酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司炼铁厂球团φ6m圆盘造球机技术协议.docx

酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司炼铁厂球团。6m圆盘造球机技术协议甲方：酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司炼铁厂甲方代表：乙方：乙方代表：2022年9月8日炼铁厂球团6m圆盘造球机技术协议酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司炼铁厂温称鲤%）与公司（以下简称乙方）就甲方炼铁厂球团661n圆盘造球机经双方怖商，达成如下技术协议。一、总则本技术协议包括了炼铁厂球团66nl圆盘造球机的主要技术参数、供货范围、技术文件及指导安装调试、售后服务等方面的内容。本技术协议将作为炼铁厂球团6m圆盘造球机设计制造及交货验收的依据，与订货合同同时生效，具有同等法律效力。合同执行期间双方再协商形成的补充协议和追加条款也具有同等法律效力。LI本技术协议所提出的是最低标准的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合有关标准和技术文件的优质产品；1.2 乙方提供的备件必须具有国内同行业近几年内的全自动智能先进制造水平，采用先进工艺，合格材料，成熟的技术或专利技术；1.3 乙方提供的设备必须是全新、规范、先进的高质量可靠产品，能够确保连续稳定的工作，；L4乙方提供货物的制造，材料的选择，都应按照国内外通用的现行标准和相应的技术规范执行，而这些标准和技术规范应为合同签字日为止最新公布发问的标准和技术规范；L5乙方须对炼铁厂球团66m圆盘造球机的完整性、合理性、创新性、技术研发和设计制造质量承担全部责任。保证其达到正常使用要求；1.6 乙方在合同货物制造中，发生侵犯专利的行为时其侵权贲任与甲方无关。L7乙方应在制造前须对甲方炼铁厂球团6m圆盘造球机作业方式、生产工况条件和环境、安装空间和尺寸等因素进行现场确认及基本安装尺寸校核，设计图纸完成后须经甲方审核许可后，方可安排制造，并对制造结果及安全可靠性负全费。1.8 乙方资质：投标人必须具有行业主管部门认定的生产资格或相关经营资格；投标人应为设备或产品的生产商、贸易商的投标。1.9 乙方在招标前，投标人应与甲方技术人员进行技术交流，呈报近三年内同类设备或产品的供货业绩3-5项，并提供相关的销售合同复印件。经甲方审核符合甲方技术要求，双方签标前技术协议，方可参标。二、基本条件1、厂区自然条件厂区所在地区为雨量小、蒸发大、温差大、多风沙的内陆干旱气候。厂区所在地区海拔1640m极端最高温度38.4极端最低温度-31.6年平均温度7.3相对湿度46%2、工况条件:工作制度330天/年，每天两班制，作业率兰90%输送物料铁精粉矿、皂土(2%)物料容重2.5tm3生产能力60th工作环境室内、粉尘、潮湿，环境温度-3240。C场地抗震三、技术性能要求：抗震设防裂度为七度主要技术参数混合料组成：铁精粉矿、皂土(2%)混合料堆比重：2.5tm3混合料进料水分：8%生球水分：89%圆盘尺寸直径：6000mm边高：650-700mm圆盘倾角：43°53°圆盘转速：变频调速(5.08.5rInin)生产能力：40t60th造球机旋向：面对盘面看顺时针旋转，刮刀在盘面中心的右上方，进料区在盘面中心右下方。