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    蒸汽锅炉安全操作规程.docx

    • 资源ID:336465       资源大小:20.11KB        全文页数:8页
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    蒸汽锅炉安全操作规程.docx

    蒸汽锅炉安全操作规程一、点火前的检查(一)炉内检查:燃烧室内应无杂物和积灰,炉排转盘完好并运转正常,炉墙、炉拱完好无损,受热面清洁,水冷壁、对流管完好。(二)烟道和省煤器检查:烟道清洁无积灰,挡板灵活密封性好,并将其开启;省煤器装置完好,水位管清洁。(S)进入炉膛和烟道检查时,必须指定专人在外监护。(四)炉外检查:炉门完好,看火孔、人孔严密无漏,调风器灵活,报警装置完善,各部保温完好无损,各阀门、各管道(输水、蒸汽、给水、排污)通畅完好,开启空气阀、分汽缸主气阀和给水管所有阀门,关闭分汽缸分流阀和各个排污阀,通道无杂物堆积,照明设备完好。(五)三大附件检查:(1)两侧水位计水位指示一致,无泄漏,显示液位清楚,照明充足,检查合格后使水位计处于工作状态(汽、水阀门开启,放水阀门关闭)。(2)安全阀:各安全阀应有校验标签而且完好灵敏,每年应校验一次,禁止超期使用。锅炉正常运行时,每周应手动放气试验一次,每三个月应自动放气试验一次。(3)压力表:各压力表装用前应已校验,并有铅封,检查时如果发现铅封破坏或超过校验有效期的;有限指针的压力表无压力时;表盘波动破碎和表盘刻度模糊不清时;表内泄露和指针跳动;其他影响压力表准确指示的缺陷的状况下,应立即更换。检查正常时接通测压点,使之处于工作状态。压力表存水弯管每班应清洗1次,压力表装用后每半年应校验一次。(六)辅助设备的检查:送料装置工作正常,梯子、栏杆完好,鼓风机、引风机、联轴器应链接牢固,油箱内润滑油应良好达标,再进行分别试运行5分钟后停机。除尘塔各水泵也相继试运行,检查完毕后,应将检查过程和问题记录在记录本内,如果发现异常问题应及时修复。(七)药剂检查:除垢剂或磷酸三钠、氢氧化钠、工业盐和PH试纸等应备足,取样、加药设备、及辅助工具应齐全。(A)软水设备检查:给水系统各部件应完好有效,三塔式流动床水处理运行应调试正常,水质硬度化验指标应合格。二、锅炉点火前准备(一)以上各项检查正常后,准备好足够的木柴、引燃物和常用工具,开始分别向锅炉及省煤器上合格的水,锅炉给水温度应符合说明书的要求,上水应缓慢,夏季不少于2小时,冬季不少于3小时。水位升到水位计三分之一处应停止上水,检查孔、盖及法兰结合面、堵头和放水阀等有无渗、漏水现象,若水位有降低现象,必须查明故障原因,及时进行排除。如果水位上升缓慢,说明有堵塞现象,应冲洗水位计,但不允许两个水位表同时进行冲洗。冲洗水位计时,操作需缓慢,并注意人的脸部不要正对水位表。(二)新安装的锅炉和炉墙重新砌筑后或连续停炉一个月以上的锅炉,必须进行烘炉和煮炉工作,烘炉、煮炉的温度、锅炉压力、烘炉、煮炉的时间必须按厂家的使用说明书要求进行。三、锅炉点火(一)检查各系统设备处于待启动状态,各阀门开关位置正确,燃料符合要求,各仪表指示灵敏准确。然后按点火顺序点火,点火时应将风机挡板关到最小,开启除尘塔水泵和烟道挡板,通风不少于15分钟或启动引风机,以排除烟道内积存的可燃气体,然后根据不同炉型的操作步骤进行点火。(二)点火应注意监视燃烧情况,若点火不着或发生灭火时,应立即停止供应燃料,停止点火,开大引风挡板,按规定通风后重新点火,点火时,人站在火门侧面,严禁先开燃料送料器后点火。(三)锅炉投入运行时,待系统充分循环正常后才能提高炉温,炉温上升应缓慢并尽量使锅炉各部件温度均匀上升。(四)当锅炉气压开始上升,空气阀排出空气(若无空气阀应抬起的安全阀),当大量冒蒸汽时,即可关闭空气阀(或将抬起的安全阀关闭),并维持锅炉正常水位。四、运行中的调整和控制(一)做好水位的调节,水位保持在低于水位计上部可见边缘25mm,高于水位计下部可见边缘25mm的范围内,调节水位应缓慢、均匀,水位计保持灵活良好,每班至少要冲洗水位2次,水位报警器每交班时进行一次音响灯光(报警)试验。(二)升压期间,要严密监视水位变化情况,防止由于阀门开启位置不当,造成泄漏等锅炉缺水事故,和由于上水过多而造成满水事故。(三)必须将过热器出水疏水阀全部打开,以防止预热气过热烧损。(四)做好燃料量与风量等调节,严禁烟囱冒黑烟现象。