制造业成本管理培训.pptx

,成本管理,什么是成本？,成本如何核算？,成本如何管理？,目录页丨Contents,1、成本概念,广义成本概念,凡是为了特定目标而“牺牲”，这种牺牲通常用耗费或放弃的经济资源来计量或者计算，要求在未来得以补偿的价值部分可以用成本概念来概括。它可用货币单位加以计量。,成本费用,成本是指企业为生产产品、提供劳务而发生的各种耗费；费用是指企业为销售商品、提供劳务等日常活动所发生的经济利益的流出。,产品成本费用的划分,固定成本是指其成本总额不随着产量的变动而变动，在短期内相对稳定的成本。但在单位成本中是随产量增加而减少的。,变动成本是指成本总额随着产量的变动而成正比例变动的成本。单位成本在一定期间内保持不变。,成本-决定因素,产品Road Map,技术Road Map,工艺Road Map,材料Road Map,具体项目选材,BOM产生,具体项目工艺选择,费用/损耗,Bill of Materials,结论：材料Road Map 决定 材料成本 工艺Road Map 决定 制费和损耗,成本-BOM产生的具体机制,材料选型流程：,例如：壳体盖板 降价策略,老技术：不开新案,次新技术：取消保持架/软连接自行焊接成本低于老技术，一、二期全部切换，,最优技术：成本最低，验证阶段，未来主推,项目要求概况：,1,2,RFQ,立项,A样,B样,C样,初步设计方案，预估成本,设计定型，供应商定点（技术/采购）,方案优化，量产冻结,匹配材料策略,1,2,匹配,材料决策：1.新项目使用优化设计/老项目切换优化设计2.极简设计待验证后推广,成本-业界关于成本的共识,产品成本的80%在设计时就被决定！设计包含研发设计和工艺设计,因为，当设计完成的时候，以下关键成本将被直接决定：材料成本：产品性能决定了物料等级，从而决定材料成本制费成本：工艺路线直接决定了各站点的资源占用和生产节拍，从而决定制费成本损耗水平：质量标准和工艺路线决定了制造难度，从而决定了损耗水平,全面成本管理概念,成本与业务的关联性,存货成本,存货成本有哪些？,某款存货，已经积压了两年以上：存货自身成本：100万 资金占用成本：100*6%*2=12万,成本 VS 可变现净值（市价）,存货周转率=主营业务成本/平均存货 存货周转天数=360/存货周转率,讨论,请按小组讨论选择一项企业管理中你熟悉的业务或者活动进行阐述，并说明此业务中存在哪些相关成本,全面成本管理,成本管理是一项持续性活动，对成本的控制和管理也是应该不间断的、持续的，不但要降低成本，还要保持已降低的成本水平。,PDCA管理循环,全过程成本管理,导致成本偏高的因素,导致中国企业的产品成本偏高的因素：1、产能利用不充分导致产品成本增加；2、品质问题导致产品成本增加；3、生产计划粗放，资源配置和利用不充分导致产品成本增加；4、人工效率偏低导致产品成本增加；5、设备管理不善或应用不合理导致产品成本增加；6、库存（尤其是在线库存）偏高导致产品成本增加；7、内部物流不合理（生产动线不合理）导致产品成本增加；8、原材料供应不及时或者来料管控不严导致产品成本增加；9、能源管理粗放导致产品成本增加；10、工艺布局不合理导致产品成本增加；11、采购方式落后导致产品成本增加；12、现场管理混乱导致产品成本增加。,思考：身边存在哪些类似事项,降低成本-生产效率提升,措施：1、推行JIT，梳理生产流程中的瓶颈 2、提高流水线的效率3、合理安排生产调度和人员调度 4、改良工艺工作方法5、推行现场6S管理,案例-人员效率提升,降低成本-生产节约,1、降低材料与能源的消耗就是节约，增加材料与能源的使用就是浪费；提高生产率就是节约，出工不出力就是浪费，消除浪费是降低成本的根源。2、建立原材料用量定额标准3、建立人工耗用量定额标准如一人多机或一人多工4、控制生产相关费用5、做好产能规划；6、追求质量也是一种节约艺术（没有质量保证的生产，不如不生产）,生产节约是控制企业最核心的成本支出,生产费用节约,生产节约是控制企业最核心的成本支出,降低成本-质量改进,质量改进要实现的结果就是第一次成功，高质量就是低成本,损耗的降低采购过多的损耗。进料不良的损耗。搬运不良的损耗。制造不良的损耗。破坏性检验的材料损耗。仓储不良的损耗。,针对上述材料损耗的原因，应从下列方向谋求改进：采购过多的损耗，应加强采购部门与生管、物料部门的配合。进料不良的损耗，应加强进料品管的机能。搬运不良的损耗，应加强搬运的防护。制造不良的损耗，应加强制程品管机能。破坏性检验为品管所必须，只能考虑减少检验数量。仓储不良的损耗，应加强仓储管理。,总结,1、从身边发现存在导致成本偏高或者成本浪费的案例，列出你认为最主要的三种情况；2、选择其中一种现象，说明导致原因并给出你的改善方案。,课题思考：,谢 谢,