闪光对焊作业指导书.docx

XXXX市A区1号综合楼闪光对焊作业指导书编制:审核：批准：年月发布年月实施目录闪光对焊作业指导书3L适用范围32 .作业准备33 .操作方法34 .质量标准及要求85 .职业健康安全注意事项105 .13半成品保护116 .环境保护注意事项11闪光对焊作业指导书1 .适用范围本作业指导书适用于各类工程的HPB300级、HRB335级、HRB400级钢筋接长及预应力钢筋与螺丝端杆的闪光对焊。2 .作业准备2.1 机械设备常用的对焊机有UNI-25、UN1-5O>UNl-75、UNITo0、UNI-150、UN17-150-1等型号，根据钢筋直径和需用功率选用。2. 2材料2.1.1 各种规格钢筋级别必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，符合相关要求。2.1.2 对于进口钢筋须增加化学性能检验，符合要求后方能使用。2. 3作业条件3. 3.1电源己具备，电流、电压符合对焊要求。4. 3.2对焊机检修完好，对焊机容量、电压要符合要求并符合安全规定。5. 3.3钢筋焊接部位经清理，表面平整、清洁，无油污、杂质等。6. 2.4操作人员经培训、考核，可持证上岗。3.操作方法7. 1对焊工艺工艺流程：I检查设备卜丽焊接工艺及参数卜丽T作模i丽一国fI确定焊接参数H工艺焊会一耐检圄根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。当钢筋直径较小，钢筋牌号较低，在连续闪光焊钢筋最大直径表1的规定范围内，可采用“连续闪光焊”；当超过表1中规定，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊”；当钢筋端面不平整，应采用“预热闪光焊”与“闪光一预热一闪光焊”工艺。连续闪光焊焊接的最大钢筋直径(mm)表1焊机容量（kvA）钢筋牌号钢筋直径（mm）160(150)HPB30020HRB33522HRB40020RRB40020100HPB30020HRB33518HRB40016RRB4001680(75)HPB30016HRB33514HRB40012RRB4001240HPB30010Q235HRB335HRB400RRB4007.1.1 连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度,使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻,再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。7.1.2 预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光预热、二次闪光及顶段等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平，然后预热，预法方法有连接闪光预热和电阻预热两种，连续闪光预热是使两钢筋面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热(不闪光)来实现预热，此法所需功率较大。二次闪与预锻过程同连续闪光焊。7.1.3 闪光一预热一闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻等过程，施焊时首先一次闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。3.1.4焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热；当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红色时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。3.2钢筋闪光对焊工艺过程检查设备I一庭焊接工艺及参数IT试焊，作模拟丽f修词f薪联寥画fH庠朝T质量检查3.2.1对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为强参数(即大电流和短时间)和弱参数(即电流较小和时间较长)两种。3.2.2采用强参数可减少接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。3.3闪光对焊参数为了获得良好的对焊接头,应合理选择对焊参数。焊接参数包括:调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。1IPB300级钢筋连续闪光对焊参数表2钢筋直径(mm)调伸长度(mm)闪光留量(mm)顶端留量(mm)总留量(mm)有电无电101.2581.5312.5121.081.5312.5141.0101.5314.5161.0102.0315180.75102.0315HRB335.HRB400级预热闪光对焊表3钢筋级别钢筋直径d(Iml)调伸长度(mm)闪光预热留量(mm)顶锻留量(mm)总留量(m)(UNI-75)一次闪光预热二次闪光有电无电HRB335201.52+261.53.515+V221.5d3+261.53.516+V251.25d3+462.04.019+V281.25d3+572.04.021+VI321.0d3+682.54.524+Vl361.0d3+783.05.026+vHRB400122.5d5812121.53.0-VHI162.Od3+e181.53.016.5+eVI、Vn201.75d3+e281.53.518.0+eV、VI251.5d3+e392.03.520.5+eV、VI281.25d3+e392.04.021.0+eV、VI注:1 .e为钢筋端面不平时,两钢筋端部凸出部分长度；2 .HPB325级钢筋预热闪光焊参数也可参考此表的预热闪光焊参数,但调伸长度宜为佳O.75d;3 .调伸长度的选择应随着钢筋牌号的提高和钢筋直径的加大而增长。当焊接HRB400级钢筋时调伸长度宜在编4060mm内选用；4 .RRB400级钢筋闪光对焊时，与热扎钢筋比较，应减少调伸长度，提高焊接变压器级数，缩短加热时间，快速顶锻，形成快热快冷条件，使热影响区域长度控制在钢筋直径的0.6倍范围内；5 .HRB500级钢筋焊接时,应采用预热闪光焊或闪光-预热-闪光焊工艺,但接头拉伸试验结果发生脆性断裂,或弯曲试验不能达到规定要求时，尚应在焊机上进行焊后热处理；6 .烧化留量的选择应根据焊接工艺方法确定。当连续闪光焊接时，烧化过程应较长。烧化留量1等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分（包括端面的不平整度），再加高mm,闪光-预热-闪光焊时，应区分一次不应小于IOmm,预热闪光焊时的烧化留量不应小于10mm；7 .需要预热时宜采用电阻预热法。预热留量应为12mm,预热次数应为4次；每次预热时间应为L52s,间隙时间应为34s;8 .顶锻留量应为410mm,并应随钢筋直径的增大和钢筋牌号的提高而增加（其中,有电顶锻留量约占1/3）o3. 4对焊操作要求4. 4.1HRB335.HRB400级钢筋对焊HRB335>HRB400级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量,拉弯时断裂在热影响区就较小。因而,其操作关键是掌握合适的顶锻。采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。5. 