电力建设施工质量验收（锅炉炉墙砌筑）检验项目及质量标准.docx

电力建设施工质量验收（锅炉炉墙砌筑）检验项目及质标准1密封浇筑料施工质量标准及检验方法应符合表1规定。表1密封浇筑料施工工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具料查材检材料检验主控技术指标及有效期应符合设计和符合设备技术文件要求；有效期无要求时不应超过6个月有相应资质检验机构的检验报告固安丧锚件权锚固件安装符合本规程表13.3.1规定观测火料筑耐材浇混凝土配合比误差水泥和掺和料%+2磅称检查粗、细骨料±5磅称检查搅拌用结合剂符合设计要求称重、量杯检查施工部位杂物清除主控底部所有缝隙应封堵。浇筑体内清除干净目测混凝土捣固主控均匀密实混凝土外观无蜂窝、麻面、孔洞、裂纹、烂根目测膨胀缝按设计技术文件要求预留膨胀间隙或填塞填料混凝土养护符合DL5190.2-2012中12.3.10条规定检查施工记录保温浇筑料混凝土捣固捣固均匀，严禁机械振捣目测混凝土表面裂纹主控无收缩裂纹目测混凝土边缘棱角平直、整齐混凝土养护自然养护，避免阳光直射检查施工记录半硬质、硬质保温板砌筑砌筑工艺砌筑严密，灰浆饱满应75%；一层错缝，二层压缝目测灰缝宽度nun板与板间应紧贴，灰缝宽度3用尺检查金属网敷设材质主控符合设计要求核对合格证明文件及光谱检查固定平整、无翘边；绑扎牢固用手锤检查搭接mm搭接牢固，接头互搭长二50用尺检查或目测。焊接焊接符合符设备技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、裂纹等缺陷，焊缝成型良好，不伤及母材目测间距（长、宽）尺寸偏差nun+5用尺检查固定网表面平整度nun+5抹面层施工面层外观平整、光滑，棱角整齐，固定铁件，金属网不外露目测面层裂纹无裂纹（发丝裂纹除外）目测外形尺寸长、宽偏差mm±10用尺、木靠尺、楔形塞尺、吊线坠检查对角线差nun15平整度偏差nun5用1米木靠尺或楔形塞尺检查垂直度偏差nun每米V5,且V15用尺、水平尺、吊线坠等方法检查厚度偏差nun+10用钢尺测量膨胀缝膨胀缝宽度误差mm2用钢尺测量2门、孔浇筑质量标准及检验方法应符合表2规定。表2门、孔浇筑工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具材料检查耐火材料检验主控技术指标及有效期应符合设计和厂家技术文件要求：有效期无要求时不应超过6个月有相应资质检验机构的检验报告配和扎筋制绑钢筋材质检查主控符合技术文件规定查产品技术文件,合金元件光谱分析锚固件清理和涂刷沥青油垢清除干净，沥青涂刷均匀目测焊接和绑扎主控焊接和绑扎牢固手锤检查间距（长、宽）尺寸偏差mm±5用尺检查火凝浇宽耐混土筑混凝土试块检验有设计时，符合设计指术指标要求：无设计时，符合相应材料标准要求核查检验报告凝配比差混土合误水泥和掺和料%±2磅称检查粗、细骨料±5施工部位杂物清除主控清除干净目测混凝土捣固主控均匀密实混凝土表面无蜂窝、麻面、孔洞、裂纹混凝土养护符合DL519O.2-2012中12.3.10条规定检查施工记录。型火砌真定耐砖锁砌筑主控不得使用半块及以下的传。不得双向切割砖。砌筑应牢固。锁砖数量应符合要求。用小锤敲打、目测砌体错缝砌筑主控符合设计及符合设备技术文件要求，相临砖层应错缝目测保温料填塞填充均匀、密实。用针插入抽查灰浆缝mm25,灰浆饱满度应大于75%.