《冶金轧机轴承座修复技术规范》行业标准编制说明.docx

冶金轧机轴承座修复技术规范行业标准编制说明一、任务来源根据工业和信息化部2017年第二批行业标准制修订计划（工信厅科（2017）70号）的要求，由宝武智能装备牵头起草冶金轧机轴承座修复技术规范行业标准，计划编号：2017-0430T-YB。二、标准编制的目的和意义轴承座作为冶金轧机的重要组成部分，在轧机运行过程中主要起着维持轧机平稳运转、防止轧机出现扭动和剧烈震动的作用，轧机轴承座的好坏直接影响着轧机工作运行效率。受夹紧力、切削力和金属疲劳磨损等作用，在经过一定生产周期后，轧机轴承座往往会出现尺寸变形、内部裂纹损伤等问题，从而无法保证轧机的正常生产运行，通过修复再制造恢复精度成为各轧钢厂降低备件采购成本的有效手段。大型钢铁企业如沙钢1450轧线、5000轧线和本钢2250轧线轴承座均实现了修复再利用。据不完全统计，全国上百家钢铁企业轧机轴承座年修复市场可达上亿元。但目前钢铁行业尚无冶金轧机轴承座修复技术规范，制定本标准有利于该技术在钢铁行业的推广应用，符合国家鼓励发展循环经济再制造和装备制造业标准化与质量提升规划要求。三、主要工作过程（一）预研阶段。冶金工业规划研究院在冶金轧机轴承座修复技术规范标准立项前便已开展了轧机轴承座修复技术现状与发展情况等文献调研,以及对轧机轴承座修复技术的应用情况进行调查研究，并制定了标准编制的工作计划。（-）启动阶段。2017年12月18日，由冶金工业规划研究院协调组织召开了标准编制启动会，并成立了由宝武装备智能科技有限公司为组长单位的标准编制工作组。会议明确了标准的适用范围、标准主要框架内容，以及标准编制的时间节点、任务分工及工作方案等。（三）调研及初稿编制阶段。2018年1月2018年12月，开展文献资料的调研和整理工作，包括广泛搜集相关标准资料、轧机轴承座修复技术资料、修复产品验收方法及指标要求等资料，在此基础上，由宝武装备智能科技有限公司和冶金工业规划研究院等单位编制出标准草案。后经多次修改讨论，于2019年5月，标准工作组又专门组织召开了冶金轧机轴承座修复技术规范的研讨会，最终形成标准编制初稿。（四）形成标准征求意见稿阶段。2019年6月到2019年10月经多次将标准初稿以电子版形式邮件发送至标准工作组及相关专家讨论，再经工作组内部充分讨论和征求意见后，对标准初稿进行修改完善，并最终形成标准征求意见稿。（五）形成标准送审稿阶段。2020年4月采用专家函审的方式对标准征求意见稿提出意见建议，并进行逐一修改形成标准送审稿。四、标准编制原则本标准在制定过程中，遵循“面向市场、服务产业、自主制定、适时推出”的原则，注重标准制定与技术创新、试验验证、产业推进、应用推广相结合,本着先进性、科学性、合理性和可操作性以及标准的目标、统一性、协调性、适用性、一致性和规范性的原则来进行本标准的制定工作。本标准在起草过程中主要按GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写规则的要求编写。在确定本标准主要技术指标时，综合考虑生产企业的能力和用户的利益，寻求最大的经济、社会效益，充分体现了标准在技术上的先进性和合理性。五、主要内容说明本标准主要有7个章节。1 .范围说明了本标准描述的主要内容以及适用范围。冶金轧机轴承座修复的术语和定义、技术要求、检验方法、检验规则、包装、运输和贮存及文档管理;本标准适用于冶金轧机铸造轴承座的修复。2 .规范性引用文件列出在本标准中所引用的16个国家标准、1个安全生产行业标准、1个建工行业施工安全标准和1个能源行业无损检测标准。3 .术语和定义国标GB/T3375和GB/T33223界定的术语和定义适用于本文件。本标准新定义了3.1轧机轴承座。4 .技术要求技术要求部分主要内容有失效部位和形式、修复前评估和修复技术和要求、以及安全和环境要求等。4.1 失效部位和形式结合修复生产实践，对轧机轴承座失效的部位和失效形式进行总结分析，并列出了失效部位图。轧机轴承座失效部位为轴承座衬板安装面和轴承座内孔、底部支承面和紧固螺栓孔。常见失效部位为轴承座衬板安装面。主要失效形式有磨损、变形、腐蚀。4.2 修复前评估一是对轧机轴承座进行失效检测，包括待修复部位尺寸、形位误差、表面硬度及内部组织缺陷等检测。