第七资源热力电厂二期工程及配套设施项目渗滤液泵技术规格书.docx

第七资源热力电厂二期工程及配套设施项目渗滤液泵技术规格书目录一技术规范三技术资料内容和交付进度四设计规范和要求五质量保证及技术服务六监造、检验和性能验收试验一技术规范1工程概述项目名称：第七资源热力电厂二期工程及配套设施项目招标方：项目地址：建设规模：总规模：日处理垃圾量3000吨（2850吨生活垃圾+150吨含水率40%的脱水污泥）（配4台额定处理量800td、设计处理量900td、最大处理量990td机械焚烧炉排炉）,汽轮机2X50MW（配2台50W凝汽式汽轮机），发电机2X50MW；本工程一次建成，不分期。焚烧线年运行小时数：不低于8000小时2运行条件2.1厂址条件（1）地理位置（2）地震设防地震设防烈度：Vn度场地类别：In类（3）气象条件从化属南亚热带海洋性季风气候，冬暖夏长，日照时间长。雨量充沛，雨季集中在49月。主要气象特征表年平均气温23.0最热月平均气温28.5最冷月平均气温9.5年平均日照时数1875.11959.9h年平均相对湿度77%年平均气压0.10122MPa冬季平均气压0.10194MPa夏季平均气压0.10045MPa年平均降雨量1722mm日最大降雨量284.9mm小时最大降雨量101.Imm年主导风向北夏季主导风向东南冬季主导风向北年平均风速1.9msec极大风速35.4msec年平均雷暴日数82.4天2.2供电条件电源：10k380220v±10%50Hz+2%3相5线/单相接线电阻：接地方式：2. 3设备工作环境 工作温度： 平均相对湿度: 布置方式：1;综合接地网低压TN-S050°C260%室内布置3设备技术参数及要求3.1一般资料3. 1.1现场标高海拔标高为io3.1. 2水泵的位置水泵布置在室内3. 1.3由水泵制造厂提供的附件水泵地脚螺栓、进出口法兰组、联轴器组及连接柱销4. 1.4原动机所有水泵均需要提供原动机5. 1.5水泵的第一临界转速至少高于额定转速的25%6. 1.6水泵的轴承温度不得高于环境温度507. 1.7滚动轴承需要采用原装进口轴承3.2电气技术要求：3.2.1电动机技术要求1）按工艺要求确定控制方式。如果工艺要求变频控制，则需配套提供变频电机，变频电机尾端带独立的散热风机。散热风机功率应与主电机资料一同提资设计院。2）投标厂家供货的电动机应符合执行标准范围和要求，且优于1级能效水平。（中小型三相异步电动机执行标准GB18613-2012；高压三相笼型异步电动机执行标准GB30254-2013)3）电动机轴承两端应有在线注油孔，能在不停机状态下给轴承注入润滑油。4）普通区域的IP防护等级a） 生产区域室内安装的电动机及电控设备IP等级不小于IP54；b） 室外安装的电动机及电控设备IP等级不小于IP55,室外电机应选用户外型并加防雨罩；c） 非生产区域室内（高低压室、控制室）安装的电控设备IP等级不小于IP30；d） 如该区域属于防爆区域，则IP等级按照防爆要求执行。5）防爆区域的防爆及防护等级a） 气体防爆区域电动机及电控设备防爆及防护等级不小于HBT4,IP65b） 粉尘防爆区域电动机及电控设备防爆及防护等级不小于DlPDTT13,IP666）电机绝缘等级F级，温升按B级。7）电机最低效率：且优于1级能效水平4kW-7. 5 kW11 kW-22 kW30 kW-75 kW90 kW-132 kW150 kW以上不低于83%不低于89%不低于90.5%不低于92. 5%不低于93. 5%8）电机接线盒内应有接地端子。9）对于30kW以上的电机，所有3个绕组的6个端头都将引出到接线盒，以便Y/启动使用。10）电机接线盒必须配置金属导管连接器，以便于电缆的接入，连接器规格及要求详见电动机及其接线端子盒技术要求。11）对于IOkV高压电机须配置防冷凝的加热器，并有独立的接线盒及金属导管连接器。12）如采用变频电动机，应选择强迫风冷形式的，强冷风机应该有独立接线盒及电缆接头。