排烟防火阀试验方法.docx

排烟防火阀试验方法1主题内容与适用范围本标准规定了防火阀性能试验项目、试验装置、试验步骤、判定条件和试验报告。本标准适用于工业及民用建筑通风、空调系统中安装的防火阀的试验。2试验项目本标准包括以下五项试验：a.温感器试验；b.关闭可靠性试验；C.盐雾试验；CL环境温度下的漏风量试验；e.耐火试验。3引用标准GB/T2624流量测量节流装置用孔板、喷嘴和文丘里管测量充满圆管的流体流量GB9978建筑构件耐火试验方法4术语5试验装置、步骤和判定条件5.1温感器试验5.1.1试验装置试验装置包括一只带有加热器和搅拌器的水浴槽以及必要的控制和测量仪表。测量水温的仪表准确度不应低于±0.5o5.L2试验步骤5.L2.1不动作试验用加热器将水浴槽中的水加热，同时开动搅拌，当水温到达65±0.5。C时保持恒温。将温感器的感温元件完全浸入水中5mino5.1.2.2动作试验取出温感器，自然冷却至常温，用加热器将水继续加热到73±0.5oC,保持恒温。将温感器的感温元件完全浸入水中。5.L3判定条件在65±0.5。C的恒温水中，温感器5min不动作，在73士0.5。C的恒温水中温感器InIin内动作，即为合格。5.2关闭可靠性试验5.2.1试验步骤将试件固定在试验台上，开启阀门，然后启动操作机构,使试件关闭。如此反复操作共250次。对于具有几种不同启动方式的试件，应均衡分配250次操作次数。对于具有调节功能的试件，应分别在最大、最小开启位置做试验，并均衡分配操作次数。5. 2.2判定条件在250次关闭操作中，试件应能从开启位置灵活可靠地关闭，各零部件应无明显变形、磨损及其他影响其密封性能的损伤。5.2盐雾试验5. 3.1试验装置通常采用盐雾箱或盐雾室。盐雾箱（室）内的材料不应影响盐雾的腐蚀性能；盐雾不得直接喷射在试件上；箱（室）顶部的凝聚盐水液不得滴在试件上；从设备四壁流下的盐水液不得重新使用。盐雾箱（室）内应有空调设备，能控制箱（室）内空气温度在35±2。C范围内，相对湿度大干95%。盐水溶液由化学纯氯化钠和蒸储水组成，其重量浓度为（5±0.1）%,PH值控制在6.57.2之间。控制降雾量在1-2mL/（h80cm2）范围内，由压力为0.08O.14MPa的喷嘴产生，雾粒直径在15m的占85以上。6. 3.2测量仪表的准确度测量仪表应到达如下准确度：温度：±0.5°C湿度：土2%酸度：±OlpH7. 3.3试验步骤试验开始前，应用洗涤剂将试件表面上所有的油脂洗净。将试件安放在盐雾箱（室）里，试件的开口向上）并使试件各阀片的轴线与水平面均成150一300角。试验时，试件呈开启状态，以24h为一周期，先连续喷雾8h,然后停16h,共试验五个周期。喷雾时，箱（室）内保持温度35士2。（3,相对湿度大于95%；结束喷雾时，不加热，关闭盐雾箱（室），自然冷却。8. 3.4判定条件试验结束后，取出试件，在室温下干燥时间不少于24ho对试件开展关闭试验，如仍能从开启位置可靠关闭即为合格。9. 4环境温度下的漏风量试验10. 4.1试验装置试验装置包括气体流量测量系统和压力测量及控制系统两部分。11. 4.1.1气体流量测量系统气体流量测量系统由连接收道、气体流量计和引风机系统组成。连接收道：试件通过连接收道与气体流量计相连，连接收道选用不小于L6mm厚的钢板制造，管道开口的宽度和高度应与试件的尺寸相对应，管道的长度为试件开口对角线的二倍，最长为2mo气体流量计：气体流量计宜采用标准孔板。孔板的加工制作安装均应符合GB/T2624标准的规定。在前测量管的前端应配装气体流动调整器。引风机系统：包括引风机、进风阀、调节阀以及连接气体流量计与引风机的柔性管道。12. 4.L2压力测量及控制系统试件前、后的压力通过压力传感器测量，压力导出口应在管道侧面中心线上。试件前、后的压力差通过进气阀和调节阀调节控制。13. 4.2测量仪表的准确度测量仪表应到达以下准确度：温度:±2.5；压力：士5Pa；流量：土2.5%。14. 4.3试验步骤15. 4.3.1试件安装就位，并处于关闭状态，其入口用不渗漏的材料密封。启动引风机，调整进气阀和调节阀，使试件前后的气体压力差为300Pa,待稳定60s后测量并记录孔板两侧差压、孔板前气体压力和孔板后测量管内的气体温度。按照GB/T2624标准中的规定计算出该状态下的气体流量，此流量为系统漏风量。同时，测量并记录试验时刻的大气压力。16. 4.3.2拆去试件入口处的密封，试件仍处于关闭状态。调整进气阀和调节阀，使试件前后的气体压力差仍保持在300Pa,待稳定60s后测量并记录孔板两侧的差压、孔板前气体压力和孔板后测量管内气体温度。按照GB/T2624标准中的计算公式计算出此状态下的气体流量，此流量为试件整机漏风量。同时，测量并记录该试验时刻的大气压力。17. 