固绳。核对互感器极性标志根据施工图确定其朝向。设备吊离地面IOOnlm时，对吊绳和稳固绳要进行检查，确认安全后再继续起吊。起吊过程中，用稳固绳加以引导，防止碰伤设备，互感器吊至设备支柱上端后，调正方向缓缓下落对位。对位后及时用螺栓紧固。6.2.3安装调整用线坠检查垂直度，如不垂直，在倾斜方向的底座与支架间中垫相应厚度的垫片，每处垫片不超过3片。为了防止垫片脱落，所加垫片应钻孔套在设备紧固螺栓上同设备一起固定牢靠。用扳手将固定螺栓对角拧紧。6.3隔离开关安装隔离开关安装施工流程图6.3.1施工准备检查隔离开关支架是否水平方正,机构支架的高度和方向是否符合要求。检查、确认接线端子及载流部分清洁且接触良好，触头镀银无脱落；绝缘子表面清洁，无裂纹、破损；隔离开关底座转动部分灵活；操动机构的零部件齐全。6.3.2吊装就位将单极开关绑扎牢固后，先进行试吊，确认安全可靠再继续起吊。就位时调整开关方向使之符合产品规定，就位后及时拧紧固定螺栓。6.3.3本体调整调整好开关的相间距离，并保证底座相互平行、各接地刀转轴同心。调整各支柱绝缘子垂直于底架，在开关合闸后其动触头与触指间的距离应符合产品规定。调整各交叉连杆的长度及分合闸止钉的位置，使各开关的分合闸角度均达到产品的技术规定。6.3.4主刀传动机构装配、调整将隔离开关置于合位，依次安装水平连杆、垂直连杆，仔细调整相间拉杆、合闸拐臂拉杆及交叉连杆的长度，使各刀闸的开合角度及三相同期满足规定后，并拧紧所有可调连接头的锁紧螺母、撇开开口销。分别在刀闸处于分位或合位状态下，调整分合闸止钉，使之符合规定。用O.05><10mm塞尺检查触头与触指两侧的接触力，正常情况下应塞不进去，且两侧压力均匀。6.3.5接地刀传动机构装配、调整开关主刀闸处于分闸位置，分别检查各接地静触头是否与接地刀的闭合位置相对应，倾斜角度一致。确定各接地刀转轴定位环及闭锁板的位置后,配装水平连杆和垂直连杆。进行接地刀的分合闸操作，调整合闸拐臂连杆长度，确认分合闸位置符合要求，拧紧连杆的锁紧螺母。在主刀处于合闸状态下，操作接地刀合闸；或在接地刀处于合闸状态下，操作主刀合闸，闭锁装置应起作用，限制误操作。用0.05mmXIOmm塞尺检查接地刀动、静触头的接触压力，应塞不进去。连接接地刀转轴与底架型钢间的接地软铜带，并按规定进行防氧化处理。6.3.6涂油补漆清洗主刀及接地刀触头的油污，除去氧化层后，涂敷一层凡士林。清洗传动机构及轴销处的油污，涂以适合当地气候的润滑剂。对开关金属腐蚀、脱漆部位及连杆的焊接部位进行除锈刷漆。接地刀垂直连杆通体刷黑漆。6.4断路器安装施工准备本体安装J:机构箱安装J管路连接SK充气、检漏(二次电缆连接J二操作机构试动作电气特性及闭锁检查清理收尾6.4.1施工准备开箱检查核对所需部件、配件及专用工具应齐备、完好，合格证及技术文件齐全；检查安装位置孔尺寸正确，固定校正支架，达到平整、垂直和牢固。将三个极柱分开并整齐放置在平整坚固的地面上。端部底座下垫木枕。6.4.2本体安装本体安装之前，按照说明书检查每个极柱气体预充情况。用吊车吊起极柱，平稳安装到支架上。6.4.3控制箱和机构箱安装将控制箱吊起，使用随机的螺栓将其固定在中间B相设备支架上，并按规定力矩紧固。将A、B、C三相的机构箱分别放在各自极柱支架旁，用吊车吊起，将基座与支架法兰盘孔对齐，穿入随机的螺栓，并按规定力矩紧固。6.4.4管路连接安装在管路的链接过程中，注意密封面的清洁和密封圈的完好状态。