氨腐蚀相关知识.docx

氨腐蚀相关知识铜合金氨致应力腐蚀开裂(NH3SCC),黄铜和青铜是最容易发生氨致应力腐蚀开裂的铜合金，但铜银合金发生开裂的几率较低。(1)敏感性因素铜锌合金(黄铜)，包括海军黄铜和铝黄铜，容易发生开裂;黄铜中的锌含量影响敏感性，尤其是Zn质量分数超过15%时。必须存在NH3或镂化合物的水溶液，并有氧。PH高于8.5。在任何温度下都会发生。残余应力促进开裂，轧制区域十分敏感。(2)损伤的外观或形貌表面开裂，有浅蓝色的腐蚀产物。换热器管束表面有单一或高度分支的裂纹。裂纹可以是穿晶或沿晶的，取决于环境和应力水平。(3)防护措施当Zn质量分数降低到15%以下时，铜锌合金的耐蚀性能提高。90-10CuNi和70-30CuNi几乎不腐蚀。蒸汽环境中的SCC有时可以通过防止空气的进入来控制。检查和监测检查水样品PH和N”,以评价铜合金的敏感性。采用涡流检测或目测检查换热器管束的开裂。(4)炼厂氨致应力腐蚀开裂HzS-NHsTX)型腐蚀，影响此形式腐蚀的主要因素有：a.N%和H2S的浓度越高，腐蚀越严重;b.管内流体的流速越高，腐蚀趋剧烈；当然流速过低，会使钱盐沉积，导致管子的局部垢下腐蚀；C.某些介质存在的影响，如氟化物的存在，对腐蚀将产生强烈影响，氧的存在（主要是随着注入的水而进入）也会加速腐蚀。硫酸烷基化塔顶氨致应力腐蚀开裂为了控制分储段塔顶系统过度的腐蚀，对反应器产物进行碱洗和水洗来除去酸性杂质是非常重要的。在塔顶系统中，有时己经使用中和型和成膜型胺类缓蚀剂。为了降低腐蚀速率并尽可能减少缓蚀剂的用量，使用中和型胺或加3可以把塔顶水冷凝液中和到PH值67。但是，在有些情况下，N可引起塔顶冷凝器中的海军黄铜管发生应力腐蚀开裂。催化重整氨致应力腐蚀开裂问题在催化重整装置中，能够发生3种类型的应力腐蚀开裂，其中之一就是氨致应力腐蚀开裂，NI*存在于预处理反应器和重整反应器的流出物里，溶解在水里形成氨水，使铜基合金迅速发生应力腐蚀开裂。延迟焦化装置氨致应力腐蚀开裂问题延迟焦化装置中的设备容易受到许多低温腐蚀机理的影响，其中包括铜基合金的氨致应力开裂，焦化塔在执行水急冷、水蒸气清焦和放空作业时，这些腐蚀机理起作用。但是，由于所有焦化塔通常都有放空管道和排污罐，它们几乎持续暴露在湿放空蒸汽和液体中。急冷水和放空蒸汽和液体中通常含有大量ItS、NH3、NH1CKNHHS和寓化物，这些腐蚀剂是从焦化装置进料的热裂化反应释放出来的。在焦化装置中，由于有NH：在溶液的pH值比较高的地方，铜合金管会发生氨致应力腐蚀开裂。硫黄回收装置腐蚀问题氨致应力腐蚀开裂气体进料通常富含BS和饱和水蒸气，还可能含有夹杂的垃和胺。这些使用条件下能够造成H渗透进入钢材，因此，要考虑到气体进料存在氢致开裂(包括氢鼓包)和硫化物应力开裂(SSC)的危险。此外，气体进料里也可能有N&,会引起N致应力腐蚀开裂，如还有氟化物，就会加快腐蚀速率。