结构形式：内齿回转支承重量：约35t变频调速三相异步电动机型号及功率：YVF2-280M-490KW380V2级IP55FB3转速:1470rmin变频电机专用通风机：G-280A风量：6300m3h四、设计、制造的标准及规范:产品制造的主要标准：JB/T8828切削加工通用技术条件JB/T9168.1切削加工件通用工艺守则总则JB/T5000.21998重型机械通用技术条件火焰切割件JB/T5000.31998重型机械通用技术条件焊接件JB/T5000.41998重型机械通用技术条件铸铁件JB/T5000.51998重型机械通用技术条件有色金属铸件JB/T5000.61998重型机械通用技术条件铸钢件JB/T5000.71998重型机械通用技术条件铸钢件补焊JB/T5000.81998重型机械通用技术条件锻件JB/T5000.91998重型机械通用技术条件切削加工件JB/T5000.101998重型机械通用技术条件装配JB/T5000.111998重型机械通用技术条件配管JB/T5000.121998重型机械通用技术条件涂装JB/T5000.131998重型机械通用技术条件包装产品按机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB50231-98)施工、安装、验收。如图纸要求高于以上标准，按图纸要求执行。五、技术规范和主要技术条款5.1造球机的结构、机构、机电设备和安全保护装置符合国家现行起重机及有关标准和规范规定。5. 2足够的强度、刚度和使用寿命。各机构安全可靠，工作平稳，震动和噪声符合规范规定。5.3电控系统与操作系统工作灵敏可靠，机电安全联锁和安全保护装置齐全，工作灵敏准确耐用。5.4制造造球机的材料符合国家冶金部标准。5.5主要机电设备提供出厂质量合格文件。5.6在设备制造过程中，任何对图纸的修改、图纸中设备和材料的修改均需得到甲方技术人员的书面许可。5.7外协的电器设备及元件，遵循质量可靠，备件提供应及时，择优选用，并经用户确认。5.8各机构具有良好的可拆性，整机操作、维护、保养和修理方便。5.9钢材进行了抛光除锈的表面预处理，表面粗糙度达到GB8932涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准，钢板为Sa2.5级，型钢为St3级。5.10焊缝按规定进行超声波探伤，提供探伤报告。六、设备制造技术要求6.1主要零部件制造要求6.1.1传动装置主要由以下几部分组成：电动机、减速机、小齿轮轴装配、内齿回转支承等：图纸如下所示1）变频电动机型号为：YVF2-28OM-490KW380V2级IP55FB3（含现场操作控制箱）电动机从卧龙电机有限公司、湖南天能电机制造有限公司、西安泰富西玛电机有限公司三家中选取正厂制造产品；2）低压变频控制柜（含变频器）1套，变频器功率：132KW变频器从施耐德、AB,富士变频器三家中选取正厂制造产品2.1 低压变频器技术参数及要求2.1.1、 L1、变频器输出频率在OHZ400HZ范围内可调，精度为0.1Hz,具有就地（电位器）和远程（PLC）两种频率调整方式。2.1.2、 1.2、调速过程中能能保证在0.5HZ输出频率时电机能稳定输出额定转矩。2.1.3、 具有DH+通讯功能，能与PLC5进行通讯。2.1.4、 具备各种工况下的过电流、过电压，欠压，过热，过载，接地外部设备故障等保护功能，同时具备内部IGBT驱动保护、电流检测错误保护、温度传感器故障、参数错误的自检保护功能；2.1.5、 数字输入设定方式有操作面板设定，具有LED显示功能，RS485接口设定、UP/DW端子控制、也可与模拟输入进行多种组合设定。2.1.6、 模拟量输出方式有两路。IOY直流电压或420mA直流电流信号，上下限分别可设定。2.1.7、 加、减速时间在0.1-600OnIin连续可设，加减速曲线具备直线和S型曲线方式2.1.8、 能上载和下载参数。2.1.9、 适用于三相交流380V（-20%,+20%,50Hz）等级电源；2.1.10、 在海拔3000米以下，环境温度-25°C+40oC（RH：95%）的范围正常工作，能适应冶金企业的粉尘环境。2.1.11、 冷却方式为强迫风冷；2.1.12、 外壳防护等级IP3X以上。2. 