为了将气管连接到极柱的法兰上，将带有密封帽的链接螺母从法兰上拆除，然后进行气管链接。首先将三个气管焊接头和传动单元上的法兰两面平行对准，然后旋入锁紧螺母，并用力矩扳手拧紧。6.4.5SF6气体检漏、检水及充气断路器出厂时已冲有大约0.03MPa的SF6气体，安装补气前先对原有气体及罐体进行检水分测量标准为20时，小于（150200）X10-6（体积分数）。如合格，再接入充气装置，首先确认体内气体压力，初步掌握漏气情况，然后再充入合格的气体至额定气压；如检水测量不合格，则应将体内SF6气体抽出，并抽真空，再注入高纯氮清洗，直至合格，最后注入合格的SF6气体。6.4.6水分检测方法用水分仪测量，选择晴好天气，充气24小时后进行，为保证测量真实性,测量系统（管路阀门）在取样前应用高纯氮预先干燥。6. 4.7抽真空及清洗方法用工厂专配的真空泵和麦氏真空计，时间至少在2小时以上，真空度133.3Pa以上。抽真空后充O.2MPa高纯氮，停留12小时以上，再抽一次真空，直至符合要求。7. 4.8充气用厂家专配的充气装置进行充气，宜缓充，使液体气体充分汽化后进入气隔。8. 4.9检漏（密封性试验）定性检漏一采用检漏仪检测各部位，包括本体、法兰连接处、连接座内拉杆、气管焊口、密度继电器、气压表接头、连接密封处，先将以上部位用干布擦去表面油脂,再吹去残留气体,稍后用检漏仪探枪距被测点12mm缓缓移动，合格时在原稳定状态下基本不变。定量检漏（常用挂瓶法）一定性检漏发现问题后应进行定量检漏,方法是将标准的1000毫升简漏瓶用氮气吹洗干净，并用检漏仪确认瓶内无SF6气体，将瓶子挂在有问题试品检漏孔上,拧紧螺栓，2000秒后取下瓶子摇动使其收集的SF6气体均匀，将检漏仪伸进瓶内读出仪表格数，再根据仪器提供的曲线查出SF6气体浓度。9. 4.10操作结构试动作按说明书要求调整弹簧操作机构、启动、停止、分合闸闭锁。拧紧三级阀压阀螺栓，用手力泵打压，观察满合情况；打压，合闸，再打压至额定气压，松开高压放油阀放气至压力为零，确认防慢分性能；在额定操作电压下，进行快分、快合，观察机构运行是否平稳，并确认同期合闸时间符合产品要求。7 .施工要求7.1 避雷器及放电计数器铭牌标识中，型号、规格、技术参数符合设计要求。7.2 避雷器不得倒置、任意拆开、破坏密封和损坏元件。7.3 互感器整体起吊时，吊索应固定在规定的吊环上，并应设置防倾倒措施，除制造厂有特殊规定者外，不得利用瓷裙起吊及碰伤瓷套。7.4 油浸式互感器安装面应水平，并列安装时应排列整齐，同一组互感器的极性方向应一致。7.5 具有吸湿器的互感器，其吸湿剂应干燥，油封油位应正常。呼吸孔的塞子带有密封垫片时，应将垫片取下。7.6 在进行隔离开关相间和操作机构箱转轴传动杆装配时，应确认隔离开关各触头处于同一终点位置，操作检查操作机构连杆在合闸及分闸终了位置时，连杆距分合闸止钉的间隙应符合产品技术文件的要求。7.7 传动装置的拉杆应校直，其内径与操作机构的转轴直径应相配合，两者间的缝隙不应大于1mm,连接部分的销子不应松动。7.8 延长轴、轴承、拐臂等传动部件的安装正确，固定牢靠。7.9 接地刀转轴上的扭力弹簧调整到操作力矩最小，并加以固定；其垂直连杆上应涂以黑色油漆。7.10 隔离开关分、合闸止钉的间隙符合产品技术文件的要求，且固定牢靠。7.11 操作机构的安装牢固，动作平稳，无卡阻或冲击现象。7.12 断路器不得在现场进行解体检查。