第二炼轧厂4#铸机辊子装配修复技术要求.docx

第二炼轧厂4#铸机辑子装配修复技术要求一、修复项目和数量序号物料代码物料名称型号单重/Kg规格数量备注1程子装配1/B277G65-2B277G65-226820300X431012程子装配2/B277G66-2B277G66-220000300X30103注：修复数量：按照每次需方申报设备物资管理处具体数量执行，供需双方可以协商分批次修复。二、修复内容和技术要求1、 根据生产下线的不同，每次修复的辐子可能内部包含水冷管(B277G65-11)和旋转接头(B277G65-9),也可能不包含水冷管和旋转接头，但是修复均按照以上两种结构修复，甲方仅提供两种图纸。对于不带水冷管和旋转接头的根子，乙方负责恢复端部压盖(B277G67-3)2、 对于程面结构进行优化一取消原设计结构的帽面凹坑，包括B277G65-4中的辐面4个R160凹坑，B277G66-3中的3个R160凹坑；进过二次加工和堆焊，修复后确保辐面直径为光面中300辑面3、 对于辐体端部安装旋转接头的内孔进行修复，旋转接头必须更换或补充安装4、 对于辐体内装冷却水管一焊接件进行修整或者制作新件更换，恢复原状5、 辐子装配上的零部件乙方必须严格按甲方提供的图纸要求对零部件的尺寸进行核对，对不符合尺寸(特别是带有公差的加工尺寸)和损坏的的零配件，必须予以更换、配装、修复，修复后的辐子装配应符合图纸的所有尺寸要求6、 更换辐子轴承座，更换所有轴承；辐子两侧轴头和键槽检查，尺寸超差或有划伤进行堆焊加工，堆焊用的材质要与辐子要求材质一致。乙方要对轴承座进行尺寸校验和其它方面的检查，并试水打压，保证轴承座符合图纸要求轴承上线使用。7、 乙方负责用专用工器具清理辐体内部锈蚀的水路，不得积存水垢杂物等附着物，并用压缩空气吹扫干净。8、 对于辐体的修复，包括测量、堆焊和二次加工；乙方需要检验辐体的加工前后的有关数据，备查；辐面外径跳动度0.10mm；福子的所有内孔的深度、光洁度、倒圆角的光滑度在修复后必须满足图纸要求。保证堆焊层不低于5mrno堆焊所用材质必须与帽子材质一致。堆焊后加工，保证帽子直径300÷0.2mmo9、 螺栓孔内断丝、水垢、油污等杂物须给予清理10、 在辐身两端100°的斜面上堆焊编号号码，从Ool-OO4。三、验收标准帽子装配后，通过手动旋转来检验车轮平稳旋转性能：手盘正反转2-3圈，正反转动灵活，自如，无大的间隙、旷动、抖动现象，无旷动、磕碰感四、交货期及质保期1、交货周期：通知中标提货后两个月（60天）2、自使用日起质保一年或货物到甲方指定地点起18个月五、配套件的相关要求1、轴承座由甲方提供，其余修复所涉及到的使用配套件均由乙方自制或采购2、轴承要求使用哈、瓦、洛等国内一线品牌3、配套件要符合或高于国家的相关标准六、包装、运输及交货1、对轴承座颜色基本要求，先涂底漆，再涂面漆，面漆颜色基本要求（对于新的轴承座第一次可以不涂装）：涂装黄色/蓝色；交货时，经甲方验收后按要求送到制定区域七、供需双方权利与责任1、 在乙方修复过程中发现的不可修复的辘子装配，乙方应通知甲方确认，必须有检测数据和对应照片等资料和书面材料；并将不可修复件如数随旧配套件或修复合格的粗子一并返还甲方；此类帽子退回后不予进行结算2、 乙方应根据技术要求认真完成修复，乙方如有更好的修复措施可与甲方沟通，双方确定后可实施3、 乙方修复前应向甲方了解现场使用情况和工况、损坏原因、大致修复内容；甲方有义务向乙方提供真实的详尽的信息4、 乙方对甲方参加的检验人员借阅技术资料和检验所需的工器具、设备等应提供方便八、考核1、 如发生质量问题，乙方负责予以返修的相关责任和费用；如乙方经多次修复仍无法满足甲方要求，乙方应赔偿甲方相应数量的新品2、 如对生产、安全造成较大影响，视情节轻重依据安钢合同协议合同法进行考核；九、本技术要求为合同附件技术协议的主体内容，与合同具有同等法律效力。十、其它未尽事宜，双方友好协商解决。第二炼轧厂设备材料室