机器人应用案例.pptx

1,焊接苏州康力电梯上下梁焊接,2,焊接苏州康力电梯上下梁焊接,电梯上梁焊接工作站（1台机器人，2个滑轨）：上梁焊缝较少，采用单机器人。同样考虑到焊接除尘，工件落雨滑轨上，焊接时划入焊房，焊接完成上下料，滑出焊房。上梁夹具适应7种规格工件。,3,焊接苏州康力电梯上下梁焊接,电梯下梁焊接工作站（2台机器人，2个滑轨，2个变位机）：考虑到焊接效率，采用双机器人同时焊接。由于焊接工件电梯下梁正反面都有焊缝，对焊件采用变位机。同时，为保证上下料区域和焊接区域的分开，变位机落于滑轨上，上下料时滑出焊房，焊接时，变位机划入焊房。下梁夹具适应4种规格工件。,4,上下料苏州帝奥电梯萨瓦尼尼出料搬运,5,上下料苏州帝奥电梯萨瓦尼尼出料搬运,工序前道为萨瓦尼尼柔性钣金加工线。机器人在萨瓦尼尼出料口，对加工成品进行下料堆垛。下料过程中，根据需要，需要适时对门板进行正反翻面处理。,共使用1台新时达SR210（臂展2700mm，负载210kg）机器人,6,码垛上海开能环保有限公司,7,码垛上海开能环保有限公司,袋装粉料袋，单袋约重25kg。采用新时达SR50机器人，抓手配以海绵吸盘进行吸附。针对来料堆放不准，在抓手一侧加以工业摄像头，对来料模式进行自动判断。,8,折弯成都斯莱德电梯折弯,9,折弯成都斯莱德电梯折弯,客户生产电梯门板。要求利用一台机器人，针对电梯门板进行4边8刀折弯，新时达机器人针对项目需求，开发了专用折弯功能包，对折弯件折弯过程中进行严格随动，保证折弯质量。同时，针对长度较长工件，在现有6轴机器人基础上，增设第7轴，在短边折弯过程中，7轴联动，准确跟动折弯件。,10,山东宏远达门板自动生产线,利用客户原有冲床和折弯机，配以4台机器人，完成钣金的冲孔，折弯，弧焊，点焊，下料等工艺，实现电梯门板的自动生产，可适应8种规格。,工序如下：1.采用新时达SR50（臂展2200mm，负载50kg）机器人,对来料进行上料。来料放置于磁力分张台上，保证钣金在被机器人吸取时分开。（如下图所示）,11,山东宏远达门板自动生产线,2.采用新时达SR50（臂展2200mm，负载50kg）机器人，配合新时达专用折弯软件包，对冲孔完毕门板进行2边4刀折弯。折弯后工件放于过渡台。（如下图所示）,12,山东宏远达门板自动生产线,3.人工对折弯后工件进行加强筋和封头的上料。4.新时达SR210（臂展2700mm，负载210kg）点焊机器人利用C形焊钳对门板加强筋和封头进行点焊，同时，新时达S1400（臂展1400mm，负载6kg）弧焊机器人对封头加强筋连接处进行弧焊。焊接完毕，SR210机器人利用焊钳抓手上的吸盘，对成品门板进行下料堆垛。,