灌注桩施工安全保证措施 .docx

灌注桩施工安全保证措施一、施工过程要求1、钢筋笼加工过程中，不得出现随意抛掷钢筋现象，制作完成的节段钢筋笼滚动前检查滚动方向上是否有人，防止人员被砸伤。氧气瓶与乙快瓶在室外的安全距离为5m02、钻孔过程中，非相关人员距离钻机不得太近，防止机械伤人。3、钢筋笼安装过程中必须注意：焊接或者机械连接完毕，必须检查脚是否缩回，防止钢筋笼下放时将脚扭伤甚至将人带入孔中的事故发生。4、导管安装注意：导管对接必须注意手的位置，防止手被导管夹伤。5、碎浇注过程中，险搅拌运输车倒车时，指挥员必须站在司机能够看到的固定位置，防止指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。轮胎下必须垫有枕木。倒车过程中，车后不得有人。同时，吊车提升拆除导管过程中，各现场人员必须注意吊钩位置，以免将头砸伤。二、一般要求：1、现场人员必须佩戴安全帽，电焊工工作时必须佩戴眼镜。2、泥浆池周围必须设有防护设施。成孔后，暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施，并有人看守。3、导管安装及碎浇注前，井口必须设有导管卡，搭设工作平台（留出导管位置并且要求能保证人员的安全。4、配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝缘，输电线路必须设有漏电开关。5、挖掘机及吊车工作时，必须有专人指挥，并且在其工作范围内不得站人。6、物料运输车进出场必须打开转向灯，入场后倒车必须设设专人指挥。7、吊车及钻机工作之前必须进行机械安全检查。8、施工作业平台必须规整平顺，杂物必须清除干净，防止拆除导管时将工作人员绊倒造成事故。9、现场卸料（主要指钢筋和钢板、钢管）前，必须检查卸料方向是否有人，以避免将人员砸伤。第二节保证工程质量的项目管理制度一、总则<>以满足工程施工技术标准和建设单位的要求为目标进行质量控制。< 2>坚持“质量第一，预防为主”的方针和“计划、执行、检查、处理”循环工作方法，不断改进过程控制。< 3>项目质量控制实行样板制。施工过程均进行自检、互检和交接检。隐蔽工程、指定部位和分项工程未经检验或已经检验定为不合格的，严禁转入下道工序。< 4>分项工程完成后，须经监理工程师检验和认可。< 5>质量控制按下列程序实施：确定项目质量目标一编制项目质量计划一实施项目质量计划。二、编制质量计划< 1>由项目经理主持编制项目质量计划。< 2>质量计划体现从工序、分项工程、分部工程到单位工程的全过程控制。< 3>质量计划为对外质量保证和对内质量控制的依据。< 4>质量计划包括下列内容：< 4.1>编制依据、项目概况、质量目标、组织机构< 4.2>各施工过程质量控制措施及管理组织协调系统< 4.3>检验和试验程序< 4.4>对重复出现不合格质量问题的责任人的处罚办法。三、建筑结构材料质量管理的基本要求（一）一般要求< 1>建筑材料质量控制的主要内容：材料的质量标准，材料的性能，材料的取样、检验试验方法，材料的适用范围和施工要求等。< 2>材料进场时，应提供材质证明，并根据供料计划和有关标准进行现场质量验证和记录。质量验证包括材料品种、型号、规格、数量、外观检查和见证抽样，进行物理、化学性能试验。验证结果报监理工程师审批。< 3>现场验证不合格的材料不得使用或按有关标准规定降级使用。< 4>对于项目采购的物资，业主的验证不能代替项目对采购物资的质量责任，而业主采购的物资，项目的验证不能取代业主对其采购物资的质量责任。< 5>物资进场验证不齐或对其质量有怀疑时，要单独堆放该部分物资，待资料齐全和复验合格后，方可使用。< 6>严禁以劣充好，偷工减料。< 7>要严格按施工组织平面布置图进行现场堆料，不得乱堆乱放。检验与未检验物资应标明分开码放，防止非预期使用。< 8>应做好各类物资的保管、保养工作，定期检查，做好记录，确保其质量完好。（二）钢材的质量管理要求< >生产厂家必须是具有国家批准生产的资质证明。< 2>每批供应的钢材必须具有出厂合格证。合格证上内容应齐全清楚，具有材料名称、品种、规格、型号、出厂日期、批量、炉号、每个炉号的生产数量、供应数量、主要化学成分和物理机械性能等，并加盖生产厂家公章。< 3>进入施工现场每一批钢材，应标识品种、规格、数量、生产厂家、检验状态和使用部位，并应码放整齐。（三）工程物资进场报验程序< 本工程材料、构配件、设备等物资进场（使用）前须填报津监理A6工程物资进场报验申请表报审。（包括建筑、水、电等各专业），报验程序如下：对进场工程物资的名称、规格、数量、进场时间、使用部位、产品质量证明（合格）文件等资料进行详细检查验收。