耐火砖缝应钩缝依据图纸，用钢尺复测内堵圆形内堵直径误差mm±3用钢尺测量方形内堵单块长度误差mm±2用钢尺测量数量符合设计要求目测堆砌方式符合设计要求，应错缝目测3其它部位浇筑施工质量标准及检验方法应符合表3规定。表3其它部位浇筑料施工工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具材料检查材料检验主控技术指标及有效期应符合设计和符合设备技术文件要求；有效期无要求时不应超过6个月有相应资质检验机构的检验报告S锚固件安装符合本规程表13.3.1规定观测金属网敷设金属网材质检查主控符合设计要求核对合格证明文件及光谱检查固定平整、无翘边；绑扎牢固用手锤检查搭接mm搭接牢固，接头互搭长N50用尺检查或目测。焊接焊接符合设备技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、裂纹等缺陷，焊缝成型良好，不伤及母材目测间距（长、宽）尺寸偏差mm±5用尺检查固定网表面平整度mm±5火料筑耐材浇混凝土配合比误差水泥和掺和料%+2磅称检查粗、细骨料+5磅称检查搅拌用结合剂符合设计要求称重、量杯检查施工部位杂物清除主控底部所有缝隙应堵严，浇筑体内清除干净目测混凝土捣固主控均匀密实混凝土外观无蜂窝、麻面、孔洞、裂纹目测膨胀缝按设计技术文件要求预留膨胀间隙或填塞填料混凝土养护符合DL5190.2-201212.3.10条规定检查施工记录型火砌贰定耐砖就砌筑主控不得使用半块及以下的徜，不得双向切割砖：砌筑应牢固。锁破数量应符合要求用小锤敲打、目测砌体错缝砌筑主控符合设计及符合设备技术文件要求，相临砖层应错缝目测保温料填塞填充均匀、密实用针插入抽查灰浆缝mm25,灰浆饱满度应大于75%；耐火砖缝应钩缝依据图纸，用钢尺复测火炉检在耐砖墙苴表面平整度偏差mm相邻破错台小于0.5：侧墙及底面V5,挂砖墙面V7用一米木尺靠和楔形塞尺检查弧面平整度半径小于2mmm2依据图纸，用钢尺测量半径大于2m3线尺寸误差长度或宽度mm±10依据图纸，用钢尺测量矩形对角线差mm15依据图纸，用钢尺测量高度mm±15依据图纸，用钢尺测量拱和拱顶跨度mm±10依据图纸，用钢尺测量烟道的高度和宽度mm±15依据图纸，用钢尺测量垂直度偏差mm每米45用一米木尺靠和楔形塞尺检查mm全墙高度15目测金墙厚度偏差mm±10依据图纸，用钢尺复测膨胀缝膨胀缝主控mm膨胀缝结构符合设计及符合设备技术文件要求；宽度偏差2依据图纸，用钢尺复测4卫燃带捣打料施工质量标准及检验方法应符合表4规定。表4卫燃带捣打料施工工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具料查材检材料检验主控技术指标及有效期应符合设计和符合设备技术文件要求；有效期无要求时不应超过6个月有相应资质检验机构的检验报告捣打施工铺设及厚度nun捣打料铺设均匀；每层厚度应为2030用直尺测量捣打工具捣打应使用橡胶捶头或木捶头目测捣打捣打应连续进行，捣打应密实、无空鼓目测,用直尺测量捣打中断施工宜在捣打料表面铺设保护膜；二次施工前应将已捣实的接槎面刮去Iomm20mm目测养护养护天符合设计要求；无要求时，应履盖养护，养护时间应不小于3目测面查表检表面质量无裂纹平整度mm5用直尺和塞尺测量膨胀缝宽度误差nun2用直尺测量5（循环流化床锅炉内衬砌筑）锅炉炉内墙锚固件（支撑件、销钉等）安装质量标准及检验方法应符合表5规定。