4.3.3环境温度时试件的漏风量计算公式：式中：Q环境温度时试件的漏风量（标准状态），Nm3/hQ标2环境温度时试件的整机漏风量（标准状态）,Nm3hQ2按5.4.3.2条实测的试件整机漏风量，m3h;P2按5.4.3.2条实测试件整机漏风量时孔板前的气体压力,Pa；T2按5.4.3.2条实测试件整机漏风量时管道内气体温度，；B2按5.4.3.2条实测试件整机漏风量时刻的大气压力，Pa;Q标1环境温度时的系统漏风量（标准状态），Nm3/h；Ql按5.4.3.1条实测的系统漏风量，m3hPl按5.4.3.1条实测系统漏风量时孔板前的气体压力，Pa;Tl一按5.4.3.1条实测系统漏风量时测量管道内的气体温度，；Bl按5.4.3.1条测量系统漏风量时刻的大气压力,Pao5.4.4判定条件试件在环境温度下单位面积的漏风量（标准状态）不应大干700Nm3/（hm3）o5.5耐火试验5.5.1试验装置耐火试验装置由耐火试验炉、气体流量测量系统、温度测量系统和压力测量及控制系统等四部分组成。在试验炉与试件之间有一段用厚度不小于L6mm钢板制造的连接收道，其开口尺寸与试件的尺寸相对应，管道的外表面用耐火隔热材料做保温。5.5.1.1耐火试验炉耐火试验炉能到达GB9978中2.1条的要求和3.1条所规定的升温条件。试验开始IOmin后，炉内在安装试件的水平中心线上应保持15±5Pa的压力。5.5.L2气体流量测量系统气体流量测量系统与5.4.1.1一样。5.5.L3温度测量系统试件受火面温度（以下简称炉温）测量，采用直径为0.75一LOOmnI热电偶，其热端应伸出瓷管不小于25mm。热电偶的数量不得少于五个，其中一个设在试件的中心，其余分设在试件各四分之一面积的中心，测量点与试件的最近距离为IOOmmo管道内气体的温度用直径为0.3mm的销装热电偶测量。测量点位于孔板后测量管的中心线上，与孔板的距离为测量管直径的二倍。5.5.L4压力测量及控制系统压力测量及控制系统与5.4.1.2一样。5.5.2测量仪表的准确度测量仪表应到达以下准确度：温度：炉温±15；其他±5；压力；±5Pa；流量：±2.5%；时间：±IOso5.5.3试件安装及受火条件5.5.3.1安装试件的安装应能反映出其实际使用情况。对于受试的试件，座安装在试验炉的外侧，由试件前连接收道穿过垂直分隔构件与试验炉相连。试验用分隔构件应与实际使用时相一致，当其不能确定时，可选用密度不小于450kg/m3的混凝土或砖构造。分隔构件的厚度不小于IOOmnb制作分隔构件时，应开展常规的养护及干燥处理。5.5.3.2受火条件耐火试验应分别从试件的两个侧面开展。如果试件构造对称，可对其一面开展试验；若预先能够确定其防火薄弱面，也可只对防火薄弱面开展试验。5.5.4试验步骤5.5.4.1试件安装就位并处于开启状态，调节引风机系统使气流以0.15m/s的速度通过试件，使气流稳定。5.5.4.2试验炉点火，当试件受火面中心温度到达50时为试验开始时间，控制试件受火面温升到达GB9978中3.1条的升温条件。5.5.4.3记录试件的关闭时间，在试件关闭后调节引风机系统，使试件前后的气体压力差保持在300±15Pa的范围内。5.5.4.4试验开始IOnIin后，控制炉压在15±5Pa范围内。5.5.4.5测量并记录孔板两侧的差压值、孔板前的气体压力和孔板后测量管内的气体温度，时间间隔不大于2mino按照GB/T2624标准中的计算公式计算出孔板各时刻的气体流量。5.5.4.6测量并记录试验过程中的大气压力。5.5.4.7耐火试验时试件的漏风量计算公式：式中：Q耐火试验时试件的漏风量（标准状态），Nm3h;Q标3耐火试验时试件的整机漏风量（标准状态）,Nm3h;Q3按5.5.4.5条实测的耐火试验各时刻的试件整机漏风量，m3h;P3按5.5.4.5条实测的各时刻孔板前的气体压力，Pa;T3按5.5.4.5条实测的各时刻孔板后测量管内的气体温度，；B3耐火试验过程中的大气压力，Pa；Q标1一一按54.3.3公式（3）计算的系统漏风量（标准状态）,Nm3ho5. 5.5判定条件试验中出现下述规定中的任一情况时，说明试件已丧失耐火能力：a.试验开始后Imin内试件不能自动关闭；b.试件单位面积的漏风量（标准状态）大于1000Nm3/（hm2）o6试验报告试验报告应包括以下内容：a.试验委托单位名称；b.制造厂名称和产品型号、规格；C.送样形式；d.标准编号；e.试验日期；f.试件构造简图、使用材料、技术数据、安装及其他有关说明；g.试验数据；h.观察记录；L试验结论；j.试验主持人及试验单位负责人签字，试验单位盖章。防火阀：安装在通风、空调系统的送、回风管路上，平时呈开启状态，火灾时当管道内气体温度到达70。C时关闭，在一定时间内能满足耐火稳定性和耐火完整性要求，起隔烟阻火作用的阀门。