二是分析与评估。对失效形式进行分析，并对可修复性进行评估，主要评估方法参考标准GB/T31208。三是修复方案确定。根据分析评估结果，制定修复技术方案，并由委托方和承接方共同确认。第4.3-4.6条列出了轴承座常用修复方法和相关要求。包括机械加工修复、聚合物材料修复、激光熔覆修复、电弧堆焊修复等。对于机械加工修复法、激光熔覆修复法及堆焊修复法，通常先去除表面疲劳层并使基体表面达到或符合形位公差要求，基本尺寸比原设计尺寸加大，加工量根据实际磨损情况定，根据日常加工经验一般表面加工深度在1.0-2.0mm0应探伤检测确认基体无裂纹等缺陷存在；同时要进行表面尺寸恢复，应保证机加工余量。修复成品质量要求包括结构尺寸、形位偏差和表面粗糙度检测、无损检测和表面硬度检测。修复部位结构尺寸、形位误差及表面粗糙度应符合图样或技术协议的要求；堆焊或激光熔覆修复部位渗透检测及超声检测应符合NB/T47013.5的要求；堆焊或熔覆工作层的表面硬度宜为160-300HBWo聚合物材料修复要求：1.修复表面温度不小于15C,不大于50（修复表面温度小于15C时，聚合物材料对修复表面的粘结强度不足，以及聚合物材料粘度较大，不便于现场操作。温度大于50时，聚合物材料固化较快，难以满足现场操作的时间要求）；2.修复环境的空气湿度小于65%（空气湿度过大，空气中的凝结水汽在修复表面形成一层水隔离层，使得聚合物材料与修复表面的粘结强度大大降低，造成聚合物材料粘结不牢而脱落，同时对水汽对修复表面造成氧化腐蚀，在聚合物材料和修复表面形成一层氧化层；3.聚合物材料固化后的抗压强度不小于IooMPa；4.聚合物材料固化后与修复表面的粘结强度不小于17MPa;修复后平面度、垂直度、对称度、平行度等精度达到图样要求，表面粗糙度Ra3.2m（通过衬板或者提前加工模板进行挤压成形，使得表面粗糙度与衬板或者模板表面光洁度一致）；修复后配合面积不小于85%（修复表面涂覆材料大于磨损深度，然后通过模板或者衬板挤压成型，排出余料，即可保证修复表面的配合面积）。修复后进行机加工处理,修复衬板面精度要求应满足图样或技术协议的要求粗糙度Ra3.2mo此外,加工后应检验的检验项目有基本尺寸、形位公差、表面缺陷检查、表面硬度及表面粗糙度等。4.7 安全和环境要求本条主要规定了修复过程需要遵守的安全和环境要求。做好个人防护，现场施工人员应穿戴好个人防护用品。修复过程中安全生产按AQ/T9006的规定执行。现场作业用电应符合JGJ46的要求。激光设备设施电气安全和现场施工安全管理满足GB/T10320和GB50656-2011的要求。5 .检验方法针对第4.3-4.6条提出的质量要求规定了对应的检验方法。表面粗糙度按GB/T1031和GB/T3505评定。无损检测按GB/T37400.14规定执行。修复后成品表面质量按NB/T47013.5-2015对修复部位进行渗透检测。金属表面硬度和聚合物材料表面硬度分别按GB/T231.1和GB/T2411的规定检测。聚合物材料抗压强度和粘结强度分别按GB/T1041和GB/T2411的要求检测。6 .检验规则对轧机轴承座修复前后主要检测类型及要求进行了规定。其中尺寸精度、表面粗糙度、毛坯无损检测、成品工作层质量和表面质量、表面硬度为必检项目，需100%检测。7 .包装、运输和贮存修复的轧机轴承座包装应符合GB/T13384和GB/T4879的规定，并适合陆路、水路运输部门的有关规定。修复的轧机轴承座如不立即投入使用，应在所有加工面涂抹防锈材料。同时，贮存轧机轴承座的场地，应具备防锈、防腐蚀和防损伤的设施，对贮存期长的轧机轴承座应定期检查、维护。8 文档管理修复产品相关图样、技术协议、修复前及修复后的各项检验数据应存档,并至少保存3年以上。六、标准相关情况本标准不涉及专利问题。标准制定过程中未查到相关同类标准。通过标准的制定和实施，对于推广冶金轧机轴承座修复技术和规范行业的健康可持续发展具有积极的促进作用。七、重大分歧意见的处理经过和依据无。八、在标准体系中的位置，与现行相关法律、法规、规章及标准，特别是强制性标准的协调性本标准与现行相关法律、法规、规章及相关标准协调一致。九、贯彻标准的要求和措施建议建议本标准批准发布6个月后实施。十、其他应予说明的事项无。冶金轧机轴承座修复技术标准编制组2020年2月21日