干渣输送系统含乙炔管控措施.docx

乙快分厂干渣输送系统含乙快超标的管控措施现阶段干法乙焕的生产工艺，不能实现电石和水完全反应，排出的电石干渣会含有少量生电石且中含有一定的水分和大量蒸汽。干渣为粉末状,有时含少量块状,颗粒堆积孔隙率和表面积较大,可夹带、吸附一定量的乙快气。在输送过程中，干渣输送系统密闭，输送过程则相当于一个“搅拌”过程，加速电石和水蒸气的反应，并促进干渣中乙焕气的脱吸释放。现阶段乙快发生处于满负荷生产，电石干渣产量大，干渣输送系统单位时间反应和释放的乙焕气会增加，干渣输送系统内会留存较多的乙块气。为控制干渣输送系统的乙焕含量，确保系统安全，乙快分厂从根本上进行控制，采取有效的措施降低系统内含乙焕，具体内容如下：一、提高电石水解率，减少干渣中生电石含量1、制定科学的检修计划，及时倒停检修发生器。发生器在长期运行中，搅拌耙齿、布料器、发生器内壁、隔板结垢严重，尤其是第一层，其严重影响着发生器的布料及反应，如不清理，将导致电石在进入发生器时布料不均匀，电石与水接触不充分,电石反应不完全。其次，搅拌耙齿粘结严重，在运行中不能及时将电石表面更新，新鲜的电石表面不能及时裸露在外边时亦存在反应不完全的情况。因此，发生器在一定的运行周期后必须进行清理，以保证发生器工况良好，提高电石水解率。现阶段乙焕超产生产，只允许一台发生器检修，使每台发生器倒停检修带来挑战。现阶段乙快分厂发生装置制定了详尽的倒停检修方案，并一直在努力实施。2、稳定注水水质和水温，及时清理注水喷头。发生器注水使用上清液水，因水中含少量渣浆、杂物等长期使用过程中，注水管路和注水喷头会结垢堵塞，造成布水、喷水不均，且注水不能形成雾状，造成反应不完全。发生注水完全使用上清液无法满足高负荷生产需求，需要补加一次水。上清液中含固量较高、水温较高，在反应过程中因实际水量偏小且携带热量偏小，而补加的一次水则水温较低、水质清澈，在注水变化的过程中需要调整水比，期间因参数判断有滞后性，可能导致干渣含水会有较大变化。乙焕分厂通过工艺上的控制，确保注水水质、水温基本稳定；安排三楼巡检工及时清理堵塞的注水喷头，如遇发生器停车，对停下的发生器立即置换，彻底清理注水喷头。3、加强员工培训，提高员工技术水平。电石干渣在发生器不同的工况下会有不同状态的干渣，员工对电石渣辨别和对发生器运行情况的调整将直接影响着电石干渣情况，在特殊情况下（如：细料仓壁的风化电石掉落、长期停车后开发生器、中控误调水比、发生器耙齿脱落等），班组长和操作工要及时做出判断和调整。中控操作工在控制中如能稳定控制发生器，将能保证发生器稳定下渣，因此中控操作工的操作水平极为重要。针对此情况，分厂和装置加大对员工的培训力度，提高每位员工的业务技术水平。4、加强电石库存管理，控制电石质量。电石发气量变化较大时，电石干渣含水波动较大，在调整水比的过程中会出现电石反应不完全的情况，因调整需要时间，因此会有少量的生电石进入排渣系统。其次，电石的反应活性不同，电石反应活性低时（由于在发生器内的停留时间一定）会使反应不完全，电石渣含生电石较多。因此，在生产中分厂加强电石库存管理，降低电石风化率；加强电石质量把控，确保电石发气量、电石活性稳定。5、加强人员管理，控制好干渣含水。发生装置安排专人取看干渣，做干渣含水，班组长重点关注，及时采取有效措施进行处理。现每班中控和分析对11台发生器至少做四次共44个样的干渣含水，干渣含水严格控制3%9%,每天对抽样发生器做水解率，以便及时调整水比。二、干渣系统充氮保护置换乙快气以上种种原因使得系统内含有一定量的乙烘，如不及时置换出去,则会在干渣输送系统中富集，造成安全隐患。干渣仓内有效空间约200立方米，空间较大，内部为常压系统，空气动力学状态复杂。干渣仓顶为DN400的自然排空口，渣仓整体通过渣仓的烟囱效应自然出气。现阶段干渣系统（包括干渣输送机、干渣斗提机、干渣仓）均配有氮气管，且为保证氮气量的充足，保证足够的氮气进行置换。三、超标后的具体处理措施1、检查发生器下料电石渣含生电石是否超标及时调节水比。2、检查发生器有大量生电石立即停掉单台发生器采取安全有效措施进行处理。3、加大干渣输送机和干渣仓氮气充气量。4、检查干渣输送机和干渣仓充氮管线是否堵塞。5、检查发生器注水喷头是否堵塞。6、检查干渣输送机下料口是否是否板结下渣不畅。7、检查干渣斗提机下料口是否积灰,检查干渣斗提机内壁电石渣是否板结。8、检查干渣仓顶部释放口是否畅通。9、检查发生器料封是否排空。10、干渣系统含乙快超标周围30米禁止一切动火作业。11、检查水泥FU、水泥筒仓氮气充气量12、检查水泥FU、水泥筒仓充氮管线是否堵塞。13、检查水泥FU下料口是否板结下料不畅。14、检查水泥FU自然释放排空口是否畅通。15、检查水泥筒仓风机运行情况。16、检查水泥筒仓风机除尘布袋是否堵塞。乙快分厂20XX年X月X日