电力建设施工质量验收（电气除尘器安装）检验项目及质量标准.docx

电力建设施工质量验收（电气除尘器安装）检验项目及质量标准1除尘器构架安装质量标准及检验方法应符合表1规定。表1除尘器构架安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具基础检查划线基础表面打出麻面，且放置垫铁处已琢平目测，用水平尺检查基础纵横中心线与厂房基准点距离偏差主控mm+20用钢尺检测，锅炉中心线可以锅炉前排柱子轴线为准进行测量基础各平面标高偏差0-20用水准仪、钢尺检测，与设计标高比较对角线mm2钢尺测量基础外形尺寸偏差m+200用钢尺/钢尺检测预埋地脚螺栓中心线偏差mm±2预埋地脚螺栓检查垂直度mm0.2水平尺检测对角线nunW2钢尺测量跨距nun<2钢尺测量构架检查设备外观检查外观完好无损伤锈蚀，焊缝尺寸符合设备技术文件要求无缺陷，材质无错用目测、核对产品技术资料梁、柱长度偏差nunO-6用钢尺检测梁、柱弯曲度mm不大于全长的1/1000,且最大不超过10检测互成90°两个方位；拉线、钢尺检测构架安装柱脚中心线偏差主控nun±5用钢尺检测立柱底部中心线与柱底板中心线偏差，测量前后左右四个方位梁、柱标高偏差mm+5按本规程附录D.1检测各立柱间相互标高偏差I3按立柱标高推算各立柱间距偏差nunWl/1000柱距，且Wlo用弹簧秤、钢尺在全长上、中、下三处测量立柱垂直度偏差mm"1000立柱长度，且15用经纬仪、钢尺检测立柱互成90°的两个方向对接中心线偏差mm1.5用钢尺测量对角线差柱顶大、小对角主控mmWL5/1000对角线长度,且W15检测各立柱间的大对角线及相应的小对角线,用弹簧秤、钢尺测量Im标高处大、小对角主控m横梁水平度偏差mm5用玻璃管水平仪或水准仪测量横梁与柱中心线偏差±5用钢尺检测梁两端中心线与柱中心线之间的距离连接方式连接板安装平整，位置正确，与构件紧贴目测焊接1:拄焊接形式符合设备技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好目测,焊缝尺寸用焊接检验尺检测2支座检查、安装安装质量标准及检验方法应符合表2规定。«2支座检查、安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具支座检查支座形式支座形式符合设备技术文件规定目测支座安装支座间尺寸相邻支座中心距偏差mm±2钢尺测量相邻支座对角线偏差mm±3钢尺测量支座标高偏差mm±3水平管或水准仪测量支座表面平整度mm1水平尺检查支座定位主控符合设计要求，在膨胀方向可自由膨胀目测3底梁安装质量标准及检验方法应符合表3规定。表3底梁安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具底梁安装梁支座与柱顶平面支座中心线偏差IJynun3钢尺检测两中心线距离梁标高偏差主控mm±5按本规程附录D.1条检测梁水平度偏差mm5用玻璃管水平仪或水准仪测量梁间距偏差.控nun±5用弹簧秤拉钢尺检测梁两端中心线之间的距离梁间对角线差i-r-.:nunl1000立柱长度且WIo用弹簧秤拉钢尺检测连接板安装平整，位置正确，与构件紧贴目测横梁吊孔位置偏差mm+3用钢尺、钢尺检测横梁吊孔对角线差nun1/1000立柱长度且W10用弹簧秤拉钢尺检测焊接主控焊接形式符合设备技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好目测，焊缝尺寸用焊接检验尺检测螺栓连接螺栓孔径偏M17mmnun+1.00.0用游标卡尺检测互成90c两个方位：随机抽查，大型节点每节点不少于2个>17mmnun+1.50.0螺栓紧固扭矩符合设备技术文件要求，设备技术文件无要求的，按GB50205有关规定执行用测力扳手检测4除尘器壳体、顶盖板安装质量标准及检验方法应符合表4规定。表4除尘器壳体、顶盖板安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查密封板外观检查无裂纹，重皮，严重锈蚀，损伤目测密封板（组合件）焊缝检查焊接形式符合设备技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好目测，焊缝尺寸用焊接检验尺检测密封板几何尺寸偏差mm0-10用钢尺检测设备安一密封板安装位置、尺寸符合设备技术文件要求钢尺检测装密封件拼缝错口mm2目测，用钢尺检测密封板穿管孔开孔位置、尺寸合适，预留管子膨胀位移量足够目测孔门密封面填料充实、严密不漏目测孔门开关方向正确，开闭灵活目测焊接焊接形式符合设备技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好目测，焊缝尺寸用焊接检验尺检测内部清洁无杂物（包括临时加固铁件切割打磨干净目测焊缝严密性主控严密不漏在焊缝处做渗油试验5进出口烟箱及分布板、阻流板安装质量标准及检验方法应符合表5规定。