载重汽车安全操作规程集合.docx

载重汽车安全操作规程1、岗位安全职责1. 1负责载重汽车的日常例行保养，及进行检查性能，并做好记录，使处于良好工作状态。1.2 载重汽车操作必须遵守运输机械的一般安全技术要求。1.3 遵守道路交通安全法、道路交通安全法实施条例。2、岗位任职条件1.4 经过专业训练。2. 2持证上岗。3、上岗作业准备3.1检查车辆转向装置是否灵敏可靠。3. 2检查车辆轮胎气压、螺帽、有无爆裂和松动现象。3. 3检查车辆制动器及离合器应灵敏可靠，变速杆应置于“空档”位置。3. 4检查车辆喇叭及仪表是否灵敏、准确。3. 5检查车辆燃油及润滑油是否充足。3.6检查车辆车门是否严密，照明及蓄电池电液是否符合规定。3. 7检查车辆冷却水是否充足。3.2 检查车辆引擎、传动部分及车架是否正常。4、安全操作规程3.3 严禁超重、超长（车身前后2米）、超宽（车身左右0.5米）、超高（从地面算起4米）装运。超长物件，在托运时，要与有关部门协商，采取相应措施后，方可起运。3.4 载物品要捆绑稳固牢靠。防潮物品在阴雨天运输须加盖雨布。4. 3载货汽车不准搭乘无关人员。因工作必须搭乘人员时，其所在位置须稳妥，不得在货物间或货物与墙板间隙内，更不许攀爬在货物上、驾驶室顶上、引擎盖及挡泥板上，搭乘人员后不得超高。5. 4圆形物件应尽可能直立装运，如必须躺到装运时须采取措施，防止滚动。6. 5装载易燃品、危险品或爆炸品的车辆除必要的行车人员外，不准搭乘任何其它人员，车厢上悬挂明显的安全警示标识。7. 6加挂拖车时，起步要慢，要低速行驶，尽量避免紧急制动。拖车上必须有制动器。8. 7配合起重机装卸货物时，司机应离开驾驶室。5、其他注意事项5.1 司机不得擅自交给他人开车。5.2 新车及大修出厂的汽车须按规定进行走合期运转。走合期后应按规定进行保养及更换润滑油。5.3 停车后要作好保养、清洁。冬季未使用防冻液须放掉冷却水，放水后，还应起动几次，以便将积水排尽。季节更换时要作相应保养，更换润滑油，调正调节器及电瓶电液的比重。挠度测量仪安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对仪器进行充电、擦拭保养，靶标例行检查，并做好记录。1. 2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件1.1 接受过良好专业安全技术及技能培训。2. 2持证上岗。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底，清楚其内容，包括：现场交通状况，环境状况，视距情况等对试验有影响的各种因素。3. 2检查仪器运转情况，以保证检测数据的真实可靠。3. 3将仪器和靶标分别架设在不同位置，检查靶标在仪器中的成像是否清晰，仪器检查无误后方可将设备带往工地进行试验。4、安全操作规程3.1 检测人员到达检测现场后，要对现场情况先进行了解，决定采用何种方式安装OTTXH靶标进行试验。4. 2试验前要对现场环境情况充分了解，选择合适的靶标安装位置，仪器主机视线方向。5. 3靶标安装要牢固，必要时需在测试点位置粘贴铁板或装膨胀螺丝固定，靶标安装要与水平方向垂直。靶标为发光光源，后方不得有阳光，日光灯等光源体，若确实无法避免，则应对靶标后方进行遮挡。6. 4待靶标安装完毕，将挠度仪主机面向靶标安置，注意调平水平。靶标和主机之间在试验过程中严禁有任何影响光线传播的障碍物的出现。7. 5将主机与电脑连接，打开电脑上的操作软件，调整主机方向，并在主机目镜里找准靶标光源位置，将之与主机目镜里的双线十字标志中心对齐，关闭目镜盒，调整微调旋钮，直至电脑监视器里出现清晰靶标光源像为止。8. 6打开标定程序，收取靶标光源基准点，完毕后打开靶标双光源，再次收集光源基准点，收集完成后仪器自动给出标定值，连续标定三次，取平均值为本次试验标定值并将其填入采集软件对应位置。9. 7一切就绪后，靶标使用单光源，并将靶标调整至监视屏中心位置。点击开始进行数据采集，仪器会自动收集靶标初始位置。收集成功后开始测试，加载车辆或物体以匀速或设定分级载荷的形式通过试验桥面或梁体。试验过程中严禁有设定载荷体之外的载荷体通过试验部位。10. 待各个工况数据采集完成，点击右健系统自动保存数据，推出系统，收起主机及连接线，将靶标电源关闭并将靶标收起并擦拭干净。4.9清点挠度仪各个配件放回仓库。