烘炉步骤及注意事项.docx
烘炉步骤及注意事项1、烘炉步骤烘炉应严格按照石油化工管式炉轻质浇注料工程技术条件中有关要求进行。现就单独介绍烘炉的步骤。1.1 暖炉在正式烘炉之前应先暖炉，单独烘炉时暖炉用蒸汽来进行。加热炉处于自然通风状态，关闭引风机、鼓风机入口挡板，风门关死，烟道挡板开启1/31/6,待炉膛温度升高，抽力需增加时再适当开大。F-201对流炉管引蒸汽，自对流室出口放空。（4）当炉子不是单独进行烘炉时，则进行下一步进行点火暖炉，注意炉膛温度的控制。1.2 加热炉点火：确认鼓风机、引风机的入口挡板处于关闭状态。调节F-IOlsF-201各烟道、风道挡板至合适位置，稍开自然通风门，进行抽风，使两炉膛负压保持在-20Pa至-40Pa.投用炉膛消防蒸汽吹扫，烟囱见汽510分钟后关闭，联系化验在每个炉膛对角两个不同位置测爆，分析氢+燃VO.5%为合格。联系施工单位拆除FTOl一个长明灯线盲板，准备点火。（4）停吹扫蒸汽，稍开火嘴风门1/31/6,用点火枪或在炉外点燃点火棒（如用点火棒则加热炉环境应测爆合格），通过点火孔伸至长明灯附近，缓慢打开长明灯燃料气手阀，引燃长明灯，用二次风门调节火焰燃烧。如首个长明灯5秒钟内未点燃则炉膛须通入蒸汽重新吹扫。1.3 升温操作严格按加热炉制造厂提供的烘炉曲线进行升温。根据需要逐个拆除长明灯、主火嘴手阀处盲板，如果长明灯全部点燃后仍达不到升温要求，则可点燃主火嘴。升温过程中通过调节火嘴风门来调整火焰燃烧情况，并调节好烟道挡板开度，使炉膛负压符合要求。烘炉期间校正各热电偶。烘炉温度以辐射室顶温度为准，恒温期间，其温度波动才5。炉膛温度以78/小时的速度升温至320恒温24小时。在炉膛温度为320C时，开始启动引风机和鼓风机进行强制通风；运转正常后关闭烟道挡板，全开引风机入口挡板，逐渐开大鼓风机入口挡板，调节进入炉膛的供风量。投用氧化错分析仪，根据烟气氟含量（正常为34%）、火焰燃烧情况，控制蝶阀开度，调节各分支风道内的空气流量；同时调节各火嘴二次风门开度，分配和控制进入每个燃烧器的进风量；炉出口对流室烟道上设有调节挡板，用以控制炉膛压力在-20-40Pa下操作；炉膛压力报警值：T0Pa.（6）炉膛温度以78/小时的速度升温至500,恒温24小时。降温：500°C恒温阶段结束，炉膛以1415C小时的速度降温至200C,加热炉熄火，停炉管蒸汽，停引风机和鼓风机，关闭烟道挡板和风门，进行炯炉。炉膛温度降到IOOC时，打开自然通风门、烟道挡板以及人孔，自然通风。炉管用非净化风或氮气吹扫，确认炉管无存水后，炉进出口弯头调向。2烘炉注意事项及要求引燃料气前，燃料气系统经氮气置换后必须进行采样分析，氧含量小于0.5%为合格。在装置引燃料气置换放空期间，严禁所有施工动火项目，周边道路严禁各种车辆通行,炉膛严禁进人。燃料气引入装置后，装置内动火升级，必须严格按照规定办理一级火票。控制燃料气系统压力（以D-303处的压力指示为准）不要超过0.4MPa,防止压力超高损坏设备。（4）长明灯在点燃后出现熄灭或长明灯在5秒钟之内未能点燃，应迅速关闭燃料气阀，炉膛吹入蒸汽，置换至分析合格后再次点火。炉膛可燃气分析合格后，应迅速进行点火。因某些原因造成延误，要重新分析可燃气。点火时不要面朝点火孔，检查时身体应偏离看火孔，防止炉膛回火伤人。使用主火嘴烘炉时，为了使炉膛干燥均匀进行，点火的火嘴应每8小时更换一次，主火嘴点火时应对角进行,燃烧火嘴尽可能均匀分布。（8）火嘴风门挡板调节要缓慢，防止出现燃烧不完全、熄火或炉膛压力波动等现象。炉膛各测温点的温度应尽量平衡，避免出现火焰直扑炉管，要严防超温。主火嘴燃烧正常后，投用加热炉相关联锁系统。（H）烘炉过程中严格按照烘炉曲线进行升降温，加强巡检，按时记录，发现异常情况及时汇报处理，并画出实际升温曲线。(IZ)烘炉过程中应随时注意观察炉出口温度，同样要求升温缓慢，随着炉膛温度上升，炉管内蒸汽通入量应相应增加。FTOI炉管最高表面温度不允许超过415c,炉出口温度不能超过450,炉膛温度不允许超过850°CoF-201炉管出口温度不允许超过350,炉膛温度不允许超过800。如烘炉过程中炉管内蒸汽通入量最大时也无法降低炉管出口温度，则适当延长最高恒温烘炉时间。烘炉过程测量炉膛外壁温度应小于80。(M)保证烘炉时燃料气、蒸汽连续。若停蒸汽，停止烘炉，关火嘴后进行炯炉，并及时汇报；若停燃料气或由其他原因引起加热炉熄火，应立即关闭燃料气阀，及时停引风机和鼓风机，关闭烟道挡板、风门、看火窗，炉膛保温，防止因炉温下降过快造成设备损坏，待燃料气恢复后重新点火升温。3烘炉后的检查烘炉结束后将燃料气线用氮气置换，“烧+氢”>0.5%,合格后燃料气炉前阀、界区阀加盲板隔离(此项可根据装置实际开工进度决定)。炉膛温度降至常温，并且炉膛采样分析氯含量大于20%,方可进入检查。烘炉结束后，专业人员应对炉体内外全面检查，检查炉管及其构件有无变形或出现其它缺陷，炉墙及衬里是否出现裂纹、脱落或倾斜，并做好检查记录，如有损坏，应分析原因并按以下情况进行修补。对大于3m的裂缝和由于交叉裂缝局部集中而可能引起的松动部位以及面积超过20mm×20mm.深度超过IOnlnl的气孔，先用小锤进行敲击检查，确认该部位不可能脱落时，然后用耐火纤维或耐火纤维拌和耐火泥填塞裂缝。衬里已脱落或有可能脱落时，应将该范围的浇注料清除，局部面积不超过IoOnInlXIOOmjTl时，可挖成深度不小于50mm的倒锥形孔，将孔壁清理干净并湿润后，用同材质浇注料补平。当脱落面积超过IOOnlmXIOOnInI时，则应将该衬里层挖至炉壁，然后按上述方法用同材质浇注料修补。修补的范围内应至少有两个锚固件。砖缝采样分析含水在千分之七以下为合格。重点检查吊挂有无弯曲，炉管有无变形，风门及烟道挡板是否灵活好用，火嘴、热电偶有无问题。（4）返修的炉管必须复查，大面积炉墙修复需重新烘炉。附：烘炉温度曲线炉膛温度C