表5进出口烟箱及分布板、阻流板安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查外观表面光滑、无变形、无毛刺，无明显伤痕及锈蚀目测外形尺寸mm符合设备技术文件用钢尺测量分布、阻流板平面弯曲度主控mm3拉线、用钢尺测量设备安装烟道中心轴线偏差mm10吊线坠，用钢尺检测焊缝严密性试验主控严密不漏目测渗油试验或检查记录烟道外观平面平整，无明显凹凸不平，临时焊接铁件切除并打磨干净，烟道内无杂物目测焊接焊接符合设备技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔等缺陷，焊健成型良好目测，焊缝尺寸用焊接检验尺检测分布、阻流板垂直度偏差mm5吊线坠、用钢尺测量连接螺栓螺栓受力均匀、丝扣露出螺母23扣，长度一致：按设备技术文件要求点焊牢固目测阻流板安装位置正确：焊接牢固钢尺测量6电极组合安装质量标准及检验方法应符合表6规定。*6电极组合安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查阳极板夕卜观表面光滑、无毛刺，无明显伤痕及锈蚀目测外形尺寸符合设备技术文件用钢尺检测，随机抽查5%平整度偏差l5在专有校正平台上，拉钢丝线线，用钢尺检测水平、垂直方向若干点扭曲nun4阴极框架外观表面平直，无毛刺目测外形尺寸符合设备技术文件用钢尺检测，随机抽查5%平面平整度偏差（弯曲、扭曲）符合制造技术文件悬挂，拉线，用钢尺检测，随机抽查5%阴极芒刺线（阴极鱼骨针）夕卜观全长平直、光洁，焊接牢固，无开裂、毛刺目测外形尺寸mm符合设备技术文件放在专用校正平台上检测阴极吊挂装置外观零部件完整，符合设备技术文件要求，吊杆平直，螺栓完整，与螺母配合良好：套管无裂纹，且规格符合设备技术文件要求目测设备组合安装框架及壳体安装主控符合设备技术文件规定悬挂，拉线，用钢尺在水平、垂直方向各检测若干处阳极板组件平面弯曲主控mm10对角线差主控mm5用钢尺检测阴极框架组件框架平整度偏差主控mm1O悬挂、拉线，用钢尺在水平、垂直方向各检测若干处对角线差主控mm5钢尺检测阳极极板（阴极框架间）距离偏差mm3专用量规测垂直方向、水平方向若干点极阳板垂直度偏差-L1000,且10在极板前、后两端，吊线坠，用钢尺检测标高偏差符S於术文他求。无规定时，±2以电气除尘器顶大梁为基准，用钢尺、玻璃管水平仪检测阴极框架垂直度偏差mmL1000,且WIO在框架前、后端头架线坠，用钢尺检测标高偏差龄设甜坏文件要求。无规定时，±2以电气除尘器顶大梁为基准，用钢尺、玻璃管水平仪检测阴阳极间间距偏差主控mm10专用量规，在垂直、水平方向若干点检测芒刺线尖端与阳极工作面间间距其它部件安装阳极振打装置连接螺栓紧固转矩主控符合设备技术文件规定用测力扳手检测水平度偏差主控mm3拉水平线，用钢尺检测阴极吊挂装置主控吊杆垂直，支承座水平：螺栓连接牢固、可靠：套管受力均匀，表面干净，无尘土、油污等附着物用水平尺、线坠测量，目测电极清理主控毛刺、尖角、焊疤、焊渣彻底清理干净目测电场内清洁主控无杂物目测螺栓连接螺栓受力均匀、丝扣露出螺母23扣，长度一致：按设备技术文件要求点焊牢固目测加热装置安装符合设计要求校核设计资料焊接质量焊接质量主控焊接形式符合设备技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好，焊完进行严密性试验目测，焊缝尺寸用焊接检验尺检测，并进行渗油试验注:L为阳极板或阴极框架高度。7振打及传动装置安装质量标准及检验方法应符合表7规定。«7握打及传动装安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设部件外观无裂纹、严重损伤、变形目测备检查减速机齿轮箱无杂音、不漏油、盘车检查支撑绝缘子、承压绝缘子检查无裂纹、斑点、严重损伤做耐压试验振打装置安装振打锤安装mm固定牢匏，转动灵活，振打锤安装螺栓螺母点焊，振打器中心与振打杆中心重合，同心度偏差不大于5试动作目测、钢尺检测电磁振打行程器安装振打棒露出长度符合技术文件要求钢尺检测振打锤击点位置偏差阳极振打mm符合技术文件规定试动作，目测阴极振打mm分布板振打mm振打锤击点位置与中心偏差不大于5传动装置安装传动轴联轴器安装符合本规程表5.1.M规定目测；中心偏差使用塞尺或百分表在圆周四等分点检测：间隙用钢尺检测8移动式极板检查、安装质量标准及检验方法应符合表8规定。«8移动式极板检查、安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查部件外观外形尺寸符合设备技术文件规定，外表无裂纹、严重损伤、变形目测、用钢尺测量设备安装放电电极符合设计要求目测、用钢尺测量收尘电极电极安装主控符合设计要求目测、用钢尺测量链条及链轮安装位置正确、转动灵活目测、试转清灰刷安装位置准确、转动灵活目测、试转振打及传动装置分部试运质量标准及检验方法应表9振打及传动符合表9规定。装置分部试运工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具分部试运一般要求转动部分运转平稳，无异常声响、振动：减速机不漏油试动作目测承度轴温滑动轴承C65温度计检测滚动轴承c80振打锤工况主控动作灵活，振打位置正确试动作目测分部试运时间主控h按设备技术文件规定，无规定时不少于8h10电气除尘器电场升压试验前检查质量标准及检验方法应符合表10规定。*10电气除尘器电场升压试验前检查工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具气尘电升前查电除器场压检除尘器内部及连接烟道检查内部清洁无杂物（工具、临时加固等）：且不得有人员在内逗留目测除尘器门孔人孔门封闭严密，并贴封条标识目测阴阳极距主控调整完毕，间距符合设备技术文件要求检查记录，必要时用钢尺检测平台楼梯安装完毕并经验收合格目测设备消缺按照要求处理合格核对记录