13）电动机采用全封闭型式，各项性能指标均不受室外气候变化的影响。14）所有300Kw以上的电动机冷却采用空空闭式冷却（CACA）方式。15）电动机为异步电动机。电动机能在电源电压变化为额定电压的士10%内，或频率变化为额定频率的±5%内，或电压和频率同时改变，但变化之和的绝对值在10%内时连续满载运行。16）电动机应能直接起动，能按被驱动设备的转速一转矩曲线所示的载荷进行成功的起动。17）电动机的起动电流，达到与满足其应用要求的良好性能与经济设计一致的最低电流值。除非得到招标方的书面认可，否则，在额定电压条件下，最大起动电流不得超过其额定电流的600%。18）在规定的起动电压的极限值范围之内，电动机转子允许起动时间不得低于其加速时间。19）电动机应该能在冷态下起动不少于2次，每次的起动循环周期不大于5分钟；热态起动不少于1次。如果起动时间不超过23秒，电动机应能多次起动。20）在额定功率下运行时，电动机能承受电源快速切换过程中的电源中断而不损坏。假定原有电源与新通电源在切换之前是同步的。21）电动机具有F级绝缘，但其温升不得超过B级绝缘规定的温升值。电动机绕组经真空压力浸渍（VPl）处理。绝缘能承受周围环境的影响。电动机的连接导线与绕组的绝缘具有相同的绝缘等级。22）对于装有防滴式外壳的电动机，采用弹性耐磨涂层对定子绕组的端部线匝和通风槽片进行处理。23）高压电动机采用真空开关进行供电，电动机能承受国标规定的过电压要求。24）电动机的结构能耐受标准规定的正反转的超速值，而不造成设备损坏。25）电动机的振动幅度不超过标准所规定的数值。投标方采取一切合理的预防措施,将电动机的振动保持在允许限度内。26）电动机的最高噪音水平符合所列规范和标准的要求。距外壳1米远处，电动机的平均声压级不得大于85dB（A声级）。如果预计设备的最大音级超过规定的容许极限，投标方采取措施降低噪音，以满足规范和标准的要求。27）电动机内部接线与外部电缆进行连接的接线盒由投标方负责提供，接线盒的设计应考虑相应电流、电压等级、电缆根数电缆接线方便。28）颜色a） 电动机颜色由工艺专业技术要求统一规定b） 电气一次设备（高低压柜、配电箱、小三箱等）色标均为RAL7035c） 电气二次设备（保护屏，直流屏，控制台等）颜色均为RAL703529）进出线方式） 电控设备进出线方式应根据设计图纸要求确定） 电动机的进出线方式要求详见电动机及其接线端子盒技术要求30）电动机应有固定招标方接地导线的专用位置。若采用螺栓连接，在金属热片或是电动机的底片上，应有足够数量的螺栓保证连接牢固。每台电动机的接地装置：对于大于40kW电机在电动机完全相反的两侧接地，对于立式电动机，一个接地装置设在电缆接线盒下面，另一个接地装置设在第一个接地装置其反方向180。位置上。31）电动机出线盒方向、位置：由电机轴伸端向电动方向机看,出线盒在左侧或顶部。本条如与投标方要求不一致，以满足投标方接线盒要求方向为准。（本条也可设计联络会时确定）。32）电动机轴承品牌按招标方要求。33）电动机品牌按招标方要求34）电动机旁的事故停机按钮选用防水型、带防护罩。35）排污泵、潜污泵电机自带20米具备潜水敷设的电缆。） 2.2动力控制箱技术要求1）排污泵、潜污泵供货厂家按系统自带就地动力控制柜（箱），内部断路器、接触器、热继电器等元件采用满足招标方要求品牌（建议全厂统一）。进线断路器选用为塑壳断路器，断路器额定运行短路开断电流能力不低于50kA。低压变频器采用满足招标方要求品牌（如果有，建议全厂统一）。2）动力箱表面处理为静电粉末喷涂流水线处理流程，采用环氧树脂表面喷涂，以满足现场防腐和使用要求。3）动力配电箱应满足就地环境防护的要求。防护等级室内按IP54,室外按IP55设计。4）配电箱应有可靠的抗电击保护。箱内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，箱内保护导体最小截面积SP不应小于下表规定。