灌注桩施工施工工艺.docx

灌注桩施工施工工艺（一）施工准备1、灌注桩施工应具备下列资料：（1）建筑场地岩土工程勘察报告；（2）桩基工程施工图及图纸会审纪要；（3）建筑场地和邻近区域内的地下管线、地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料；（4）主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；（5）桩基工程的施工组织设计；（6）水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告；（7）有关荷载、施工工艺的试验参考资料。2、钻孔机具及工艺的选择，应根据桩型、钻孔深度、土层情况、泥浆排放及处理条件综合确定。3、施工组织设计应结合工程特点，有针对性地制定相应质量管理措施，主要应包括下列内容：（1）施工平面图：标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置；采用泥浆护壁成孔时，应标明泥浆制备设施及其循环系统；（2）确定成孔机械、配套设备以及合理施工工艺的有关资料，泥浆护壁灌注桩必须有泥浆处理措施;（3）施工作业计划和劳动力组织计划;（4）机械设备、备件、工具、材料供应计划；（5）保证工程质量、安全生产和季节性施工的技术措施。4、成桩机械必须经鉴定合格，不得使用不合格机械。5、施工前应组织图纸会审，会审纪要连同施工图等应作为施工依据，并应列入工程档案。6、桩基施工用的供水、供电、道路、排水、临时房屋等临时设施，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理，保证施工机械正常作业。7、基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。8、用于施工质量检验的仪表、器具的性能指标，应符合现行国家相关标准的规定。（二）一般规定1、成孔设备就位后，必须平整、稳固，确保在成孔过程中不发生倾斜和偏移。应在成孔钻具上设置控制深度的标尺，并应在施工中进行观测记录。2、成孔的控制深度应符合下列要求：（1）摩擦型桩：摩擦桩应以设计桩长控制成孔深度；端承摩擦桩必须保证设计桩长及桩端进入持力层深度。当采用锤击沉管法成孔时，桩管入土深度控制应以标高为主，以贯入度控制为辅。（2）端承型桩：当采用钻（冲），挖掘成孔时，必须保证桩端进入持力层的设计深度；当采用锤击沉管法成孔时，沉管深度控制以贯入度为主，以设计持力层标高对照为辅。3、钢筋笼制作、安装的质量应符合下列要求：（1）分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接或机械式接头（钢筋直径大于20mm）；（2）加劲箍宜设在主筋外侧；（3）导管接头处外径应比钢筋笼的内径小IOOmm以上；（4）搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放应对准孔位，避免碰撞孔壁和自由落下，就位后应立即固定。4、骨料粒径不得大于钢筋间距最小净距的1/3。5、检查成孔质量合格后应尽快灌注混凝土。直径大于Im或单桩混凝土量超过254的桩，每根桩桩身混凝土应留有1组试件；直径不大于Im的桩或单桩混凝土量不超过25m3的桩，每个灌注台班不得少于1组；每组试件应留3件。6、桩在施工前，宜进行试成孔。7、灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。（三）泥浆护壁成孔灌注桩1、泥浆的制备和处理（1）除能自行造浆的黏性土层外，均应制备泥浆。泥浆制备应选用高塑性黏土或膨润土。泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层情况进行配合比设计。（2）泥浆护壁应符合下列规定：1）施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位LOm以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上；2）在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土；3）浇注混凝土前，孔底500Inm以内的泥浆比重应小于L25；含砂率不得大于8%；黏度不得大于28s；4）在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。（3）废弃的浆、渣应进行处理，不得污染环境。2、正、反循环钻孔灌注桩的施工（1）对孔深较大的端承型桩和粗粒土层中的摩擦型桩，宜采用反循环工艺成孔或清孔，也可根据土层情况采用正循环钻进，反循环清孔。