5、其他注意事项仪器和靶标为精密仪器，在运输和使用时要注意防震、防潮，现场使用时要注意防止太阳暴晒。汽车、轮胎式起重机安全操作规程1 岗位安全责任1.1负责日常例行保养，进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。1.2负责在起重工作中的人员和机械安全及操作半径内安全防护。1. 3严格按操作规程和安全技术交底实施作业。2、岗位任职条件2. 1机长、班长和主要工种的工人必须接受过良好的专业安全技术及技能培训2. 2持证上岗。3、上岗作业准备2.1 接受安全技术交底，清楚其内容。3. 2检查各安全保护保护装置和指示仪表齐全完好；钢丝绳及连接部位符合规定；燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足；各连接件无松动；轮胎气压符合规定等。4. 3配专人观察起升卷筒和滑轮有无乱绳、掉槽、卡死现象，发现问题，应立即更换。4、操作规程4.1 起重吊装的指挥人员作业时应与操作人员密切配合,执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。4.2 起重机启动前，应将各操作杆放在空档位置，手制动器应锁死，并应按照JGJ33-2001第3.2节的有关规定启动内燃机。启动后，应怠速运转，检查各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力达到规定值，油温超过30。C时，方可开始作业。4.3 作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/200（水准泡居中）。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。4.4 作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。4.5 应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物本身的高度，留出适当的空间。4.6 起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩。当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。起重臂缩回时，仰角不宜太小。4.7 7起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须进行调整，消除不正常情况后，方可作业。4.8 起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，变幅时不得小于各长度所规定的仰角。4.9 9汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人,重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。4.10采用自由（重力）下降时，载荷不得超过该工况下额定起重量的20%,并应使重物有控制地下降，下降停止前逐渐减速，不得使用紧急制动。4.11起吊重物达到额定起重量的50%及以上时，应使用低速档。4.12作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时,应立即使重物下降落在安全的地方，下降中严禁制动。4.13重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操纵室。4.14起吊重物达到额定重量的90%以上时，严禁同时进行两种及以上的操作动作。4.15起重机带载回转时，操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应在停稳后进行。4.16当轮胎式起重机带载行走时，道路必须平坦坚实,载荷必须符合出厂规定，重物离地面，不得超过500mm,并应拴好拉绳，缓慢行驶。4.17起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。4.18起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。