7.13 组装时选用的吊装器具、吊点及吊装程序应符合产品技术文件的要求。7.14 14部件安装位置正确，并按产品技术文件要求保持其水平或垂直位置。7.15 断路器在安装时，基础应达到承重要求，断路器的基础或支架中心线及高度误差应符合相关规定。7.16 两相或三相整体式结构断路器的底架平面的水平误差不应大于2mm；相间为独立式结构断路器的水平误差应符合产品技术文件的要求。7.17 17断路器及其操作机构的安装应垂直、牢固，底座或支架与基础间的调平垫片不宜超过3片；断路器的加垫厚度不应大于IOmm,操作机构的加垫厚度不应大于20mmo8 .劳动组织作业人员配置序号作业工种人数主要施工任务1施工负责人1负责全面施工组织协调工作2技术负责人1负责施工中技术问题3安全负责人1负责施工安全4质检员1负责检查记录5工人10安装作业6辅助2其他辅助工作合计169.施工材料要求序号名称规格单位数量用途1吊装带根4吊装作业2电力复合脂Kg若干涂抹接口处3螺帽、垫片套若干固定4调和漆桶2补漆5汽油桶1清洁6棉花Kg0.2清洁7接地线米若干接地10 .机械设备及工器具配置序号名称规格单位数量用途1吊车20T辆1吊装2人字梯把23棕绳8m根44线坠个2调垂直度5塞尺把16水平尺把1检查水平度7手锤把28扳手把29安全带根411 .质量控制及检验11.1 避雷器的工作接地和保护接地应单独安装接地线与接地网或综合和接地可靠连接。11.2 油浸式互感器安装面应水平。11.3 并列安装的应排列整齐，同一组互感器的极性方向应一致。11.4 隔离开关的相间距离与设计要求之差不应大于IOmnb或符合制造厂规定。11.5 连杆内径与转轴或连接头的直径应匹配，两者间的间隙不应大于Immo11.6 基础的中心距离及高度误差不应大于IOmm,安装底架顶面水平误差不大于2mm,相间中心距离误差不大于5mm。12 .安全及环保水保要求12.1 安装时，不可用硬物敲击，以防瓷件破损。12.2 安装调整避雷器和均压环时，不得攀登避雷器本体，应用梯子上下作业。12.3 使用喷灯时，应清理干净周围的易燃物品，以防火灾。12.4 互感器对位后，固定螺栓未紧固前，不得将吊钩摘除。12.5 互感器呼吸孔的塞子带有垫片时，应将垫片取下。12.6 工具不得上、下抛扔传递。12.7 人字梯应放置稳固。12.8 撤除吊绳、稳固绳时，禁止攀登瓷件。12.9 起吊开关时，刀闸必须处于合闸位置，且导电杆与吊绳间应绑扎防倾绳，以避免吊装中发生倾倒。12.10 施工中使用的电动工具，要加强维修保养，用前要检查，用后要及时切断电源。12.11 隔离开关进行分合闸操作时，刀闸转动范围内不得有人工作，防止碰伤。12.12 隔离开关支架上设置的踏板，要绑扎牢固，其强度应能保证作用人员的安全。12.13 断路器开箱及搬运时应注意保护瓷件，吊装时应用不小于20的白棕绳串入下法兰吊环内，再用16绳将上部瓷套与主绳绑扎，以防翻倾。12.14 14不允许任何工具或升降设备撞击瓷瓶。不要将梯子靠在极柱±o12.15 15SF6气体比空气重，在SF6大量出现时会排挤空气，在封闭区间内会因无空气而造成窒息危险。气体回收时使用专用设备，不要排放到大气中。12.16 16避免在安装中损坏瓷瓶，瓷瓶损坏可能导致爆炸的危险，可能造成严重的伤亡。12.17 17施工过程中产生的施工垃圾在施工结束后清理干净，防止对施工现场周边环境造成破坏和影响。