（2）泥浆护壁成孔时，宜采用孔口护筒，护筒设置应符合下列规定：1）护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm；2）护筒可用48mm厚钢板制作，其内径应大于钻头直径IOOmnb上部宜开设12个溢浆孔；3）护筒的埋设深度：在黏性土中不宜小于LOn1；砂土中不宜小于1.5m。护筒下端外侧应采用黏土填实；其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求;4）受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩，护筒应加高加深，必要时应打入不透水层。（3）当在软土层中钻进时，应根据泥浆补给情况控制钻进速度；在硬层或岩层中的钻进速度应以钻机不发生跳动为准。（4）钻机设置的导向装置应符合下列规定：1）潜水钻的钻头上应有不小于3倍直径长度的导向装置；2）利用钻杆加压的正循环回转钻机，在钻具中应加设扶正器。（5）如在钻进过程中发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、失稳等现象时，应停钻,待采取相应措施后再进行钻进。（6）钻孔达到设计深度，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度指标应符合下列规定:1）对端承型桩，不应大于50mm；2）对摩擦型桩，不应大于Ioomn1；3）对抗拔、抗水平力桩，不应大于200mm。（四）灌注桩后注浆1、灌注桩后注浆工法可用于各类钻、挖、冲孔灌注桩及地下连续墙的沉渣（虚土）、泥皮和桩底、桩侧一定范围土体的加固。2、后注浆装置的设置应符合下列规定：（1）后注浆导管应采用钢管，且应与钢筋笼加劲筋绑扎固定或焊接；（2）桩端后注浆导管及注浆阀数量宜根据桩径大小设置。对于直径不大于1200mm的桩，宜沿钢筋笼圆周对称设置2根；对于直径大于1200mm而不大于2500mm的桩，宜对称设置3根；（3）对于桩长超过15m且承载力增幅要求较高者，宜采用桩端桩侧复式注浆。桩侧后注浆管阀设置数量应综合地层情况、桩长和承载力增幅要求等因素确定，可在离桩底515m以上、桩顶8m以下，每隔612m设置一道桩侧注浆阀，当有粗粒土时，宜将注浆阀设置于粗粒土层下部，对于干作业成孔灌注桩宜设于粗粒土层中部；（4）对于非通长配筋桩，下部应有不少于2根与注浆管等长的主筋组成的钢筋笼通底；（5）钢筋笼应沉放到底，不得悬吊，下笼受阻时不得撞笼、墩笼、扭笼。3、后注浆阀应具备下列性能：（1）注浆阀应能承受IMPa以上静水压力；注浆阀外部保护层应能抵抗砂石等硬质物的刮撞而不致使管阀受损；（2）注浆阀应具备逆止功能。4、浆液配比、终止注浆压力、流量、注浆量等参数设计应符合下列规定：（1）浆液的水灰比应根据土的饱和度、渗透性确定，对于饱和土水灰比宜为0.45-0.65,对于非饱和土水灰比宜为0.7-0.9（松散碎石土、砂砾宜为0.50.6）；低水灰比浆液宜掺入减水剂；（2）桩端注浆终止注浆压力应根据土层性质及注浆点深度确定，对于风化岩、非饱和黏性土及粉土，注浆压力宜为3IOMPa；对于饱和土层注浆压力宜为L24MPa,软土宜取低值，密实黏性土宜取高值;（3）注浆流量不宜超过75Lmin;（4）后注浆作业开始前，宜进行注浆试验，优化并最终确定注浆参数。5、后注浆作业起始时间、顺序和速率应符合下列规定：（1）注浆作业宜于成桩2d后开始；（2）注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于8Ion1；（3）对于饱和土中的复式注浆顺序宜先桩侧后桩端；对于非饱和土宜先桩端后桩侧；多断面桩侧注浆应先上后下；桩侧桩端注浆间隔时间不宜少于2h；（4）桩端注浆应对同一根桩的各注浆导管依次实施等量注浆；（5）对于桩群注浆宜先外围、后内部。6、当满足下列条件之一时可终止注浆：（1）注浆总量和注浆压力均达到设计要求；（2）注浆总量已达到设计值的75%,且注浆压力超过设计值。7、当注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩孔串浆，应改为间歇注浆,间歇时间宜为3060min,或调低浆液水灰比。8、后注浆施工过程中，应经常对后注浆的各项工艺参数进行检查，发现异常应采取相应处理措施。当注浆量等主要参数达不到设计值时，应根据工程具体情况采取相应措施。9、后注浆桩基工程质量检查和验收应符合下列要求:（1）后注浆施工完成后应提供水泥材质检验报告、压力表检定证书、试注浆记录、设计工艺参数、后注浆作业记录、特殊情况处理记录等资料；（2）在桩身混凝土强度达到设计要求的条件下，承载力检验应在后注浆20d后进行，浆液中掺入早强剂时可于注浆15d后进行。