4.19严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。4.20严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。4. 21在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。5. 22作业后，应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿。吊钩应用专用钢丝绳挂牢；应将车架尾部两撑杆分别撑在尾部下方的支座内，并用螺母固定；应将阻止机身旋转的销式制动器插入销孔，并将取力器操纵手柄放在脱开位置,最后应锁住起重操纵室门。6. 23行驶前，应检查并确认各支腿的收存无松动，轮胎气压应符合规定。行驶时水温应在8(rC9(TC范围内，水温未达到80。C时，不得高速行驶。7. 24行驶时应保持中速，不得紧急制动，过铁道口或起伏路面时应减速，下坡时严禁空挡滑行，倒车时应有人监护。4. 25行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。5、其他注意事项5. 1起重机使用条件必须符合ZBJ80003的规定。5. 2起重机必须定期保养，严禁带病作业。5. 3在输电线附近或电磁波感应较强地区作业时，起重机应设置接近输电线警报器或有防电磁波感应措施。其起重臂、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳和重物等，与输电线的最小距离不应小于表1的规定。表1与输电线的最小距离输电线电压V(kV)o表1)与输电线的最小距离输电线路电压V(kV)<1135260最小距离(m)1.530.01(V-50)+38. 4起重机不得在暗沟、地下管道、防空洞等上面作业。8.5 严禁超载作业。不准斜拉斜吊物品，不准抽吊交错挤压的物品，不准起吊埋在土里或冻粘在地上的物品。8.6 一般情况下不允许用两台或两台以上的起重机同时起吊一个重物。特殊情况下需要使用的应符合GB606785中5.1.2.3的规定。8.7 严禁带载重力下降。8.8 起重机工作时风力不得超过产品使用说明书的规定值。8.9 用支腿起重作业前，必须按说明书的要求牢固可靠地打好支腿。5.10起重机作业时，转台上不得站人。汽车起重机行驶时，车上操纵室禁止坐人。5.11起重作业时，起重臂下严禁站人，在重物上有人时不准起吊重物。5.12起重机在维修保养时应停机。在检查油量或添加燃油时，不得吸烟或用明火照明。钢筋工安全操作规程1、岗位安全职责1.1 严格按安全技术交底和操作规程作业。1.2 负责钢筋加工机具及相关电气设备的日常检修、维护与保养，并做好记录。2、岗位任职条件2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训，熟知钢筋加工、焊接、绑扎等相关安全技术操作规程。2.2持证上岗。3、上岗作业准备3.1接受上级主管部门提供的安全技术交底，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。3.2根据不同作业项目，按规定正确穿戴劳动防护用品o3.3检查使用的工具、机械设备是否完好，作业场所的环境是否整洁，电气设备的安装是否符合要求等。4、安全操作规程4.1人工弯曲钢筋时，应放平扳手，用力不得过猛。4.2拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹。4.3手工切断钢筋时，夹具必须牢固。掌握切具的人与打锤人必须站成斜角，严禁面对面操作。抡锤作业区域内不得有其他人员。打锤人不得戴手套。切断长料时，设专人扶稳钢筋，操作时动作一致。钢筋短头应使用钢管套夹具夹住。钢筋短于30Cn1.时，应使用钢管套夹具，严禁手扶，并在外侧设置防护箱笼罩。4.4绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧。4.5在高处（2m或2m以上）进行钢筋绑扎作业时，应搭好作业平台或拴好安全带，安全带应挂在作业人员上方牢靠处。不得在绑扎好的钢筋或模板拉杆、支撑上行走和攀登。4.6冷拉钢筋操作切断合金钢和直径1On1m以上圆钢时应采用机械，机械作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好表扣，不得戴手套。