PFMEA培训资料.pptx
什么是 PFMEA,01,PFMEA 的条件,02,名词解释,03,PFMEA 的编写,04,Table of Contents,内容大纲,2023/4/26,1,1,什么是 PFMEA,2023/4/26,2,定义：FMEA是严密的分析过程，有助于小组预测失效，并防止其在设计和制造中发生。,2023/4/26,3,PFMEA过程设计开发阶段,DFMEA车辆设计阶段,SFMEA整车策划阶段,FMEA 的分类,2023/4/26,4,PFMEA是过程失效模式及后果分析(Process Failure Mode and Effects Analysis)的英文简称，是由负责制造/装配的工程师/小组主要采用的一种分析技术，用以最大限度地保证各种潜在的失效模式及其相关的起因/机理已得到充分的考虑和论述。,2023/4/26,5,确定并评估过程的功能或要求,确定潜在的制造或装配过程失效原因,建立预防或纠正行动的有限次序,确定并评估产品和过程的潜在失效模式，以及潜在失效对过程和客户的影响,确定过程的变量，关注过程控制来降低发生的频度或者提高失效模式的探测,PFMEA用于帮助制造过程的开发，并降低失效的风险：,2023/4/26,6,PFMEA是动态的文件，应始终反映最新水平以及最近的相关措施，包括开始生产以后发生的。,2023/4/26,7,产品设计更改,生产过程更改,DFMEA 更改,新的失效或失效频率增加,采购资源变化,采取改进措施后,PFMEA 更新,2023/4/26,8,2,PFMEA 的条件,2023/4/26,9,一个输入,01,一个假定,02,一个小组,03,2023/4/26,10,输入,过程FMEA应该从过程流程图开始。流程图应该确定与每个工序相关的产品/过程特性。,2023/4/26,11,假定,过程FMEA假定所设计的产品会满足设计要求。因设计缺陷所产生失效模式不包含在过程FMEA中。它们的影响及避免措施由设计FMEA来解决。,2023/4/26,12,小组,过程FMEA的编制小组一般是由技术工程师担任小组组长，工艺、设计、质量及制造人员担任组员，并拓展材料、采购、供应商、客户、物流等部门参与过程FMEA的编制。,2023/4/26,13,3,名词解释,2023/4/26,14,严重度(S),指一给定失效模式最严重的影响后果的级别，是单一的FMEA范围内的相对定级结果。严重度数值的降低只有通过设计更改或重新设计才能够实现。,频度(O),指某一特定的起因/机理发生的可能发生，描述出现的可能性的级别数具有相对意义，但不是绝对的。,探测度(D),指在零部件离开制造工序或装配之前，利用第二种现行过程控制方法找出失效起因/机理过程缺陷或后序发生的失效模式的可能性的评价指标；或者用第三种过程控制方法找出后序发生的失效模式的可能性的评价指标。,2023/4/26,15,失效,在规定条件下（环境、操作、时间），不能完成既定功能或产品参数值和不能维持在规定的上下限之间，以及在工作范围内导致零组件的破裂卡死等损坏现象。,风险优先数(RPN),指严重度数（S）和频度数（O）及不易探测度数（D）三项数字之乘积。,顾客,一般指“最终使用者”，但也可以是随后或下游的制造或装配工序，维修工序或政府法规。,2023/4/26,16,4,PFMEA 的编写,2023/4/26,17,2023/4/26,18,表头的填写,注明正在进行过程分析的系统、子系统或部件的名称和编号。,项目,填入整车厂（OEM）、部门和小组。如已知，还包括供方的名称。,过程责任,填入初次FMEA预定完成的时间，该日期不应超过计划开始生产日期。（即为PPAP提交日期）,关键日期,列出被授权以鉴定和/或执行任务的责任部门的名称和个人的姓名,核心小组,2023/4/26,19,I.过程功能,与过程流程图内容保持一致，每一个步骤应单独列出。用“名词/动词/测量方法”的格式描述。,2023/4/26,20,II.要求,包括产品和过程参数。用图纸中对产品的要求进行具体描述。,2023/4/26,21,III.潜在失效模式,如果要求不能满足，我们将看到、听到或感觉到什么？,2023/4/26,22,III.潜在失效模式,从以下方面分析：无功能 部分功能 功能过强 功能降低 功能间歇或中断 非预期功能（PFMEA中不常见）,2023/4/26,23,IV.潜在失效后果,提出问题：结果会怎样？,2023/4/26,25,IV.潜在失效后果,描述失效模式对客户的影响：车辆的使用 最终用户 政府法律法规 操作工安全 下一个用户/下级用户 机器/设备,外部客户,内部客户,2023/4/26,26,V.严重度（S）,对每个潜在失效后果单独打分。输入影响程度最严重的分值。,2023/4/26,27,VI.级别,CC：关键特性；严重度=9/10 SC：显著特性；严重度=58；且频度=410,2023/4/26,28,VII.失效的潜在原因/机理,失效是如何发生的？从“人-机-料-法-环”分析失效的原因。分析时，一般假设原材料/外购零件是合格的。,2023/4/26,29,VII.失效的潜在原因/机理,采用描述的方法使该问题能够被纠正和控制。方法：用小组头脑风暴的方法，结合特定的知识和经验来确定。,2023/4/26,30,VIII.预防,预防原因/原理从而预防失效模式。PFMEA 中可以不写预防措施，该项中填“无”。,2023/4/26,31,IX.频度（O）,这是一个相对的含义而不是一个绝对的数值。应采用统一的标准确保持续性和可比性。对于每种失效模式来说，各原因的频度之和=不良率。,2023/4/26,32,X.探测,探测原因/原理（探测过程特性）。探测失效模式（探测产品特性）。PFMEA 中，不得没有探测措施。,2023/4/26,33,XI.探测度（D）,如果有多个控制方法，建议每个探测控制都给出相关探测度。记录最低的数值（最有效的）。预防控制只影响频度(O)，不影响探测度(D)。,2023/4/26,34,XII.RPN,RPN=严重度(S)x 频度(O)x 探测度(D)FMEA（第四版）不推荐使用 RPN 来决定是否需要采取措施。,2023/4/26,35,XII.RPN,小组应首先针对最高严重度的项目采取措施。如果严重度是9或者10，必须予以特别注意，以确保现行的设计措施/控制或过程预防/纠正措施针对了这种风险，不管其RPN值是多大。小组必须确保通过现有的设计控制或建议的措施来解决高严重度的项目。,采取措施的优先顺序,2023/4/26,36,XIII.建议的措施,如果必须要采取措施的项目没有可行的办法，建议措施中可以写“暂无”。建议的措施是“打算做的”。,2023/4/26,37,XIV.采取的措施,采取的措施，有结果的时候再填。有效的时候才可以重新判定 RPN 值。采取的措施是“已实现的”。,2023/4/26,38,XIV.采取的措施,2023/4/26,39,几点总结,2023/4/26,40,S,严重度按大的写,O,频度按实际写,D,探测度按小的写,评分标准,2023/4/26,41,S,严重度更改设计,O,频度增加防错,D,探测度过程控制（产品、过程）,采取的措施,2023/4/26,42,后果,所有后果合并一行,原因,不可合并单独打分并统计RPN,预防,可写“无”多个措施单独打分,分析内容,2023/4/26,43,