保护导体截面积:相线的截面积S（mm2）相应保护导体的最小截面积SP（mm2）S16S16<S3516S235S/2注：S指箱电源进线相线截面积,且两者（S、Sp）材质相同5）箱内配线:a.主回路应采用额定电压不低于750V、芯截面积不小于2.5mm2的铜芯线绝缘电线或电缆;除电子元件回路或类似回路外，二次回路的电线应采用额定电压不低于750V、芯线截面积不小于L5mm2的铜芯绝缘电线或电缆。b.二次回路连接线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识。6）电动机的监视与测量低压电动机中30kW及以上的电机有420mA电流输出，要求在操作站上显示电流，并采用电动机保护器，具有完善的电动机保护功能（电动机保护器品牌按招标方要求全厂统一）。低压电动机中IIkW及以上电机，在开关柜处显示电流。低压电动机回路应在操作站上显示设备的运行状态、远方就地控制及故障报警等信号。能在远方操作站上进行双点启停控制。7）电气设备的颜色标识开关柜、控制屏、盒上的指示灯、按钮采用如下颜色标识：a、指示灯断路器合断路器分阀门位于打开位置阀门位于关闭位置电动机运行电动机停运报警、跳闸及故障信号b、按钮断路器跳闸断路器合闸所有其他按钮红色绿色红色绿色红色绿色黄色、红色；并采用不同的颜色区分跳闸信号和报警信号。绿色红色黑色，并带有相关铭牌文字。当按钮的ON/OFF状态的位置不易明确区分时，应通过“ON”/“OFF”或标记或用以上所述的色彩标识加以注明。8）集中远方控制的电动机设就地急停按钮。事故按钮应带防护罩，以防止误碰按钮造成电动机误跳。9）普通常规电动机控制原理图需要招标方的确认。3.2设备主要技术参数3.2.1垃圾渗沥液泵性能要求序号项目单位技术参数备注1数量台42用2备2型号投标方填写3型式移动式不锈钢无堵塞隔爆型潜水泵4流通介质垃圾渗滤液5额定流量m3h406额定扬程mH20457进口温度常温8转速rpm投标方填写9轴功率KW投标方填写10效率%投标方填写11必须汽蚀余量m投标方填写电机型号防爆电机投标方填写12电动机功率kw投标方填写13电压V38014频率Hz5015转速r/min投标方填写16防护等级IP5817绝缘等级F18工作方式间断液位控制19电机总重t投标方填写20泵体总重t投标方填写21泵组总重t投标方填写本规格书所提垃圾渗滤液即垃圾焚烧厂垃圾储存坑中的垃圾浸出水，为常温，是一种高浓度的有机污水，氨氮含量较高，主要污染物为BOD$、CoDCr、NH3-N.SS及重金属等，具有较强的腐蚀性，含一定的颗粒物，要求垃圾渗滤液泵具有一定的耐磨性、耐腐蚀性及防堵性能。结构要求（1）轴封采用软填料密封。（2）与液体接触的部分采用不锈钢。（3）轴采用45#钢调质处理，外部包氟塑料。（4）水泵必须方便清理、检修。3.3主要技术要求投标方所提供的给水泵组必须是技术先进，经济合理，成熟可靠的产品，并具有较高的灵活性，既能够满足主机运行方式的需要，也能适启停与变负荷的要求，并能防止水泵在任何工况下汽蚀的发生。3.3.1水泵的特性曲线水泵的流量与扬程的关系曲线是无驼峰的运行稳定曲线，从额定流量到零流量的扬程是稳定上升的，其扬程升高值不超过额定流量时扬程的20%。水泵能在最大运行点下长期连续运行，并作为泵的最大设计点，可不考虑超越。水泵的流量、扬程、效率在正常运行点符合GB3216-89的规定，并且水泵在额定工况点及设计工况点的效率、流量及扬程均无负偏差，轴功率无正偏差。3.3.2水泵的综合性能泵的最小流量不超过额定流量的25%,如果需要超过，投标方提出最小流量如何确定的计算书或实质性的说明。最小流量调节装置与水泵流量匹配，具有连续可调开、关控制的性能。在泵的运行范围内，同型号的泵并联运行时，各泵间的分配负荷偏差限制在5%以内。泵的临界转速对于刚性转子，泵的第一临界转速不低于最大工作转速的125乐对于挠性转子，泵的工作转速(n)大于第一临界转速(nl)而小于第二临界转速(n2),其范围为：1.4nlVnV0.7n2泵的转子及其主要的旋转部件都进行静平衡和动平衡试验。