4.7冷拉时必须将钢筋卡牢，待人员离开后方可启动机械。并设专人值班看守，发现滑丝等情况时，必须停机并放松钢筋后方可处理。钢筋两侧3m以内及冷拉线两端严禁有人。4.8冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志，严禁非生产人员在冷拉线两端停留，跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2m以外。4.9雷雨天气应停止露天作业，以防电击伤人。雪后露天加工钢筋，应先除雪防滑，清除泥泞后再作业。暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场。5、其他注意事项5.1 人工绞磨拉直，不准用胸、腹部接触推杠并缓慢松懈，不得一次松开。5.2 合理使用原材料，工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或用嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。爆破工安全操作规程1、岗位安全职责1.1爆破作业必须严格遵守国家标准GB6722-2003爆破安全规程等规定，并作好日常记录；1.2保管所领取的爆破器材，不应遗失或转交他人，不应擅自销毁和挪作它用；1. 3严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件1.1 接受过良好专业安全技术及技能培训；1.2 持有公安部门颁发的“爆破员作业证”上岗。3、上岗作业准备1.1 1接受安全技术交底，清楚其内容。包括炮眼的布置，周边眼、辅助眼的间距及孔深，各种炮眼的装药量，导爆管的连接，起爆的顺序等；1.2 穿戴好劳动防护用品，如工作鞋、安全帽、防噪音耳塞等；1.3 熟悉围岩类别，检查爆破品的生产厂家、牌号、规格、批次、受潮及运输工具的情况；3. 4察看爆破现场，确认要撤离的人员设备。4、安全操作规程4.1爆破器材运输，要选用符合安全要求的运输工具，有持证的安全员或爆破员押运，按规定的路线和时间直接送到工地；4.2雷管与炸药必须放置在带盖的容器内分别运送，其间距应相隔50m以上；4. 3在有沼气和煤尘爆炸危险的工作面，必须使用取得产品合格证的煤矿安全炸药和雷管；4. 4不同厂家生产的不同品种的电雷管不得掺混使用；4. 5加工起爆药包，只许在爆破现场于爆破前进行，并按所需数量一次制作，不得留成品备用，制作好的起爆药包应专人妥善保管。4 .6导火索插入火雷管要轻轻推止加强帽，严禁转动插入。电雷管只许由药卷的顶部装入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。装制炮头时，必须将电雷管脚线末端扭结短路。5 .7炮眼内的泥浆，石粉必须吹洗干净；刚打好的炮眼热度过高，不得立即装药。电力爆破装药连线时，严禁雷管脚线、放炮母线与导电体相接触；4.8装药要用木竹棒轻塞，严禁用力抵入和使用金属棒捣实。禁止使用冻结、半冻结或半溶化的硝化甘油炸药。4. 9工作面装药时，人员要撤到安全地点，划出警戒线，严禁一切人员通过，放炮时，必须先发出警号进行爆破时,所有人员应撤离现场，其安全距离为：独头巷道不少于200m；相邻的上下坑道内不少于100m；相邻的平行坑道，横通道及横洞间不少于50m；全断面开挖进行深孔爆破（孔深3-5m）时，不少于500mo4. 10导火索起爆时严禁明火点炮。单人点火时，一人连续点火的根数（或分组一次点火的组数），地下爆破不得超过五根（组），露天爆破不得超过10根（组）；导火索长度应保证点完导火索后，人员能撤至安全地点，但不得短于1.2m；多人点火（或连续点燃多根导火索）时，应指定其中一人为组长，负责协调点火工作，掌握信号管或计时导火索的燃烧情况，信号管响后或计时导火索燃烧完毕，无论导火索点完与否，均应及时发出撤至安全地点的命令。4. 11采用电雷管爆破时，应加强洞内电源的管理，防止漏电引爆。装药时可用投光灯、矿灯照明。起爆主导线宜悬空架设，距各种导电体的间距必须大于1nu放炮器有专人保管，闸刀箱要上锁；4. 12放炮必须有专人指挥，设立警戒范围，规定警戒时间、信号标志，并派出警戒人员；起爆前要进行检查，必须待施工人员、过路行人、车辆船只等全部避入安全地点后方准起爆；4. 