表5锚固件（支撑件、销钉等）安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具材料检验材质主控符合设备技术文件要求光谱复查型号符合设备技术文件要求核对图纸焊接材料主控符合设备技术文件要求核对合格证固安麦锚件装锚固件（支撑件）安装牢固做锤击试验或做90°弯曲试验锚固件（支撑件）安装方向主控符合设计技术文件要求目测环形板水平度环形板不得下倾用水平尺测量锚固件间距偏差mm+5用钢尺测量锚固件与边缘间距不得大于锚固件设计间距的二分之一用钢尺测量固婢妾锚件接焊缝长度mm符合图纸要求；无要求时应20用钢尺测量焊缝外观主控焊接符合设备技术文件要求，焊缝无夹渣、咬边、气孔等缺陷，焊缝成型良好目测焊缝高度mm符合图纸要求；无要求时应3用焊缝检验尺测量锚固件防腐锚固件（支撑件）端头帽盖或涂沥青mm锚固件端头应按设计要求安装帽盖，无帽盖时，应涂刷厚大于1,长度大于20的沥青等非金属材料依据图纸，用钢尺第测施工部位清理主控锚固件安装位置20以内，不得有铁锈，表面干净无杂物目测6锅炉内衬保温浇筑料施工质量标准及检验方法应符合6规定。表6保温浇筑料施工工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具材料检查材料检验主控技术指标及有效期应符合设计和符合设备技术文件要求：有效期无要求时不应超过6个月有相应资质检验机构的检验报告温筑施匚保浇料-布风板风帽保护缠绕紧密，不得污染目测模板安装nun图纸厚度要求时，符合图纸规定目测，用钢尺测量模板拆除无损伤目测材料的拌合比主控符合厂家要求材料用台称称重水用量杯计量材料的拌合时间min符合厂家要求用表计时，杳看搅拌记录混凝土搅拌温度aC阳光不得直射，且温度为540现场挂温度计，查看记录混凝土捣固主控不得采用机械直接振捣目测保温浇筑料炉墙检查表面平整度偏差nun每米中5用一米木尺靠和楔形塞尺检查nun全长10目测表面垂直度偏差主控mm每米10用一米木尺靠和楔形塞尺检查mm全墙高度才15目测混凝土外观平整，无收缩裂纹、蜂窝、麻面、孔洞目测边缘棱角、转角浇筑平直、方正、整齐或圆弧平滑过渡目测养护混凝土养护符合设备技术文件要求，且不少于1天检查记录厚度层厚度偏差nun±5依据图纸，用钢尺复测7锅炉陶瓷纤维安装质量标准及检验方法应符合7规定表7陶瓷纤维砌筑工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具材料检查材料检验主控技术指标及有效期应符合设计和符合设备技术文件要求；有效期无要求时不应超过6个月有相应资质检验机构的检验报告划线划线mm按设计技术文件要求进行排列划线。间距误差中1根据图纸，用钢尺测量砌筑规格及型号主控符合设计要求目测模块安装模块间应紧贴，不得有间隙。模块不得晃动。目测，用手摇锚固件固定锚固件应与模块同步安装：螺栓应紧固，丝扣外露长度符合设计要求目测，用板手检查耐火泥主控敷设的尺寸及厚度应符合设计要求；敷设应严密不漏目测。用钢直尺测量模块表面平整度mm<5用钢直尺测量8锅炉耐磨耐火材料炉墙喷涂施工质量标准及检验方法应符合8规定。表8耐磨耐火材料喷涂工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具材料检查材料检验主控技术指标及有效期应符合设计和符合设备技术文件要求；有效期无要求时不应超过6个月有相应资质检验机构的检验报告喷涂准备仓管m干燥、分类放置，高度不超过2.5目测水质符合材料厂家要求检测膨胀缝填充料材质齐全，符合设计要求核对膨胀缝设置主控符合设计要求目测金属面清洁无重锈，金属表面清理干净目测磨火料涂耐耐材模板安装符合