静平衡精度不低于GB9239中的G6.3级，动平衡精度不低于GB9239中的G2.5级。泵的振动在无汽蚀运转条件下测量，轴承处的振动值符合JB/T8097的规定。4供货范围1垃圾渗沥液泵Ll供货范围，但不限于此:序号名称及型号单位数口里备注1渗沥液输送泵输送泵台4投标方填写型号电动机台4投标方填写型号进、出口法兰(含对法兰)组各4投标方填写型号动力控制箱台2投标方填写型号1. 2备品备件根据需要随系统提供用于应急和第一次大修用的不附加费用的备品备件。根据所供设备的具体情况，提出足够一年运行之用的备品备件。保证备品备件长期稳定地供货。对主要备品备件及与其可兼容的替代品，其备品的供货期至少是设备验收后十年或该设备在市场停销后5年（二者之中取时间长的一种）。提供有关备品备件的保管贮藏资料，如存放期限、所需的干燥剂等。1.3如有技术资料、专用工具、供货范围中有没有列出的，但对水泵性能保证值所要求的，均应由招标方负责将所有缺的设备、技术资料、专用工具、备品备件等补齐。三技术资料内容和交付进度3.1总的要求1.1 投标方应根据技术协议提出的水泵设备的设计条件，技术要求，供货范围，保证条件等提供完整的技术文件和图纸资料。图纸资料的交付进度应满足工程进度的要求。1.2 投标方提供的资料使用国际单位制，语言为中文。其中提供的图纸须同时提供AUTOCAD(*.DWG格式)电子文本。投标方应提供招标方必须技术资料的电子文本，格式为WORD或EXCEL,图形文件格式为CAD(*.DWG)格式。1.3 投标方应向需方提供使用国际单位(国家法定计量单位)的有关文件及资料，一式六份。1.4 投标方所提供的技术资料应能满足需方对电厂总体设计以及设备的安装、调试、运行维护的总要求。技术资料提出的资料应能满足需方选择主要设备及施工图设计的要求。如所供资料不能达到要求时，供方应免费给予补充。1.5 供方提供的资料包括下列各方面的内容(1)提供技术文件图纸和设备目录总清单。(2)供需双方经过协商，确定须提供的图纸资料。(3)供设备安装、调试和试运行说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。(4)设备起停运行维护说明书及有关图纸。(5)检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。(6)供方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定。(7)备品备件加工图及工艺要求。3.2配合设计院设计提供的资料与图纸投标方在合同签订后7天内向需方提供水泵设备技术设计的下列资料和图纸(共六套/台，其中含一套电子版本图)(其中(1)(2)应在中标后一周内向需方提交)：电气资料：凝结水泵、疏水泵电机额定功率、电压、电机接线形式。电机外形尺寸图、电机装配图、电机接线盒端子布置图。标明变频电机及尾端散热风机功率、电压。排污泵、潜污泵厂家自带动力控制柜(箱)电气一次系统图、控制原理图、端子排图、平面布置图。进线电缆与动力控制柜(箱)的接口位置和接口方式资料。电气设备汇总清单；进线用电负荷计算功率、电压，动力控制柜(箱)内进线断路器额定电流。3.3设备订货后三天内，供方提供如下技术资料：产品使用说明书；各设备型号、安装图，包括电子图版和蓝图（三套）；提供供货清册、备件清单；设备到货时，应随设备同时提供相应技术文件（每套设备各三套）其它设计院需要但上述未列出的图纸资料，供方应及时提供。3. 4供方应向需方提供的安装用图纸及技术资料产品出厂时，供方应向需方提供下列文件和图纸（共6套/台，其中含一套电子版本图）：安装、运行所需的全套图纸，包括设备总图、部件总图、分部件图和重要的零件图等。设备设计、安装、运行等说明书。各类外购设备的安装及使用说明书等资料。详细的产品质量文件，包括材质，材质检验、焊接、热处理，加工质量，外形尺寸和性能检验等的证件。设备和备品资料文件，包括设备和备品发运和装箱的详细资料（各种清单），设备和备品存放与保管技术要求，运输超重和超大件的明细表。