< 2>填报津监理A6表，须经项目经理签字；并填写“原材料（构配件）进场验收记录”津资K-J3-1（通用）。附产品质量证明（合格）文件、检验报告等。报项目监理部和建设单位，共同进行进场验收。< 3>对工程物资的资料审查和外观检验合格后，对有复试要求的工程物资，依据见证取样的批量要求，在监理人员见证下由施工单位抽样人员抽取样品送交实验室检验，并应及时将见证检测报告上报现场项目监理部复核，再次填报津监理A6工程物资进场报验申请表报现场项目监理部验收。< 4>实物检验不合格，或见证取样检验不合格，按监理单位审查意见落实。< 5>工程物资进场报验申请表报送监理留存一份，退回一份，以上工作在当日内完成并将资料整理齐全。四、施工准备阶段的质量控制< 1>项目经理部指定专人管理设计图纸和技术资料并公布有效文件清单。< 2>项目经理部依据设计文件和设计技术交底的工程控制点进行复测。当发现问题时，与设计人协商处理，并形成记录。< 3>项目技术负责人主持图纸审核，并形成会审记录。五、施工阶段的质量控制技术交底符合下列规定：< 1.1>单位工程、分部工程和分项工程开工前，项目技术负责人向承担施工的负责人或分包人进行书面技术交底。技术交底资料办理签字手续并归档。< 1.2>在施工过程中，项目技术负责人对发包人或监理工程师提出的有关施工方案、技术措施及设计变更的要求，在执行前向执行人员进行书面技术交底。< 2>工程测量符合下列规定：< 2.1>在项目开工前编制测量控制方案，经技术负责人批准后方可实施，测量记录归档保存。< 2.2>在施工过程中对测量点线妥善保护，严禁擅自移动。< 3>材料的质量控制符合下列规定：< 3.1>项目经理部在质量计划确定的合格材料供应人名录中招标采购材料、半成品和构配件。< 3.2>材料的搬运和贮存按搬运储存规定进行，并建立台帐。< 3.3>项目经理部对材料、半成品、构配件进行标识。< 3.4>未经检验和已经检验为不合格的材料、半成品、构配件和工程设备等，不得投入使用。< 3.5>对发包人提供的材料、半成品、构配件、工程设备和检验设备等，进行检验和验收。< 4>由专职计量人员控制计量器具的使用、保管维修和检验。< 5>工序控制符合下列规定：< 5.1>施工作业人员经考核后持证上岗。<5.2>施工管理人员及作业人员按操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工。5.3对后续工序质量有决定作用的测量与放线、模板、翻样、预制构件吊装、设备基础、各种基层、预留孔、预埋件、施工缝等进行施工预验并做好记录。5.4对各类隐蔽工程进行隐检、做好隐检记录、办理隐检手续，由参与各方责任人确认、签字。5.5由施工管理人员记录工序施工情况。6对特殊过程的控制，由专业技术人员编制专门的作业指导书，经项目技术负责人审批后执行。7工程变更严格执行工程变更程序，经有关单位批准后方可实施。8建筑产品或半成品采取有效措施妥善保护。六、竣工验收阶段的质量控制1单位工程竣工后，必须进行最终检验和试验。项目技术负责人按编制竣工资料的要求收集、整理质量记录。2项目经理部组织有关专业技术人员按合同要求编制工程竣工文件，并做好工程移交记录。3在最终检验和试验合格后，对建筑产品采取防护措施。七、质量持续改进1项目经理部对不合格的控制符合下列规定：1.1按公司的不合格控制程序，控制不合格物资进入项目施工现场，严禁不合格工序未经处置转入下道工序。1.2对验证中发现的不合格项，按鉴别f标识一记录一评价一隔离一处置的程序处理。vl.3不合格处置根据不合格严重程度，按返工、返修或让步接受、降级使用、拒收或报废四种情况进行处理。1.4对返修或返工后的产品，重新进行检验和试验，并保存记录。vl.5进行不合格让步接受时，项目经理部向发包人提出书面让步申请，记录不合格程度和返修的情况，双方签字确认让步接收协议和接受标准。1.6对影响建筑主体结构安全和使用功能的不合格，邀请发包人代表或监理工程师、设计人，共同确定处理方案，报建设主管部门批准。2纠正措施符合下列规定：<2.1>对监理、设计及质量监督部门提出的质量问题，分析原因，制定纠正措施。<2.2>对检查发现的工程质量问题或不合格报告提及的问题，由项目技术负责人组织有关人员判定不合格程度，制定纠正措施。<2.3>实施纠正措施的结果由项目质量负责人验收或记录。<2.4>对严重不合格或等级质量事故的纠正措施和实施效果验证，并报公司管理层。<3>预防措施符合下列规定：<3.1>项目经理部定期召开质量分析会，对影响工程质量的潜在原因，采取预防措施。<3.2>对可能出现的不合格，制定防止再发生的措施并组织实施。