2低压变频控制柜技术要求：2.2.1变频控制柜、现场操作箱：材料分别采用不低于L5mm厚度的优质冷轧钢板及不锈钢材质（操作箱），经数控机床加工和弯折之后栓接而成，表面进行酸洗磷化处理后做聚脂环氧树脂热固塑料粉末静电喷涂，颜色RAL7035,桔纹，涂层厚度不小于80微米，要求附着力强，质感好，整柜呈亚光色调，避免了眩目效应；防护等级满足IP54要求；2.2.2变频控制柜：设置前后柜门，前面为双层门防尘密封效果良好，柜门采用铝合金机械式弹跳门锁（使用钥匙闭锁），开启关闭顺畅，柜门要保证强度，开启角度大于90度；所有门板均要栽M6螺钉，过门导线为6mm2铜编织带，保证门板接地的连续性。所有电缆进出线口由控制柜底部进出，带绝缘套。柜名称为：造球盘变频器柜。尺寸依据变频器外形尺寸合理设计。2.2.3变频控制柜内低压变频器安装合理布置，牢固可靠，方便快速更换变频器。各箱体、配电柜均安装接地线及柜门跨接线，并与电气接地系统可靠连接。2.2.4现场操作箱：操作箱尺寸及元器件布置依据甲方提供的图纸设计制作。3）减速机型号为：B3SH09-28（X3FS160eIIUB）,主减速机采用硬齿面磨齿减速机（西门子、弗兰德、SEW）,与现场具有互换性。4）小齿轮轴装配：由轴、小齿轮、透盖、轴承座、轴承等组成轴：材料为45#,调质处理，探伤检验报告小齿轮：材料为42MoCr/400,正火后回火，齿面淬火透盖（1）：HTI50；透盖（2）：Q235/ZG45轴承座：焊接件、钢板材质：Q235/ZG455）内齿回转支承选购徐州罗特艾德品牌,型号：014.45.1800.IOI采用先进的旋转支承结构,造球机采用了带内齿圈的回转支承，圆盘与内齿圈固结，回转支承的固定座圈与安装传动装置的金属结构台架连结。6）联轴器罩：用于保护联轴器与人员，采用焊接结构，单子必须全部覆盖防护部位；7）传动装置检查、检修平台：电机、减速机各部位必须设计制作安装行走平台，平台边缘距离各方向设备最大外形处的作业空间不得小于120Omnu平台采用型钢骨架焊接花纹钢板制作，花纹钢板厚度不得小于5mm。6.1.2 盘体装配A、主要由由中部盘、边托架、边盘组成，各焊接件均应焊后并消除内应力再进行精加工；在制造厂预装盘体，经检验达到各项形位公差要求后打印，以便现场安装；B、盘体内齿轮与骨架连接必须均布设置4个三M36的较制孔配合螺栓二减速机安装平面需焊接限位块，调整丝杆及支座。C、边盘上平面要求粗加工；盘边沿安装尼龙衬板厚度不低于20mm,尽量减少接缝，且接缝要平滑，边衬固定螺栓选用M16以上螺栓固定，螺栓孔距离衬板边缘不得大于80mm,螺栓布置间距任何方向测量不得超过350mm,以防止衬板起翘鼓包。盘边倾斜导料板也安装尼龙衬板厚度不低于30廊。6.1.3 机架A、采用热轧H型钢、钢板、钢管焊接结构；所有法兰连接处全部使用凸凹台圆形或矩形止口限位，法兰连接处螺栓均采用较制孔高强螺栓紧固。B、造球盘盘面装置与固定装置旋转轴部位，除螺栓联接外，还需设计销子或键配合，避免盘面带料运行负荷整体晃动的情况。C、盘面各部骨架之间连接时需高强螺栓带平垫片（厚度不得小于3皿）以及防松处理。D、此造球盘与原安装造球盘的不同，需乙方安排专业技术人员到现场核实相关尺寸。6.1.4 固定刮刀A、主要由刮刀支架及3块（或4块）固定刮刀板、1块边刮刀一组成:刮刀采/硬质合金+陶费结构组件。要求使用寿命不得小于6个月。B、刮刀位置需安装检修平台；因现场存在硬质物料，在启动时期用负荷大存在拉变形的情况，刮刀板装置与其固定架安装采用多边形且具备小角度调整功能，刮刀板便于单独拆装。6.1.5 倾角调整装置采用双螺旋千斤顶，圆盘倾角可在43°53°范围内任意调整，且调整方便，可适应不同性质物料要求。6.1.6 喷水系统用于向造球盘的混合料喷出雾化水，以利成球；主要由各种管件及喷嘴组成。6.1. 