QCC质量改善报告.pptx

质量改善案例分享,（关于弯板分层问题的质量改善）,活动程序,2成立小组,P,4现状调查,5制定目标,6分析原因,7制定对策,8对策实施,9效果验证,11巩固措施,12总结和下一步打算,D,C,A,10目标达成,持续改进,阶梯上升,大环套小环,原有水平,新的水平,A PC D,A PC D,A PC D,A PC D,A PC D,A P C D,计划,执行,检查,改进,YES,NO,1选定课题,3活动计划,选定课题,2016年5月份弯板来料出现质量问题较多，占5月份来料总异常批次的12.5%，其中分层问题是弯板质量问题的重点。因此，针对来料弯板分层问题的改善迫在眉睫。,立项课题：关于弯板分层问题的质量改善,成立小组,小组成员及职责,计划,按期完成,延迟,活动计划,2016年5月份弯板来料共50批，其中弯板分层问题最为突出，共11批不合格，占弯板来料总批次的22%，占异常总比的58%，为弯板质量异常的主要问题点。,弯板质量问题明细表,现状调查,月份,改善后,2016年5月份,下降,10%,22%,改善目标：弯板分层异常批次占总批次比例由22%降低到10%。,目标设定,原因分析,人,机,料,法,环,运输损坏,涂胶不够,胶水问题,木皮问题,气候因素,生产环境,胶水比例,热压机温度,弯板分层,热压机压力,保压时间,压板温度,采用鱼骨图按5M1E（人、机、料、法、测、环）的方式进行分析所有可能导致弯板分层的因素。,测,测量问题,原因分析,会议研讨分析,对分析出来的所有可能导致弯板分层的因素进行会议研讨、分析，利用排除法进行非主因剔除，并对大概率因素（填充物比例、压板温度、压力、模具温度）制定验证方案。,会议图片,原因分析,主因验证填充物比例,15%,C%,A%,B%,优于,填充物含量xxx,填充物含量xxx,通过实验观察，填充物含量xxx%粘合强度优于xxx%，xxx%与xxx%之间粘合强度差别不大。（主因1）,原因分析,主因验证压板温度,xxx,xxx,通过实验观察，温度在xxx时粘合强度优于xxx。（主因2）,原因分析,主因验证压力,12Mpa,14Mpa,16Mpa,通过实验观察，压力控制在12Mpa、14Mpa、16Mpa之间粘合强度差别不大。（非主因）,主因验证模具温度,模具间温度,机床间温度,通过测试观察，上模与下模之间存在温度差，约为10；机床间存在温度差，约为15。（主因3）,原因分析,弯板分层,填充物比例,模具温度,压板温度,制定对策,对策实施,现场确认，木之宝供应商采用电子称按xxx填充物比例调配胶水已实施。,填充物比例,对策实施,压板温度,回油温度设定值,现场确认，压板温度采用回油控制表控制已实施。回油温度设定为xxx，在标准范围。,对策实施,模具温度,模具温度数显表,模具温度探头,安装模具温度探测器控制，已实施,效果验证,改善后弯板来料检验数据统计,通过批量来料验证：连续19批来料检验、测试均合格，分层问题得到有效的改善。,效果验证,2、通过来料破坏性测试对弯板进行验证，改善后生产弯板无分层现象。,1、通过实验测试数据对比得出，改善后生产弯板胶合强度符合我司标准要求，且优于之前未进行改善的弯板。,来料弯板胶合强度测试结果数据对比（5月份6月份）,目标达成,月份,目标值,5月份,10%,22%,通过改善后对批量来料进行验证，67月份来料弯板未出现分层异常，达成目标值10%，且低于目标值。,67月份,0%,分层异常批次占总批次比例,改善前,改善后,巩固措施,以改善验证确定的生产参数列为生产操作标准，按标准要求进行生产加工。（具体参数：略）,总结与下一步打算,总结,加深了对产品的认识；提高了全员参与质量管理的意识；增强对问题分析能力；间接提升了产品其他相关性能指标；促进供应商伙伴与我司就品质方面达成一致的共识。,下一步打算,为了降低售后、生产实木板材开裂问题，组立今后课题：提高实木板材质量，降低板材开裂异常,