石油化工延迟焦化工艺简介.docx

石油化工延迟焦化工艺简介焦炭化（简称焦化）是深度热裂化过程，也是处理渣油的手段之一。它又是唯一能生产石油焦的工艺过程，是任何其他过程所无法代替的。尤其是某些行业对优质石油焦的特殊需求，致使焦化过程在炼油工业中一直占据着重要地位。1、原料延迟焦化与催化裂化类似的脱碳工艺以改变石油的碳氢比，延迟焦化的原料可以是重油、渣油甚至是沥青，对原料的品质要求比较低。渣油主要的转化工艺是延迟焦化和加氢裂化。2、产品主要产品是蜡油、柴油、焦碳、粗汽油和部分气体，各自比重分别是：蜡油占23-33%,柴油22-29%,焦碳15-25%,粗汽油8-16%,气体7-10%,外甩油1-3%.3、基本概念焦化是以贫氢重质残油（如减压渣油、裂化渣油以及沥青等）为原料，在高温（400500）下进行深度热裂化反应。通过裂解反应，使渣油的一部分转化为气体燃和轻质油品；由于缩合反应，使渣油的另一部分转化为焦炭。一方面由于原料重，含相当数量的芳烧，另一方面焦化的反应条件更加苛刻，因此缩合反应占很大比重，生成焦炭多。4、生产工艺延迟焦化装置的生产工艺分为焦化和除焦两部分，焦化为连续操作，除焦为间隙操作。由于工业装置一般设有两个或四个焦炭塔，所以整个生产过程仍为连续操作。原油预热，焦化原料（减压渣油）先进入原料缓冲罐，再用泵送入加热炉对流段升温至340350°C左右。经预热后的原油进入分储塔底，与焦炭塔产出的油气在分储塔内（塔底温度不超过400°C）换热。原料油和循环油一起从分储塔底抽出，用热油泵打进加热炉辐射段，加热到焦化反应所需的温度（500左右）,再通过四通阀由下部进入焦炭塔,进行焦化反应。原料在焦炭塔内反应生成焦炭聚积在焦炭塔内，油气从焦炭塔顶出来进入分福塔,与原料油换热后，经过分储得到气体、汽油、柴油和蜡油。塔底循环油和原料一起再进行焦化反应。