7衬板盘体底衬采用高分子耐磨半球状衬板，球体直径20-3Onln1,底衬固定螺栓选用M16以上螺栓固定，螺栓孔距离衬板边缘不得大于60mm,螺栓布置间距任何方向测量不得超过250mm,以防止衬板起翘鼓包;卸料槽立板和底板钢板厚度不小于10mm,立板和底扳安装尼龙衬板厚度不低于30面、，螺栓布置间距要求和边衬一致。6.1.8涂漆除加工面外，其余均涂防锈漆及面漆，底漆采用醇酸底漆（颜色不限），面漆执行GSB05-1426-2001标准，采用醇酸磁漆，漆膜厚度80T20Um（底漆厚度40-5Omm,其余为面漆）,盘体回转体、盘体固定支撑架及支座选用桔色面漆；传动减速机平台及梯子选用灰色面漆、防护罩黄色面漆、安全栏杆标准黄黑相间色。6.3圆盘造球机制造总体应满足下列要求：6.3.1加工尺寸未注公差不得低于IT13级；6.3.2铸件尺寸末注公差不得低于CTl3级：6.3.3未注形位公差的公差等级应达到H级；6.3.4所有零件的材料应有生产厂的合格证书，否则应进行化验鉴定合格后，方可使用。允许用不低于本设计材料机械性能的材料代替；但对于重要零件则必须经过制造厂技术检验部门同意，并取得买方批准，方可代用；6.3.5设备制造完成后，经技术检验收，并出具检验合格的证明文件后，方可出厂。买方有权在制造过程中到厂检查产品的质量是否符合设计文件要求以及对产品进行出厂前的检验；6.3.6主要零部件制造要求圆盘造球机所有部件的原材料应选用正规厂家全新产品，并提供材料出厂检验合格证书。所有耐热件应根据该部件的工作使用状况，卖方提供能满足工况的材料，并在制作过程中，控制零部件的公差，能够满足所有部件正常使用不少于12个月。七、安全防护要求为确保造球机的安全，均设置了栏杆扶手，栏杆高度为1200mm,间距350mm,设两道水平横杆，底部设高度100mm的围护板，各传动部件设置防护罩（电机减速机联轴器、减速机和小齿轴联轴器）。安全罩采用不锈钢丝网，不锈钢丝直径不小于2mm、网距不大于14mm,全密封防护罩，转动部位不裸露。与旋转部位间距不得大于30mm,旋转部位长度方向全部覆盖，外漏长度不大于20mm。八、供货范围（包含但不限于）:表1：6000皿圆盘造球机供货范围一览表（单台套）序号设备名称数量单重（kg）总重（kg）1底座12531.510632机架1545754573底座22586.91173.84短轴21202405挡板41.87.26传动装置1499649967盘体装配111301113018刮刀装配1470847089卸料槽13305330510给水系统121321311螺旋千斤顶QLD252204012自动干油润滑系统1909013回转支承014.45.1800.10111746174614装配及地脚螺栓螺母等14.7615操作控制箱116刮刀各1件17变频电机(90KW)173018低压变频控制柜(含变频器132KW)1150合计35224.76九、包装和运输：9.1、 设备的包装能满足长途运输、多次搬运及存储的需要。包装要坚固、牢靠、防腐、防潮、防盗。裸露件和捆扎件应有金属标签。9.2、 零部件箱面上各种标记必须齐全，如箱号、名称、合同号、收货单位、发货单位、收发货站、重量、外形尺寸、吊装位置、防雨、防碎、防倒置标记等。箱内设备用标签做标记，注明设备名称、安装位置、并在设备上带有铭牌。9.3、 由于乙方包装不善或标记不清所造成的设备丢失、缺损、发霉、锈蚀、受潮和错发等问题，乙方负责修理、补充或更换。9.4、 设备到货地点：甘肃省嘉峪关市酒钢厂区9.5、 设备到货时间：2023年8月30日前十、其他要求10.1 卖方必须对招标设备所提出的技术要求在标书中做出明确、详细的描述，要求用具体的数据。10.2 卖方必须按招标设备的技术性能要求，确认推荐设备型号的设计工况、性能参数及其主要技术指标。10.3 卖方提供的设备必须具有国内外同行业中近年内的先进设计、制造水平，采用新工艺，新材料、新技术（专用技术）。10.4 卖方提供的设备必须具有质量的高可靠性，能稳定连续地工作，且具有尽可能长的使用寿命。