13放炮完毕后，安全员、爆破员必须检查放炮地点的瓦斯、顶板、支架、瞎炮、残炮、通风等情况，确实无危险时，才能解除警戒；4. 14在瞎炮未处理完毕前，严禁在该地点进行其他作业。4. 15炸药、雷管随领随用，由爆破员和安全员专人申领，在爆破前半小时直接领到现场；当天未完的炸药、雷管必须立即退还回炸药库房并登记造册，严禁私藏炸药、雷管。5、其他注意事项4.1 爆炸物品在使用过程中，要轻拿轻放，不准敲击、掷滚、摔落和挤压；5. 2严禁在残眼中继续钻眼，装药与钻孔不宜平行作业；5.3为防止点炮时发生照明中断，爆破工应随身携带手电筒，严禁用明火照明；5.4作业完毕后，机械设备应在值班人员的指挥下，摆放整齐有序，方可交接班。大型回转式钻机安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对大型回转式钻机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。1. 2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件1.1 接受过良好专业安全技术及技能培训。2. 2经考核合格。3、上岗作业准备2.1 接受安全技术交底，清楚其内容。3. 2检查岩面上异物是否清理干净，各连结部位是否松动，在油箱和各润滑部位加注润滑油脂等。4、安全操作规程4.1当钻机和一切辅助设备状态良好，钻台平车位置无误并做好测量标记后，将钻头下放至距孔底5厘米左右为止,方可开钻。4. 2开孔阶段，压钻要轻，转速要慢。4.3 当钻进进尺继续增加，钻头已大部分或全部进入钻孔后，即进入正常钻进阶段。在钻岩工作中，最大钻压值不得超过全重的80%。转速也要适当。4.4 在岩质不匀或岩层交接处钻进时，应减小钻压和转速，减慢给进速度。在水下混凝土层内钻进时，当钻进进尺距岩面2050厘米时，由于岩面上常常可能存留铁件或异物，也应采取小钻压，低转速，慢进给，并加强观察，随时采取停机措施，防止钻头碰到铁件后钻机设备受到损坏。4.5 开钻时，先送风，空转，后进给。钻头略微提起，稍离孔底，以免卡钻现象。4. 6转盘工作时间无论长短，其工作温度不得超过60,当超过60。C时，须停车降温后，方可使用。4 .7润滑油在持续使用2000小时后必须更换，在转盘工作温度经常接近60。C时，可酌情再使用100小时后加入少量的润滑油，以便保证正常工作。5 .8钻进时，要按钻压值的要求减压钻进和均匀给进；发现不正常情况或异常现象要停钻。4. 9停钻时，先停钻后停风。使孔底的钻磴被清洗干净。4. 10钻进进尺达到要求时，要根据钻杆长度换算孔底标高，确认无误后，把钻头略微提起，转速由高变低，空转520分钟，将孔底清洗干净。4. 11在钻进过程中，一旦发现钢丝绳、转向滑车、千斤绳等起吊锁具破坏时，应立即停钻，将钻头轻轻放置后，再进行处理。4.12在钻进过程中，封口平车要盖好孔口，以防工具,铁杆掉入钻孔。如有铁件坠入钻孔，应把钻头从孔中提出来,由潜水员下潜打捞。4. 13开孔之前和钻进过程中，应测量钻杆铅直情况，以判别有无偏斜，特别在开孔阶段，测次要适当增加。如发生孔斜情况，可采用扫孔方法纠正。扫孔之前，逐次提升钻头并随即测量钻杆倾斜，以查明孔斜的部位。在此部位，以钻压为零进行钻进，至倾斜明显减少为止。5、其他注意事项5. 1钻机的安装及拆卸时，应制定相应的安装及拆卸方案，要保证正确和完整无缺。5.2 钻进时，若电流表的指针急剧摆动，且遇有瞬时电流超过容许限度仍不能自行断电时，则仍应先停钻。再起动时改为轻钻压、慢转速，待钻进正常后在加大钻压和转速。5.3 开钻前与钻进过程中，对破岩、回转、升降、洗孔排彼等四个系统要做好检查及运行观察工作。遇有问题，应及时查明原因，妥善处理。要认真填写施工记录。5.4 钻架、钻台平车、封口平车等承重能力及部位均有限制，不得超载。5. 5对钻杆接头螺栓应仔细检查，凡已用过的旧螺栓，确认螺栓头与杆部过渡处无明显疲劳裂纹时，才准再次使用。5.6滑移钻台平车、封口平车时，应防止挤压电缆、供风管的事故发生。5.7钻机设备在转移孔位的拆、装、运过程中，应防止变形，避免碰撞，以减少安装时的维护修理和避免施钻时遇到意外的困难。千斤顶安全操作规程1、岗位安全职责1.1 负责日常维修、保养，对千斤顶进行检查、维修、调整、紧固，做好日常维修保养记录。1. 