（6）供方应提供备品、配件总清单和易损零件图。3.5其它说明4.4. 1供方要求需方提供的图纸在设计联络会中明确。4.4.2图纸资料的具体交付进度在签定合同时明确。4. 4.3上述图纸资料可在签定合同时增减，调整，确认。四设计规范和要求1、本招标范围涉及的所有设备，其设计、制造、安装、验收使用的标准、规程和规范,必须完全满足下列要求：a）所有使用的标准、规程和规范，应根据最新（至2018年4月）颁发的有效版本；b）必须满足招标技术规定要求；C）同时满足中国的国家标准、政策和法规；d）同时满足工厂所在地政府的有关标准、政策和法规；e）同时满足投标方所在国的国家标准、政策和法规；f）有关安全、消防、劳动卫生与健康方面的设计和供货，只能依据中国标准、规程、规范、政策和法规。2、提供标准要求本招标范围涉及的所有设备，其设计、制造、安装、验收使用的标准、规程和规范，应在合同执行期间提供。3、请投标方提供本招标范围涉及设备具体的设计、制造、安装和验收标准和规范。五质量保证及技术服务1、质量保证1.1投标方应采取措施确保设备质量，产品交货前，应对产品各部件进行必要的检查与试验，以保证整个设计和制造符合规范要求。a必须进行检查和试验的项目，应能证明下列各项：b所供设备符合有关技术条件和安全规范；c安全装置和保护装置动作正确；d达到招标方要求的规定值；f满足招标方要求的其他特殊条件。1. 2投标方有责任将检查和试验资料按规定完整并及时提交给招标方；1.3如产品质量和性能与标准不符时，招标方有权拒绝验收，投标方应负责修理、更换或赔偿。1.4在保证期内，投标方保证按投标文件在承诺的响应时间内到达现场，并在最短时间内免费更换或修理任何不是由招标方人员非正常操作而损坏的设备。2、在设备的安装前一天，投标方应派专业技术人员到现场指导安装，招标方积极配合,投标方调试人员应完成以下工作：2. 1货物的现场开箱清点；2. 2设备质量问题处理；2. 3全面负责指导安装；2. 4负责设备的调试、试运行，配合招标方对设备性能达标与否的验收；2. 5技术交底，现场培训需方的有关技术、操作人员，使招标方人员能够了解系统原理、熟悉系统工艺流程、维护要领及提醒有关注意事项，能够熟练按规范操作设备的运行；解答招标方人员提出的有关设备的疑难问题2. 6调试过程中投标方人员应能及时发现问题，解决问题，调试过程中投标方造成的损失由投标方负责。2.7设备检验结果应符合国家有关标准，投标方应对检验结果负责。3、本供货设备的质量保证期不低于2年。4、投标方承诺在中标后，投标方及其分包商应在合同中规定的电厂设计寿命期间的任何时间内以有竞争力的价格（上限不得超过投标报价的110%）向招标方及时出售和供应合同设备的备品备件和更换件。如果在此阶段内，投标方（包括投标方的分包商）由于自身原因而中断对合同设备的备品备件或更换件的供应，投标方应立即通知招标方，招标方应有权在接到投标方或投标方的分包商通知后的12个月内订购合理数量的备品备件或更换件，并且投标方应在同等价格水平上提供其分包商同等或更优质量的备品备件或更换件。如投标方无法保证备品备件及更换件的供应，投标方应免费向招标方提供制造拟中断供应的备品备件或更换件所需的，属于投标方或投标方可控制的图纸、工具、模具、规范和其它资料，且招标方无需支付任何专利费或其他费用，并不构成招标方的侵权。5、设计联络有关设计联络的计-划、时间、地点和内容要求由供需双方商定。设计联络计划表序号次数内容时间地点人数六监造、检验和性能验收试验1概述（1）为了保证工程项目的顺利实施，招标方依据国家有关法律、法规、有关标准对投标方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验、监造和性能验收试验，确保投标方所提供的设备符合技术规范规定的要求。（2）投标方应在本合同生效后1个月内，向招标方提供与本协议设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。