要求目测，用钢尺复测模板拆除无损伤目测喷涂厚度mm±10依据图纸，用钢尺复测耐火耐磨浇筑外形尺寸nun±10用米木尺靠和楔形塞尺检查磨火料涂墙查耐耐材喷炉检表面平整度偏差主控nun每米中5用一米木尺靠和楔形塞尺检查主控mm全长10目测表面垂直度偏差mm每米才5用一米木尺靠和楔形塞尺检查厚度mm全墙高度15目测混凝土外观无收缩裂纹、蜂窝、麻面、孔洞，喷涂表面自然成型目测边缘棱角、转角浇筑平直、方正、整齐或圆弧平滑过渡目测全墙厚度偏差nun±10依据图纸，用钢尺复测养护混凝土养护i:控符合设备技术文件要求，且不少于7天检查养护记录膨胀缝膨胀缝结构符合设计及符合设备技术文件要求目测全墙膨胀缝偏差i:控mm2依据图纸，用钢尺复测膨胀缝内填充材料填塞密实，无漏填。填充材料符合设计要求目测，核对设计9锅炉内衬耐磨耐火浇筑料施工质量标准及检验方法应符合9规定。表9耐磨耐火浇筑料施工工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具材料检查材料检验主控技术指标及有效期应符合设计和符合设备技术文件要求；有效期无要求时不应超过6个月有相应资质检验机构的检验报告磨火筑施L耐耐浇料_L布风板风帽保护缠绕紧密，不得污染目测模板安装mm符合设计技术文件要求，设计技术文件无要求时偏差±10目测，用钢尺测量模板拆除无损伤、无缺角目测配合比偏玲水泥和添加物主控%2材料用台称称重液体用量杯计量粗细骨料5结合剂1耐热不锈钢纤维含量主控3材料的拌合时间min符合厂家要求：无要求时，>3用表计时，杳看搅拌记录混凝土搅拌温度*c540现场挂温度计混凝土振捣主控捣固均匀、密实：浇筑料表面冒出浮浆目测耐磨耐火浇筑料炉墙检查侧墙表面平整度偏差主控nun相邻浇筑体表面高差VImm,浇筑体表面每米才5用一米木尺靠和楔形塞尺检查mm全长才10目测表面水平度偏差mm相邻浇筑体表面高差Vl用钢直尺测量nun每米:>5用二米木尺匏和楔形塞尺检查mm全长410目测表面垂直度偏差主控mm每米才5用一米木尺靠和楔形塞尺检查mm全墙高度才15用一米木尺靠和楔形塞尺检查线尺寸误差长度或宽度mm±10用钢尺测量矩形对角线mm15用钢尺测量高度mm±15用钢尺测量拱和拱顶跨度误差mm±10用钢尺测量烟道的高度和宽度mm±15用钢尺测量弧形平整度半径不小于2mmm3用钢尺测量半径小于2mmm2用钢尺测量混凝土外观无收缩裂纹、蜂窝、麻面、孔洞目测边缘棱角、转角浇筑平直、方正、整齐或圆弧平滑过渡目测厚度耐磨耐火混凝土层偏差mm±5依据图纸，用钢尺复测全墙厚度偏差nun±10依据图纸，用钢尺复测养护混凝土养护i：控符合DL5190.2-2012中12.3.IO条规定检查养护记录膨胀缝非金属膨胀节结构主控符合设计及符合设备技术文件要求目测非金属膨胀节膨胀缝偏差主控mm符合设计技术文件要求，510依据图纸，用钢尺复测膨胀缝结构符合设计及符合设备技术文件要求目测膨胀缝内填充材料填塞密实，无漏填。填充材料符合设计要求目测，核对设计全墙膨胀缝偏差主控mm2mm依据图纸，用钢尺复测10锅炉炉墙耐火、保温砖墙砌筑质量标准及检验方法应符合表10规定。