2严格按照安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2. 1接受过良好的专业技术及技能培训。2. 2培训上岗。3、上岗作业准备2.1 接受安全技术交底，清楚其内容，包括：千斤顶的工作原理，千斤顶额定负荷，千斤顶常见事故的应急预防措施及应注意的安全事项。3. 2检查千斤顶活塞外露部分的清洁，如果沾上灰尘杂物，应及时用油擦洗干净。4. 3检查液压油是否充足，不足时应予以填加，在填加液压油后严禁接近明火或吸烟，以免引起火灾事故。3. 4确定千斤顶的顶程方案和高度，确保达到使用要求。4、安全操作规程3.1 液压千斤顶按说明书要求，定时清洗和加油，对于立式液压千斤顶不应侧置或倒置使用。千斤顶必须按规定的承重能力使用，不得超载，不得加长手柄或超过规定人数操作，其最大工作行程，不应超过丝杆或活塞总高度的75%o4. 2千斤顶应置于平整坚实的地方，并应用垫木垫平，不能用铁板代替木板，以防滑动。千斤顶与顶升重物之间应垫木垫，所顶部位必须坚实。千斤顶顶升重物的受力点，要选择有足够强度的部位，以防变形和损坏。千斤顶顶升重物不能长时间放置不管，更不能做寄存物件用。5. 3张拉千斤顶和油压表使用前必须经过校定，现场装千斤顶和油压表的配置必须与试验一致。6. 4千斤顶张拉升压时，应观察有无漏油和千斤顶位置是否偏斜，必要时应回油调整。进油升压必须徐缓、均匀、平稳，回油降压时应缓慢松开油阀，并使各油缸回程到底。双作用千斤顶在张拉过程中，应使顶压油缸全部回油。在顶压过程中，张拉油应预持荷，以保证恒定的张拉力，待顶压锚固完成时，张拉缸再回油。7. 5千斤顶顶升高度不得超过限位标志线，如无标志线者，不得超过螺丝杆扣或活塞高度的3/4o螺旋螺纹或齿条磨损达20%严禁使用。要注意千斤顶顶升过程的安全操作。顶升重物时，应先将重物稍为顶升一些，然后检查其千斤顶底部是否稳固平整，稍有倾斜必须重新调整，直至千斤顶与重物垂直、平稳、牢固时，方可继续顶升。升到一定高度应在重物下面加垫，到位后将重物垫好。8. 6在顶升的过程中，应随着重物的上升在重物下加设保险垫层，到达顶升高度后应及时将重物垫牢。顶升时应由专人统一指挥，确保各千斤顶的顶升速度及受力基本一致。不得在长时间情况下承受荷重。使用时下降速度必须缓慢,严禁在带负荷的情况下使其突然下降。9. 7一台千斤顶顶升重物时，必须掌握重物重心，防止倾倒：两台以上千斤顶顶升重物时，应尽量选用规格型式一致的千斤顶，并有专人指挥，保持受力均匀，顶升速度相同。用两台及两台以上千斤顶同时顶升一个物体时，千斤顶的总起重能力应不小于荷重的两倍。4.8千斤顶要定时维护保养。存放时，要将机体表面涂以防锈油，把顶升部回落到最低位置，妥善保管。保持千斤顶的清洁，应放在干燥、无尘处。切不可在潮湿、露天处存放，使用前应将千斤顶清洗干净，并检查活塞升降以及各部件是否灵活可靠，油注入是否干净。液压千斤顶、螺旋千斤顶和齿条千斤顶内部要保持清洁，防止泥砂、杂物混入造成磨损，降低使用寿命。5、其他注意事项5. 1对千斤顶应定期进行维修保养。5. 2千斤顶作业时应设专人指挥，防止出现意外事故。5.3使用完毕后，各油缸应回程到底，保持进出口的清净，加覆盖保护，妥善保管。5. 4张拉千斤顶拆装施工应由专业人员进行作业。5. 5张拉作业过程中严禁无关人员进入作业现场，作业人员应偏离作业方向，确保在张拉过程中的安全。10. 6使用过程中应按照规定时间间隔进行校验。摩擦系数检测车安全操作规程11. 位安全职责1.1负责日常例行保养，对检测车进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2.1 接受过良好专业安全技术及技能培训。2.2 司机须经过驾照和试验两项培训方可开车进入现场进行试验。3、上岗作业准备3.1 接受安全技术交底，清楚其内容。3.2 检查测试轮的轮胎气压应符合规定值（035Mpa）,车胎应清洁，各部螺丝不松动，车辆行驶平顺。3.3 随车水箱需加满清水，并检查测试轮两侧出水口有无堵塞。4、安全操作规程4.1 现场开始测试前要对现场交通情况做充分了解，在检测路段须放置警示标志，保证人员和设备安全。4.2 2测试车开始前将车停在测量起点前约300500m处（司机不能关闭发动机），操作员打开总电源盒中的空气开关，打开气阀，下位机电源，连接好计算机，运行测试系统程序。选择左侧、右侧或双侧轮测试，检查水位。