热工专业高标准达标投产、争创鲁班奖质量保证措施指导方案.docx

热工专业高标准达标投产、争创春班奖质保证措施指导方案保证机组安全、经济、可靠地运行，是热控安装过程控制的重点。本工程控制系统先进，自动化水平高，结和本工程设计和设备特点，本工程热控安装实现以下目标：a.材料和设备（应检）检验率为100%;b.热工测量CRT显示准确率100%;C.执行机构调节品质优良品率100%;d.电动阀门动作可靠率100%;e.电缆信号干扰故障为零；f.热工取样、一次阀门及仪表管路泄漏、堵塞率为零；g.DCS、连锁及保护由于安装原因引起的机组误动作为零；h.电缆保护管敷设、电缆敷设、仪表管路敷设规范、工艺美观，创精品工程。1材料复检及仪表校验控制领入的全部合金材料（管材、仪表阀门、管件等），除检查出厂材质单符合设计外，在安装前，对材料材质进行复检，复检由工程师负责，检验结果形成记录及标识。2取样泄漏控制a.温度插座、压力插座、压力一次门及一次门前管路材质与系统管道材质相符，规格型号符合设计。b.焊接及热处理工作由工程师负责委托我方焊接专业人员实施、并纳入焊接工程处质保体系控制范围。c.温度一次元件、压力一次门及一次门前管路在系统水压前安装完，带螺纹温度计护套与温度计插座密封面选择符合工艺参数要求的垫圈，并进行热态紧固。3阀门严密性控制仪表阀门100%水压试验，对于允许解体的仪表阀门在安装前，进行解体检查。对合格品按标识、类别单独存放，并形成记录及标识。存放及发放由相关工程师负责。4试运过程中仪表管路和阀门堵塞控制仪表管路及阀门的堵塞，一是仪表管路本身内部脏、路线长；二是主系统内介质较脏。防止仪表管堵塞的主要措施是：a.仪表管路在安装前，对仪表管路内部进行清理，必要时进行酸洗，除掉碳钢（合金钢）仪表管内部的锈皮、油污等。酸洗后用胶布将管路两侧临时封堵。b.仪表管路冷弯时的椭圆度10%,仪表管口毛刺要除掉，并随时对开口管路临时封堵。尽可能缩短管路距离。烟管路的取样装置应采用防堵式，并且变送器安装位置应高于取样点位置。c.在系统水冲洗、酸洗等阶段，不需（不可）投入的取样点，不可投入。d.流、压仪表，在分部试运行其间，待系统水冲洗合格后开始投入；在整套启动试运其间（汽系统），压力升到DIPa以上并且管路内有足够冷凝水的情况下开始投入。投入方法：先打开排污门，然后再打开一次门，待排水水质干净后关闭排污门、平衡门，打开二次门投入仪表。5DCS安全稳定运行一安装重点控制DcS安装是本工程的第一重点。DCS接地系统和数据高速公路安装是DCS安装的重中之重。DCS接地，分机柜内直流接地、DCS机柜外壳接地和进入DCS系统电缆的屏蔽层接地线接地，这些接地系统的可靠性、正确性将直接影响到电厂安全、稳定运行。因此，我们保证：a.接地系统安装程序和方法符合设计技术规范及厂家的技术要求。b.接地的连续性大多数电缆都是由机柜至就地端子箱，然后由端子箱至各就地设备。因此，必须保证全部电缆屏蔽层接地线在线芯分支处的浮空连续过渡。c.屏蔽接地的可靠性保证屏蔽层接地线压接牢固接地安全可靠。d.对容易受外部环境影响的接地部位进行永久性保护，防止接地系统故障，影响DCS安全可靠运行，对接地系统编制接线号，并挂标牌，给检修提供方便。.安装结束后，按厂家标准对各项接地系统进行严格检查及测试，并经监检合格。f.数据高速公路的可靠性：为了保证DCS数据传输的稳定可靠，数据高速公路电缆敷设在专用的电缆槽盒或电缆管内，数据高速公路冗余在电缆敷设路径应分开，有不同走向，以保证故隙状态下数据线之间的切换。电缆敷设过程中严格按从上至下分别为动力电缆、控制电缆、信号电缆的顺序分层敷设。6测点、联锁、保护、电动执行机构、电动门准确性、可靠性控制在安装工作结束后，分部试运及整套启动前，对测点、联锁、保护、执行机构和电动门进行确认，确保参数指示准确性；联锁、保护动作的可靠性；风门及阀门的严密性。确认工作在确认方案经审批后进行。参加确认主要有我方热控、机务及调试等部门有关人员。a.测点位置及示值确认：确认人员分为两组，一组在就地，一组在控制室，两组之间用对讲机进行联络。就地确认完设备型号和系统位号后，将设备接线拆下，在CRT上观察测点对应性；然后根据测点输出信号类型，在就地用信号源实际加信号（亳伏、亳安或欧姆），在控制室CRT上根据检测计划表观察示值正确性。b.联锁、保护确认:如果设备或系统可以投入运行;按实际工况进行连锁保护条件确认;如设备或系统不能实际投入运行；用信号源模拟实际温度、压力等参数进行模拟确认。c.执行机构及电动门确认：与风门有关的执行机构确认，要以挡板实际开度为准，并与CRT显示开度一一对应。水、油系统调节门要以阀门刻度尺为准进行确认，实际开度应与CRT指示一致，并成线性关系。开关过程无死行程。电动门确认结合阀门开关刻度并与阀门机务、调试人员一道进行开关方向及严密性确认。执行机构或电动门所在系统位置（位号）要与CRT上显示的系统位置（位号）相一致。d.每项确认工作完成后，标明确认时间，确认方式，各方参加人员签字。如经确认不合格的执行机构或阀门，进行重新调整，并重新确认，直至合格为止。7电缆保护管敷设外表工艺在本工程中，我方在电缆保护管敷设外表工艺方面，达到以下标准：电缆管敷设符合规范要求。固定方式一致。成排管间距一致、弯曲弧度一致。采取主要方法及措施：a.全厂统一布局，统一标准。b.采用电动液压弯管器煨弯。c.采用专用管接头连接。d.采用专用管卡子固定。8电缆敷设及接线外表工艺电缆敷设及接线外表工艺方面达到以下标准：电缆敷设排列整齐、固定牢固、同一位置方曲弧度一致。电缆标牌清晰、整齐一致；电缆头制作、固定方式一致，排列整齐；线芯端子号长短一致、阅读方向一致、号码清晰。采取的主要方法及措施：a.设置电缆敷设接线专项班组。b.电缆敷设及接线分别设专人负责、挂牌施工。c.采用电脑打号机打印端子号，电缆标牌统一标准加工制作。d.电缆敷设全程采用计算机管理。e.电缆采用统一颜色绑扎线绑扎，绑扎方式一致。f.电缆按规定分层敷设。g.屏蔽电缆接地线接地安全牢固可靠。9仪表管敷设外表工艺仪表管敷设外表工艺方面达到如下标准：直管段平直，成排管间距一致，弯曲弧度一致，防腐规范，标牌清晰齐全。采取主要方法及措施：a.仪表管敷设路径根据现场具体情况进行选择，避开有碍检修、易受机械损伤、腐蚀和有较大震动处，并考虑主设备的膨胀。b.仪表管采用专用工具进行冷弯，冷弯后无裂缝凹坑。c.仪表管采用全氨弧焊接，焊口外型一致。d.仪表管采用专用卡子固定，固定牢固。油漆涂刷齐全、均匀。