（3）设备监造工作不代替投标方自行检验的责任，不代替国家或行招标方管部门的质量监督，也不代替设备到工地后用户对合同设备的最终检验和验收，设备的质量和性能由投标方全面负责。2工厂检验（1）工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。投标方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。投标方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。（2）检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。（3）投标方检验的结果要满足技术规范的要求，如有不符之处或达不到标准要求，投标方要采取措施处理直至满足要求，同时向招标方提交不一致性报告。投标方发生重大质量问题时应将情况及时通知招标方。3设备监造（1）监造依据根据招标文件、合同和国际、中国有关规定。（2）监造方式文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，投标方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。投标方复印3份，交监造代表1份。（3）监造内容由投标方提出，招标方确认。（4）对招标方配合监造的要求提前10天将设备监造项目及检验时间通知招标方，监造项目和方式由供需双方协商确定；招标方代表有权通过投标方有关部门查（借）阅合同与合同设备有关的标准、图纸、资料、工艺及检验记录（包括之间检验记录），如招标方认为有必要复印，投标方应提投标方便。招标方人员在监造过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时，招标方有权提出意见，投标方应采取相应改进措施，以保证设备质量。无论招标方是否要求和知道，投标方均应主动及时向招标方提供合同设备制造过程中出现的较大的质量缺陷和问题，不得隐瞒。在招标方不知道的情况下投标方不得擅自处理。（5）监造有关约定1、监造代表代表招标方与投标方进行具体项目的日常工作联系和协调；2、监造代表协调项目的监造和日常催交工作，并定期以书面形式向公司汇报；3、监造代表发现质量问题和交货偏差时，投标方应协助监造代表对相关情况进行进一步的调查，同时督促有关制造商尽快解决；4、监造代表应及时掌握和协调设备监造和日常催交工作中出现的问题，对投标方提出的超出合同的有关价格、质量和交货期等重大问题，应及时向公司报告、采取有效措施，并派专人跟踪落实；5、投标方将为招标方的监造代表提供必要的办公条件（办公桌椅、安全帽、文件复印和传真等），并配合监造代表的工作。（6）监造工作主要内容和要求1、核实投标方主要分包方的资质情况、生产能力和质量管理体系是否符合设备供货合同的要求；2、熟悉投标方的检验计划和检验、试验要求和各制造阶段检验、试验的时间、内容、方法、标准及检测手段；3、查验主要零部件的生产工艺设备、操作规程和有关人员的上岗资格，并对设备制造和装配场所的环境进行查验；4、对制造设备的主要原材料、外购配套件、毛坯铸锻件的证明文件及检验报告和外协加工件、委托加工材料的质量证明以及投标方提交的检验资料进行见证；5、对主要及关键零部件的制造质量和制造工序和设备装配和整体试验等过程进行见证;6、对设备制造过程进行监督，深入生产场地进行巡检；7、如发现检验结果不符合规定，应及时通知投标方进行整改、返工或返修；对当场无法处理的质量问题,监造人员应书面通知投标方,要求暂停该部件转入下道工序或出厂,并要求投标方处理；当发现重大质量问题时，必须立即向投标方出具书面通知，并及时报告项目公司或其建设管理委托单位；8、设备监造工作结束后，编写设备监造工作总结，整理监造工作的有关资料、记录等文件，提交项目公司或其建设管理委托单位。