表10耐火、保温砖砌筑施工工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具材料材料检验主控技术指标及有效期应符合设计和符合设备技术文件要求；有效期无要求时不应超过6个月有相应资质检验机构的检验报告粘合剂泥浆配合比主控符合设计及符合设备技术文件要求用量杯测量型温砌身定保砖加砌筑砌筑应整齐，外形良好；保温破墙与耐火砖墙间不得有间隙目测灰浆缝%灰浆饱满，饱满度应75目测型火砌党定耐砖全砌筑主控不得使用半块及以下的破，不得双向切割砖；砌筑应牢固：锁砖数量应符合要求用小锤敲打、目测砌体错缝砌筑主控符合设计及符合设备技术文件要求，相临砖层应错缝目测保温料填塞填充均匀、密实用针插入抽查灰浆缝mm25,灰浆饱满，非靶区应90%,靶区应大于95%；灰缝应错开，耐火砖缝应钩缝依据图纸，用钢尺复测火炉检直耐砖墙查表面平整度偏差mm相邻砖错台小于0,5；侧墙及底面小于5,挂破墙面小于7用一米木尺靠和楔形塞尺检查孤面平整度半径小于2mmm2依据图纸，用钢尺测量半径大于2m3线尺寸误差长度或宽度mm±10依据图纸，用钢尺测量矩形对角线差mm15依据图纸，用钢尺测量高度mm±15依据图纸，用钢尺测量拱和拱顶跨度mm±10依据图纸，用钢尺测量烟道的高度和宽度mm±15依据图纸，用钢尺测量垂直度偏差mm每米才5用米木尺匏和楔形塞尺检查nun全墙高度15目测全墙厚度偏差nun+10依据图纸，用钢尺复测养护混凝土养护主控符合设备技术文件要求，且不少于7天膨胀缝膨胀缝结构符合设计及符合设备技术文件要求目测全墙膨胀缝偏差主控mm2依据图纸，用钢尺复测膨胀缝内填充材料填塞密实，无漏填。填充材料符合设计要求目测11锅炉烘炉质量标准及检验方法应符合表11规定。表11整体烘炉工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具烘炉前检查烘炉方案主控方案合理，并经批准检查烘炉温度曲线主控烘炉温度曲线符合设计及材料厂的要求核对温度测点安装各部位测点安装准确，符合设计技术文件，能真实反应耐火材料的表面温度依据图纸复查锅炉设备防护完好设备无损伤检查烘炉过程锅炉各区域温度分布烘炉过程中温度分布均匀依据CRT显示各部位烘炉温度变化主控C温度变化与烘炉曲线一致，最大误差不超过±20C依据CRT显示作记录，取平均值绘制实际烘炉曲线烘炉过程未出现急冷急热现象C热烟风不得直接吹于浇筑体上，不应出现急冷急冷现象依据CRT显示烘炉后检查试块主控符合设计要求；含水率不超过2.5%有资质的检测单位检验烘炉完后表面检查表面有细小裂纹，不允许有贯穿性裂纹；不超过厂家要求，膨胀缝正常，炉墙无脱落联合检查，目测。按表13.3.3的要求办理验收签证12锅炉内炉墙施工记录应符合表12规定。表12锅炉内炉墙施工记录机组工程编号：单位工程名称分项工程名称检验批名称施工部位施工日期锚固件（销钉、抓钉、支撑板）安装及焊接情况检查浇筑部位清洁程度检查与浇筑料接触的金属部位沥青涂刷情况检查风帽风管缠陶瓷纤维纸或涂沥青情况检查保温浇筑料浇筑情况检查耐火保温浇筑料浇筑情况检查耐磨耐火浇筑料浇筑情况检查保温砖砌筑情况检查耐磨耐火砖砌筑情况检查石专砌体错缝检查砖砌体灰浆缝检查膨胀缝设置情况检查膨胀缝填充料填塞情况检查使用的工器具及编号检查结果及发现的问题：验收单位验收意见验收签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日总承包单位年月日建设单位年月日13锅炉整体烘炉检查签证应符合表13规定。表13锅炉整体烘炉检查签证机组工程编号:单位工程名称分项工程名称检验批名称签证范围烘炉时间烘炉前检查情况：烘炉后检查情况：使用的工器具及编号检查结果：验收单位验收意见验收签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日总承包单位年月日建设单位年月日