工艺装备控制程序.docx

工艺装备控制程序1目的保证工艺装备从设计、定货、检定、使用、维修和报废全过程按规定的方法和程序在受控状态下进行。2适用范围本程序适用于公司工艺装备（包括模具、组合夹具等）的管理。3职责3.1经营部负责机床附件外购工装的申购、采购、发放、报废管理工作，负责组合夹具模具等工装的管理工作.3. 2生产技术部技术人员负责本车间的一般工装模具的设计工作，负责对自己使用工装的维修等工作。技术组组织设计难度较大的工装模具。4. 3工艺装备投入使用前由生产技术部组织设计人员、检验人员及制造单位做出工装检定的最终结论。4作业程序4.1工艺装备的设计4.1.1 一般工装由生产组自行设计，难度较大的复杂工装由技术组组织设计。4.1. 2工艺装备的设计图由生产技术部部长批准后生效。4.2工艺装备申请及实施途径4. 2.1新产品工艺装备和技改工艺装备由生产车间提出申请，生产技术部部长批准。4. 2.2自制工装由生产组负责自制并组织调试。4. 2.3外购工装交经营部采购。工装采购时，应进行情况考察，必要时与工装供应商签订合同，合同需公司分管领导批准。4. 3工艺装备的检定4.1.1 总经理组织生产技术部、经营部对工艺装备进行检定。所有新制工装和技改后的工装必须进行检定。未经检定的工艺装备不得投入生产，检定不合格的工装返工调整，直至合格为止。4. 3.2检定人员认真填好“工艺装备检定报告”，检定报告由质量组保存。内容包括：a.使用部门负责工艺装备运作状况的检查；b.生产技术部、质管部负责工艺装备所制产品的检查；负责检定的最终结论。4. 3.3投入生产的工艺装备技术部负责编号登记，记入工艺装备台帐。工艺装备编号见工艺装备编号方法。对于低值易耗的工艺装备，无需进行编号登记,无需记入台帐。4. 4在用工装的分类4. 4.1按其重要度分为两类：I类是重要工装；II类是一般工装。I类工装：对产品质量影响较大的工装。II类工装：没有特殊加工精度要求，对产品质量影响较小的工装。I类以外的工装，作II类工装管理。4. 4.2工艺装备分类确定由技术组负责。4. 5工装的使用与维护4. 5.1技术组负责编写必要的自制工装操作与维护规程。负责编写必要的机床附件的操作与维护规程。4.5. 2对安装调整好的工装，操作人员应按要求正确使用，严禁违章操作。4. 5.3生产作业人员经常保持工装的完好，做好日常清洁保养工作，根据要求对需润滑的部位加注润滑油。4 .5.4员工在工装使用过程中发现工装损坏，不能保证工序质量要求时，应开具“工装检修单”及时通知技术组，由生产组组织维修。5 .5.5由技术组负责组织对I类工装每年定期检查一次（填写“工艺装备检定报告”），检查I类工艺装备的精度、外观质量以及使用性能等方面的情况，并做好记录。II类工装不做定期检修，随坏随修。5. 6工装的改造及报废5.1.1 工装在使用过程中，需要进行改进，生产组提出申请报技术组，技术组应及时组织有关人员进行分析，确认是否有必要进行改进，如确有改进必要，应报总经理批准。4.6.2对于没有维修价值的工装，使用部门填写“工装报废单”，经技术组确认,总经理批准后予以报废。5支持性文件5.1工艺装备编号方法6记录1.1 工艺装备台帐1.2 工艺装备配置申请表1.3 工艺装备检定报告6. 4工装检修单7. 5工装报废单