3.7如果是招标方没有时间现场进行建造，投标方应有责任和义务对提供的设备质量和供货周期负责，并应认真做好各种生产过程记录，最后交招标方备案。4设备验收和整体性能验收4.1质量保证1、投标方应提供可操作的质量保证程序及相应的文件，并在生产本技术协议内的设备时能严格执行质量控制计划；2、投标方在制造过程中，对设备的材料、联接、组装、工艺、整体及功能进行试验和检验，以保证完全符合本技术协议内容和相关的规范、标准以及双方确认的设计图纸的要求；3、招标方有权在合同执行期间内的任何时候，对设备的质量管理情况，包括设备试验的记录进行检查，如果招标方认为有必要，可以在产品生产制造过程中驻厂监造，投标方应在工作上予以配合并在生活、交通、通讯上提投标方便；4、为了确保产品质量，供货范围内的所有配套产品的生产厂家和分承包商的资格，原则上应经招标方和设计单位确认后才能采用；5、在产品监造、检验和验收过程中，如发现有任何不符合本技术协议要求的产品或配件，投标方都必须及时返修或更换，直至符合规定要求，并出具不一致性报告，如发现任何与投标方的质量保证文件不符的操作而有可能影响产品质量时，投标方必须及时修正按质量保证程序进行生产；6、全部设备一年内发生较大质量问题，属于投标方责任的，投标方应无偿负责修补，问题较严重的应予以退换；7、全部设备、管件及附件出厂前应检验合格并装配好，防止遗漏零件及运输过程中损坏；8、投标方提供的设备在安装过程中如发现与提供给设计单位的资料不符而造成基础、安装等返工，投标方应负责赔偿所造成的经济损失。4.2检验和验收1、在产品生产过程中，从原材料进厂经中间产品到最终产品的各个阶段均应按照国家有关标准和企业标准进行检验和验收；2、产品生产过程中的主要阶段的检验和验收投标方应邀请招标方派员参加，招标方可视具体情况决定派员参加或不参加；3、设备组装出厂前，应按有关标准进行外观检查、水压试验等并出具检验报告；4、最终产品投标方应通知招标方派员验收，验收人员可以依据本技术协议的规定对任何与本产品生产和检验有关的档窠进行检查，如发现质量问题，投标方应进行返修，直至产品达到规定的质量要求；5、制造厂内投标方的验收不做为是最终产品合格的保证，产品最终应通过现场调试和运行考验而通过验收；6、设备在验收出厂前质量证明文件应齐全，至少包括以下部分：产品合格证、产品说明书、质量证明书。4.3设备进场验收1、投标方所供设备必须结构合理、技术先进、性能可靠无破损，符合双方约定和国家规范及本技术协议要求的全新设备；2、投标方指导（如果有必要）招标方进行现场开箱检验、验收，验收货物的数量、规格和质量，并将结果记录存档；3、未按本技术协议和装箱清单发货、错发、少发应由投标方调换或补齐。4、运输途中的损坏，属装箱问题，应由乙投标方负责包换；5、货物进入现场后由买投标方负责保管，安装期间发生的遗失、损坏由投标方负责调换、补齐、修复；6、验收检验报告以招标方编写为主，投标方参与指导，共同签章确认结果，双方对检验结果不能取得一致而无法协商解决时，任何一方均可就近提请有资质的商检机构进行检验，上述机构出具的商检证明文件是具有法律效应的最终结果，其检验费用由责任方负担。4. 4整体性能验收4.4. 1性能验收试验方案由招标方组织，投标方参加，试验大纲由投标方遵循国家相关标准编写并经双方确认，投标方负责技术方案和技术指导；4.5. 2性能验收试验结果的确认1、性能验收试验报告以招标方为主编写，投标方参加，共同签章确认结论，如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决，如仍不能达成一致，任何一方均可就近提请有资质的商验机构进行检验，上述机构出具的商验证明文件是具有法律效应的最终结果，其检验费用由责任方负担；2、进行性能验收试验时，投标方接到招标方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意，并进行确认签字盖章；4.6. 3设备在通过24+72小时满负荷试运行后三个月内，招标方组织进行各项性能验收试验，试验结果应满足设计要求。