当气压达到约O.7MPa时,缓慢开启分汽缸分流阀(分汽缸每天应排放冷凝水一次),先进行暖管,防止未暖管猛送大汽,常温管及管内冷凝水与高温蒸气瞬时大面积结合,形成局部高低压差,致使蒸气伴随冷凝水向低压处冲击,产生“水锤”事故,迫使管道变形,震坏保温层,严重时能使管道脱焊或震裂。蒸气管道上的阀门开启时,预防热胀冷缩而卡住,应在全开后再回关半圈。(五)早班应做好锅内加药除垢工作,根据实时锅水PH值大小和磷酸根的含量,针对性的进行加药。加药应在低水位时进行边上水边加药,直到水位计刻度计中部时停止加水。在配置氢氧化钠+磷酸三钠药液时,务必做好安全防护措施。(六)中班应做好排污工作,锅炉排污应在气压8-9MPa高水位时进行,由当班者现场监视,严禁脱离岗位,排污后应全面检查,确认排污阀关闭严密。排污应缓慢进行,防止水冲击,如管道发生严重振动,应停止排污,待故障排除后进行排污。在排污规程中,如锅炉发生事故,应立即停止排污,但水位过高和汽水共腾时除外。(七)晚班应做好锅炉清渣和出渣工作,作业时务必做好防烫、防尘措施,将炉渣用斗车拉至固废区倒入,并用水完全浇灭火星,杜绝火灾隐患。(A)当班者应关注调整减压装置,减压装置后段(锅炉房外)气压应保持在0.5-0.7MPa范围,减压装置前段(锅炉房内)气压通常应保持在0.7-09MPa范围,(九)总之,锅炉运行过程必须做到“五勤”“六稳”:即勤检查、勤看火、勤分析、勤调整、勤联系。气压(0.6-0.9MPa)、气温、汽包水位稳,风压燃烧稳,燃料稳,增减负荷稳。(十)锅炉运行时,如果忽然发生断电、断水(无备用水池)情况时,应立即关闭主气阀,停止燃料输送,打开炉门降温,逐步停炉,并向主管报告。如果有备用水池断水时,应立即启用备用水池管道,关闭自来水管道阀门。(十一)锅炉运行时,如果发生超低水位(不明确延长多长时间)情况,严禁给锅炉上水,杜绝锅炉爆炸事故,应立即关闭主气阀,停止燃料输送,打开炉门降温,逐步停炉。(十二)锅炉运行时,如果发生爆管等事故,必须立即启动锅炉事故应急预案,第一时间向主管报告。(十三)每位司炉工务必严格履行巡回检查制度、司炉工交接班制度、锅炉房清洁卫生制度、锅炉房安全保卫制度、锅炉设备维修养护制度、锅炉水质管理制度、锅炉事故应急预案,如实填写每班锅炉运行记录表。五、停炉操作(一)司炉工接到锅炉主管需要停炉的通知后,方可进行停炉操作,(特殊事故情况除外)。(二)停炉时先减少燃料,然后减少风量,直到负荷降至零后,关闭主汽阀,然后停止送风,5分钟后停止引风。(三)关闭烟道挡板,密封各炉门。(四)锅炉熄火后,当蒸汽压力超过工作压力时,应开启排汽阀或向锅炉内加水并进行排污,但锅炉不应有明显的冷却。(五)锅炉压力未降至零时,要保持正常的水位,操作人员不得离岗。六、故障锅炉(一)停止燃料供给。(二)停止鼓风机送风,5分钟后停止引风机。(S)其它操作与正常停炉相同。七、停炉后的维护(一)停炉后,当气压降至零,排烟温度降至70。C以下时,方可离开岗位。(二)为明确设备均匀冷却,停炉后冷却方式和速度规定如下:(1)停炉后46小时(夏季4小时,冬季6小时)内紧闭各炉门及烟道挡板。(2)气压降至0.2MPa时开空气阀。(3)停炉24小时后,炉水温度降至6070。C可将炉水全部放完。(4)冬季停炉,现场应制定有效的防冻措施。八、锅炉的保养为了防止锅炉在停炉期间造成氧化腐蚀,停用期间必须做好保养工作。根据停炉的时间长短采用不同的保养方法。(一)压力保养:停炉一周内采取此方法。(1)停炉放水,清除泥渣、水垢、受热面灰物,炉内加注已除氧合格水至满。(2)将水加热到100。C以上,水中气体排除后关闭所有阀门,防止漏水,将水压升到0IMPa,定期补水、稳压,保持水温。(二)湿保方法:停炉一个月之内采取此方法。(1)停炉、放水、清除泥渣、水垢、受热面灰物,关闭各阀、孔。(2)用专用泵将配好的碱性溶液注入锅炉内至满,保持PH值在10以上,以抵制水中的溶解氧对锅炉的腐蚀。配置碱性溶液应用锅炉给水或软水。锅炉在进碱液前应处于低水位状态,在碱液注入后,用专用泵使锅炉内的水循环,使碱液浓度均匀一致。(3)碱液的配置比例通常是,每吨锅水加入氢氧化钠8IOKG,或磷酸三钠20KG(具体根据水的硬度进行配比)。(4)每4天要进行锅炉水化验一次,如碱度降低应补充碱液。(5)定期用微火对锅炉进行加热,保持受热面外部干燥。(6)锅炉运行前,应排尽碱液,并用水冲洗干净。(三)锅炉连续运行一个月时,应停炉一次进行清灰清渣事宜,对锅炉各部件进行养护和检修。

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