工艺管道安装工程施工方案.docx

工艺管道安装工程施工方案本工程中管道安装在土建施工中穿插进行，分段吊装到位。工艺管道采用钢管，工艺管道与设备之间采用法兰连接，管道连接采用焊接。钢管除锈达到Sa2.5级后内壁涂刷饮水容器内壁环氧防腐涂料2底2面，外壁刷防锈底漆4道、面漆4道。加药采用UPVC管，管道连接采用粘接；压缩空气管道DN25以上采用镀锌钢管、DN25以下采用铜管，压缩空气管道镀锌钢管采用丝接，镀锌钢管外壁涂刷银粉2道。铜管采用焊接；消防给水管道采用镀锌钢管；室内给水管采用PP-R管；室内排水管道采用U-PVC排水管。一、工艺管道安装的工艺流程：测量放线一管道支撑一管道就位一管道连接一管道防腐一管道试压一管道冲洗与消毒二、管材、管件及阀门的检验1、管材、管件的检验：工程中使用的管材、管件，必须具有制造厂产品合格证，其表面要求无裂纹、气孔、夹渣、严重的锈蚀及其它机械损伤，尺寸偏差均应符合规范要求。安装前按设计要求核对规格、材质、型号并按不同使用的管材、管件分类堆放。2、阀门的检验：工程中使用的阀门，应具有制造厂的产品合格证。阀门安装前应做强度、严密性试验。强度试验压力为工作压力的L5倍，严密性试验压力为设计压力的1.1倍，5分钟无泄漏为合格。三、管道安装1、管道焊接前的检查管道内的泥、油渍清理干净，管口边缘和焊口两侧10-15ImI范围内的表面除锈、露出金属光泽。钢管的表面无裂缝、锈蚀、起皮和压延等不良现象。2、钢管的切割钢管切割选用自爬式电动割管机和气割相结合的切割方法。3、管道的焊接(1)、焊缝要求：管道焊接采用单面焊接。纵向焊缝放在管道中心线上半圆的45度左右。(2)、对口要求：纵向焊缝错开，其间距不小于IOOmm。对口时检查内壁是否平整，其错口的允许偏差不大于2mm,不允许在对口间隙帮条夹焊或用加热法去缩小间隙及强力接焊。环向焊缝距支架净距不小于100mm,直管管段两相临环向焊缝的间距不小于200mm,不在管道任何位置焊有十字焊缝。(3)、点焊要求：点焊对称进行，其厚度与第一层焊接厚度相近，并用与接口相同的焊条。钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊。(4)、每道焊缝均应焊透，且不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等缺陷，其表面应光顺、均匀，焊缝表面成形良好。每层焊毕用电动手砂轮清除根部以确保焊接质量。(5)、管道焊接依照现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-98)及焊接操作规程实施。焊接前将焊口两侧各不少于Iomm范围内的铁锈、污垢、油脂等清除干净，使露出金属光泽。(6)、管道与泵连接后，应复检泵的找正精度，发生偏差及时纠正；管道与泵连接后，不应再进行焊接和气割，以防止焊渣进入泵内。(7)、焊后检查对施焊后的钢管进行检查，并补做防腐层。焊接检查的内容有外观、宽度、表面余高、咬边、错台、未焊满等项。对不符和要求的焊缝必须重新焊接。4、支架制作安装：管道支、吊架的形势、材质、加工尺寸精度及焊接等均应符合设计、规范要求。支吊架焊接的焊缝外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，安装时按设计标高位置安装支架，生根要牢固可靠。5、阀门安装安装前，应对阀门清洗，清除污垢和铁锈，并核对阀门型号、规格及标志使用情况（气流或水流方向）是否相符以及检查有无裂缝、沙眼等，检查法兰平面是否平整，止水线是否清晰，螺孔位置是否对称。阀门安装时应在关闭状态下进行，并应在管道外检查其开度指标与阀板实际情况是否一致，其开、关是否到位。阀门安装时，将阀门垂直安放在支承座上，安装时应保留一端管道连接的法兰可以自由伸缩；不允许将两端法兰同时固定，再将阀门靠强行紧栓来清除阀门与管道的间隙。法兰连接螺柱连接牢固。6、法兰安装。法兰安装时，应按设计规格、型号、材质、压力等级进行安装，两法兰密封面要结合严密，不得有任何一方向的缝隙。法兰要与管道中心线垂直，其偏差不得大于2毫米。在焊接法兰过程中，要求法兰面与钢管的中心线垂直，并选用密封面好、螺栓连接同轴的法兰进行施焊，两法兰应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%并保证螺栓自由穿入，使用的螺栓应同一规格，安装方向一致，紧固一螺栓的长度不大于2倍的螺距拴紧固定，紧固螺栓时对称进行，均匀施力拧紧。法兰间垫片要按设计材质、规格使用，垫片要放正，并清除其表面杂物,不得同时放入两个以上数量的垫片。四、管道防腐钢管除锈达到Sa2.5级后内壁涂刷饮水容器内壁环氧防腐涂料2底2面，外壁刷防锈底漆4道、面漆4道。涂漆施工的环境温度宜在1535C之间，相对湿度在70%以下；涂漆施工的环境空气必须清洁，无煤烟、灰尘和水汽；室外涂漆遇雨、降雾时应停止施工。手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂。机械喷涂：采用的工具为喷枪，喷射的漆流应和喷漆面垂直。喷漆面为平面时，喷涂施工时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持稳定。每涂一层漆后，应有一个充分干燥的时间，待前一层彻底干燥后才能涂下一层。五、管道压力试验1、管道铺设完毕后要进行管道系统的试压工作，这是管道工程质量检查与验收的重要环节。给水管道按试压目的分为强度试验和严密性试验。管道工作压力大于或等于O.IMpa时，进行压力管道的强度及严密性试验。2、给水管道试压前的准备工作(1)试压前的检查:管道安装检查合格后，对管道、节点、接口、支墩等其它附属构筑物的外观进行认真检查。管件的支墩、锚固设施已达设计强度；未设支墩及锚固设施的管件，采取加固措施。对排气管、试压后的排水设备及排水出路进行检查和落实。(2)、试压装置:试压装置主要包括管道两端的进水管、排气管、加压泵、压力表、放水口等。根据规范规定，钢管给水管道的试验压力为工作压力加上0.5Mpa,但是同时不得低于0.9MPao3、试压方法(1)、管道试压前23d,向试压管道内充水。水自管道底端注入。此时打开排气阀排气，当充水至排出的水流中不带气泡,水流连续，即可关闭排气阀门，停止充水。水充满后为使管道内壁及接口材料充分吸水，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间不小于24h。(2)、管道浸泡符合要求后，进行管道水压试验。第一步升压：管道升压时，管道内的气体排净，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳且升压较慢时，就重新排气后再升压。升压时分组升压,每次升压为O.2Mpa为宜，每升一组就检查支墩、管身及接口，当无异常现象时,再继续升压。第二步强度试验：水压升到试验压力后，恒压IOmin,经对接口、管身检查无破损及漏水现象，认为管道试验强度合格。六、管道冲洗消毒在消毒前后均对管道进行冲洗。管道消毒前冲洗，主要是对管道内污物、杂物进行冲洗。管道消毒后冲洗，主要是排除管道消毒时高浓度的含氯水，使水中的余氯达到正常数据。冲洗水为浊度IOnlg/L以下的净水，流速大于lms,当出口处水的浊度、色度与进口处目测一致时,停止冲洗。管道冲洗后，用含20-30mgL的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管道中浸泡24h以上，再次冲洗，取样化验合格后为止。