4.3 准备就绪，将测试车向被测路段驶去，要求到达测试起点前恒速保持预定测试速度（即与标定时相同的测试速度，误差不超过±5kmh）°4.4 到达测试起点时，操作员点击“开始”钮或按快捷键，计算机即开始采集数据，屏幕上显示测试速度和距离，同时输出SFC值及横向力系数图示图形。4.5 当到达测试终点时，操作员按下停止键停止数据采集，提升测试轮；同时司机减速并靠边停车。4.6 操作员按F4检查数据，然后退出数据采集程序。4.7 7试验结束后升轮就位，关闭下位机电源开关。将水箱内剩余的水放净，关闭水阀，将车送回车库。焊、割设备一般安全规定1、岗位安全职责1.1 负责机械设备日常保养，对设备进行检查、维修、调整、紧固，并作好日常记录。1. 2严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件1.1 接受过良好专业安全技术及技能培训，熟悉焊割设备的安全操作规程；2. 2持证上岗。3、上岗作业准备2.1 接受安全技术交底，清楚其内容。2.2 穿戴焊工服、安全帽或护目镜、绝缘鞋及鞋盖、电焊绝缘手套、口罩等，扣紧衣领和袖口。2.3 检查焊、割工作现场1On1范围内，是否堆放各种焊接设备和易燃易爆物品，如：油类、木材、氧气瓶、乙烘气瓶等，采取相应安全措施。2.4 久未使用的电焊机，应检查绝缘电阻不得低于0.5MQ,接线部位不得有腐蚀和受潮现象。2.5 电焊机接入电网时，应注意两者电压相符。4、安全操作规程4.1 施焊受压容器、密闭容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先冲洗有毒、有害、易燃、易爆物质，消除容器及管道内压力，焊接、切割密封容器应先留出气孔，必要时在进气口外装置通风设备。容器内照明电压不得超过12V。焊工与焊件间应绝缘，容器外应设专人监护。4.2 必须在有易燃易爆物品场所或在煤气管道附近或受力构件上焊割时，应有消防、安监部门或煤气站到现场检查同意，压力管道停止运行，并排尽管道内气体；受压构件上采取相应的安全措施，严防火星飞溅引起火灾或爆炸。禁止在已做油漆涂过塑料的容器内焊接。4.3 3严格按照焊机额定焊接电流和暂载率来使用，严禁过载。4.4 焊接过程中，如遇有短路现象，不允许时间过长。特别是硅整流焊机，在短路时容易烧坏。4.5 焊接铜、铝、铁、锡等有色金属时，必须要通风良好，采取防毒措施（戴防毒面罩或呼吸滤清器等）。4.6 6使用硅整流焊机，严禁在不通风的情况下使用。4. 7在高空焊割和施焊稳定性差的工件中，应系上安全带，采取安全防护措施，防止高空坠落和工件倒塌；禁止将导线挂绕身上，地面应指定专人监护。5、其他注意事项4.1 焊、割场地禁止存放易燃易爆物品，装设相应的消防器材。4.2 工作完毕后，清理工作场所，切断电源，将焊接、切割设备及工具摆放在指定地点，灭绝余火后才准离开。5. 3定期清洁、保养焊接、切割设备和工具。金属锯床安全操作规程6. 岗位安全职责1.1负责日常保养、例行保养、检查、维修、调整、紧固、并做好记录。1. 2严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件1.1 接受过专业技能和安全技术培训。2. 2持证上岗。3、上岗作业准备3.1严格按规定注油润滑。3. 2检查锯床运转机构是否正常，各部连接螺栓是否紧固；锯条安装是否牢靠。3. 3虎钳位置应平正、紧固可靠；控制杆手柄应放在静止或升起位置。3. 4锯片必须平整，锯齿尖锐锋利。3.5砂轮锯、圆盘锯的主轴有晃动时，不得使用。4、安全操作规程4.1 锯条装夹时位置正确，检查锯条的松紧度，锯齿应向锯割的后面。4.2 工件水平放置在锯弓行程的中间位置并加紧，确认弓锯条与工件是否垂直。4.3 切割中，注意各传动部位的运转状况及润滑与温升情况，如有异常现象，立即停车检查处理。4.4 切割过程中，进给量要适当均匀，锯条未提起前，不得停车。4.5 切割过程中，要随时检查锯条是否歪斜，必要时退出进行校正。4.6 工件锯完后，将锯弓提起，拉下电源开关。5、其他注意事项5.1 圆盘锯床：装卸工作物时，须将床头座退到后边位置。5.2 弓锯床：虎钳要安装在使锯料中心位于锯条行程中间，锯料要放平并与锯片成直角。5.3下料长度超过300mm或原料长度超过500mm时，应加设托架。5.4装夹两件以上物料时，应夹紧牢靠，先空转正常后再开始锯料。5.5砂轮安装应符合有关规定。