10.5 卖方提供的设备必须具有良好的操作性、维修性、良好的安全性能、不污染环境及危害人身健康。10.6 涂漆圆盘造球机涂防锈漆和面漆，依据技术文件执行，面漆颜色要求另行商定。10.7设备在连续工作条件下可靠运行。10.8设计满足负荷停机和负荷起动的要求。10.9对于参加投标技术资料的要求10. 9.1确保设备的技术参数、主要的结构及特点、设计的合理性、技术的先进性或专利技术。11. 9.2设备关键组、部件的技术特征，重要零、部件所用原材料的材质及供应厂商。主要加工工艺过程，有效寿命周期。10. 9.3卖方对所提供设备的其它说明，包括设备图纸的设计单位，图纸及专利应用的生产许可授权及其证书等。11. 9.4卖方对设备的检验或测试报告。109.5卖方带设备详细总装图等技术资料参加投标、答疑。十一、技术服务与悔后要求：11.1 在双方相关的协议和合同签订生效后，由乙方负责选派有经验的技术人员到甲方施工现场进行设备的指导安装、系统调试及试运行全过程。调试由乙方负责组织、实施、验收，调试合格后供方交付甲方，并提供调试报告。试生产由甲方负责组织、实施，并接受乙方的技术指导与培训。卖方按本协议规定的参数提供合格的产品并指导安装，并在现场协助热负荷试车。交付使用后卖方应对设备质保期内进行跟踪服务，技术服务费包含在合同总金额之内。12. 2对产品出现质量问题，乙方接到通知后应在24小时内赶到现场解决。12.1 质保期内因卖方设备制造质量问题发生的费用由卖方承担。如因买方原因造成的设备问题，卖方有偿提供备件，负贲指导维修更换，买方承担费用。12.2 乙方应结合该设备的安装、调试及试运行过程，乙方应免费、有计划地对用户的技术人员进行设备基本知识、使用、维护保养技术的现场培训（包括乙方定期举办的培训班），以保证售后设备的良好运行状态，乙方向甲方提供所有技术资料，不得有任何借口对甲方保密，为设计、安装、调试运行和维护等需要需方可要求对供方提供的技术资料提出补充要求，供方应及时无偿提供）。12.3 合同中如有遗漏资料或材料、相关零部件等由卖方负责补齐，确保设备的完整性和可靠性。IL6乙方应在货物运抵现场一周前，向甲方通知以协调吊车安装作业准备，设备到货后由甲方按照技术协议要求逐项逐条落实验收，对擅自不执行技术协议条款要求的，甲方有权拒绝验收做退货处理。11.7、 乙方应向甲方提供以下中文技术资料（一式三套）：总装图、各零部件图纸（联轴器、小齿轴、小齿轮、盘体装配图等。11.8、 乙方应向甲方提供易损件清单及零部件图纸。十二、检验验收12.1设备的制造原材料及配件的进厂检验和验收，由卖方检验员按公司质量管理体系中的相关规定进行。12.设备的加工件、焊接件等零部件的检验和验收按国家相关标准和公司企业标准由卖方检验员检验和验收。12.3卖方在设备出厂前进行整机的预组装，发现问题及时整改，不合格产品决不出厂。12.4设备制造过程中主要阶段的检验和验收，卖方应及时通知买方派人员参加，买方可视具体情况决定派人员参加或不参加。在生产过程中买方随时可以派人到现场进行查验所采购设备的生产情况和进度情况。12.5卖方对设备的检验和试验结果不作为最终产品合格的保证，设备最终通过现场调试和运行考验后方可视为通过验收，以双方现场代表签署的验收报告为凭证。验收试验达不到技术要求，如属于卖方原因，卖方应在买方同意的最短时间内负责修理或更换。12.6检查与试验所需费用应包括在供货总价格内。不能另外要求卖方提供试验所需电力、燃料、材料、仪表和人工费用等等。12.7、质保期设备使用寿命10年（易损件除外）。质保期：自热负荷试车验收合格后1年，或设备全部交货到买方起18个月。12.8设备供货期合同生效后4个月。未尽事宜双方友好协商解决。本协议一式四份，甲、乙双方及交易中心各执一份，自签订之日起生效。若XXX公司不能中标，则本技术协议自动失效，双方互不承担任何责任甲方（盖章）:乙方（盖章）:乙方代表：（签字）甲方代表（签字）：日期：年月日日期：年月