热电化水管道及阀门检修质量标准.docx

热电化水管道及阀门检修质量标准1 汽水管道检修质量标准1.1 各类管道、法兰在使用前应对其查明规格、材质、通径壁厚是否符合要求。1.2 管道的安装应做到横平竖直，并应有合适的夹环及支架，将其固定牢固。1.3 管道装复前，应将内壁污物，结垢清除干净，保持管道通畅。1.4 管道的切口平面与管道中心垂直，坡口角度以30度50度为宜。（Y字坡口为22度）边宽为l1.5mm,对口间隙为l2mm0法兰接口的紧密性须做水压试验，检修后的管道试验压力等于一般管道的最高工作压力。新装管道的试验压力为管道工作压力的L25倍，通常以水泵的出口最高压力为试验压力。1.5 不允许管道带有裂纹、斑疤或内外壁有折叠现象。沿管的凹沟深度，不得大于管壁的十分之一。1.6 管道的腐蚀不许超过原管壁厚度的三分之一，点蚀面积小的可采用补焊方法，严重者更换。1.7 内壁防腐的管道（如衬胶，环氧玻璃钢），其防腐层应严密完整，否则应使用环氧树脂涂料修补。1.8 蒸汽管道和装于室外的水管应采用保温措施。2 特殊管道的质量标准2.1 一般规定2.1.1 工程塑料管件，应符合下列要求：2.1.1.1 管件粘结时，接口应打磨清理干净，严格按粘结工艺施工,粘结完毕妥加保护，待粘接剂充分固化后再行安装。2.1.1.2 附近动用电火焊时，应采取隔时措施，不得将焊渣和切割的边角料碰在管道上。2.1.1.3 应尽量采用制造厂生产的定型膜压产品。2.1.1.4 法兰连接螺栓的两端应加平垫圈，并对称旋紧，均匀用力。2.1.1.5 应避免长期在烈日下暴晒，防止老化变质。2.1.2 管道支吊架的间距，应符合设计规定，塑料、玻璃钢管道，应在金属卡箍和管子之间加装软垫（如橡皮等）。2.1.3 数条管道平行敷设时，应先施工金属管道，其次玻璃钢管道，最后塑料管道。2.1.4 自重较大的阀门、射水器等，应单独支吊，避免管子承受过量负荷。2.1.5 衬胶、衬塑、衬聚四氟乙烯等复合管件、法兰的结合面，在运输、安装时应注意保护，防止损坏。3 酸碱管道安装的检修标准1.1.1 管道的焊接工作应由考试合格的焊工担任，确保焊接质量。1.1.2 法兰连接应严密，在行人通道附近的浓酸管道的阀门及法兰盘处均应有保护罩或挡板遮护。1.1.3 法兰垫片材料应根据设备的规定选用，如无设计规定时，稀硫酸管道可采用橡胶石棉板，但最好用聚四氟乙烯垫片，盐酸或碱液管道可采用耐酸碱橡胶垫。3.2 浓盐酸箱的排气管，应通过酸雾吸收器引向室外。排液管及溢流管的出口，应有水封装置并接至经过防腐蚀处理的地沟。3.3 浓盐酸系统不允许用修补过的衬胶管件。3.4 浓硫酸管道应尽量采用长管段，以减少接头。3.5 碱液管道上的配件、阀门，不得使用黄铜或铝质材料,碱液容器及管道内部禁止涂刷油漆。4塑料管道的安装应符合下列要求4.1 应根据材料特性，技术规定进行焊接。4.2 塑料管的质量应符合下列规定。4.2.1 管壁应无分层，裂纹及明显的凹凸不平。4.2.2 内径15Omm以下的塑料管，其椭圆度不得大于5%。21.4.2.3壁厚30mm以下的塑料管，其厚度误差不得大于土15%。4.3管子的固定连接，应按设计采用胶套盒或泵插式连接,自流管可采用对口焊接。4.4对焊条、焊料的质量要求以及焊接完毕后对焊缝的质量检查，应按塑料制品施工的有关条款进行。4.5 直管部分每隔30m应装H型膨胀节,膨胀节应平直无扭曲，表面无裂纹、鼓泡和变质等缺陷,外园弧应均匀，弯管部分的椭圆度应小于6%。4.6 ABS工程塑料管的连接若采用承插式加粘合剂粘结的方法，管子按工艺要求加工、倒角、擦毛，涂粘后立即插入，操作不要停顿，管件不要扭转,放置24小时固化方可使用。