4.2RRB400级钢筋对焊3.4.2.1在RRB400级钢筋中，由于碳、锦、硅等含量高，焊接性能较差，焊后容易产生淬硬、脆裂、降低接头塑性性能。关键在于掌握适当的温度，焊接参数应根据温度适当调整。RRB400级钢筋采用预热闪光时温度应控制为：预热温度约为1450°C,顶锻前温度为1350°C,焊后温度约1050Ilooo场预热频率宜用中低24次s°3.4.2.2预热是控制温度的关键，故需要注意预热频率，接触轻重和接触长短之间的配合，二次闪光留量应增大。3.4.2.3顶锻应视温度高低操作适当，快且用力。其操作要点如下：一次闪光，闪去压伤；预热适中，频率中低；二次闪光,稳而灵活；顶锻过程，快而用力得当。3.5对焊注意事项3. 5.1对焊前应清除钢筋端头约15Omm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火二钢筋端头有弯曲应予以调直及切除。4. 5.2当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。5. 5.3焊接参数应根据钢种特性、气温高低、电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。6. 5.4焊接完成,应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋,以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。7. 5.5不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。8. 5.6焊接扬地应有防风防雨措施。4.质量标准及要求钢筋对焊完毕，应对全部接头进行外观检查，以及机械性能试验。其检验项目、程序、方法按“JGJ18-2012”规范中第四章、第三节规定进行。4.1 对焊所用钢筋的材质性能和工艺方法必须符合质量检验评定标准规定。4.2 对焊钢筋应具有出厂合格证和试验报告。4. 3钢筋焊接时所选用对焊机性能要符合焊接工艺要求。9. 4钢筋对焊完毕，应对全部焊接进行外观检查，其要求是：10. .1对焊接头，接头处弯折角不得大于4。；11. 4.2接头具有适当的徽粗和均匀的金属毛刺。4.4.3钢筋横向没有裂缝和烧伤；4.4.4接头轴线位移不大于0.Id,且不大于2mm。4.5机械性能试验、检查方法1. 5.1在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个为一批（不足200个，也按一批计），从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检验。4. 5.2三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。冷弯试验（包括正弯和反弯试验）弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯接规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于O.15mm才算合格。钢筋冷弯试验工作可在万能试验机或钢筋弯曲机上进行，钢筋对接接头，冷弯试验指标见下表。钢筋牌号弯心直径弯曲度（°）钢筋牌号弯心直径弯曲度（°）HPB2352d90HRB400RRB4005d90HRB3354d90HRB5007d90注：1、Cl为钢筋直径（mm）2、直径大于25mm的钢筋对接接头，弯曲试验时弯心直径应增加1倍钢筋直径。4.6避免质量通病注意事项对焊焊接时出现表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象，防止方法见表5o闪光电焊异常现象、焊接缺陷及消除措施表5异常现象、焊接缺陷措施烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声1、降低变压器级数2、减慢烧化速度闪光不稳定1、清除电极底部和表面的氧化物2、提高变压器级数3、加快烧化速度接头中有氧化膜、未焊透或夹渣1、增加预热程度2、加快临近顶锻时的烧化速度3、确保带电顶锻过程4、加快顶锻速度5、增大顶锻压力异常现象、焊接缺陷措施接头中有缩孔1、降低变压器级数2、避免烧化过程过分强烈3、适当增大顶锻留量及顶锻压力焊缝金属过烧1、减小预热程度2、加快烧化速度，缩短焊接时间3、避免过多带电顶锻接头区域裂纹1、检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时应更换钢筋2、采取底频预热方法，增加预热程度钢筋表面微熔及烧伤1、消除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污2、消除电极内表面的氧化物3、改进电极槽口形状，增大接触面积4、夹紧钢筋接头弯折或轴线偏移1、正确调整电极位置2、整电极钳口或更换已变形的电极3、切除或矫直钢筋的弯头。5.职业健康安全注意事项5.1 对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以免出现“打火”现象。5.2 对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置台架上。5.3 对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不超过40°C,机身应接地良好。5.4 闪光火花飞贱的方向要有良好的防护安全设施。5.5 钢筋加工机械的操作人员，应经机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，配齐防护用品并持证上岗。5.6 钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须实行“一机一闸”制，并设漏电保护开关，开关箱应设在机械设备附近。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，停止工作时应断开电源。室外作业应设置机棚。5.7 加工机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。5.8 钢筋加工机械使用前，应先空转试车正常后，方能开始使用。5.9 使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲长度小于40Omm的钢筋时，注意防止钢筋弹出伤人。5.10 粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机两侧机座上安装两个角钢杆，以防钢筋摆动。5.11 冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，并应安装防护栏及警告标志。无关人员不得在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋2m以外。5.12 钢筋加工作业后，应清理场地，切断电源，锁好开关箱，并做好机械润滑工作。5. 13半成品保护5. 13.1钢筋焊接半成品按规格型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。5.1. 2转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形。6.环境保护注意事项6.1 钢筋加工机械应设防护罩，加工场地根据现场情况设置防护棚，防止噪声污染。6. 2夜间采用闪光对焊或电弧焊接长钢筋时，应采取遮光措施，防止光污染。